ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ
РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ
ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ
ГОСАГРОПРОМА СССР
ВСН 39-87
Часть 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Отдел по капитальному строительству и реконструкции
МОСКВА-1987
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:
Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном)
Директор ЦИИЭПсельстроя Л.И. Ануфриев
Заведующий лабораторией И.К. Шевченко
Старший научный сотрудник Э.П. Чаплинский
Директор ВНИИЖелезобетона В.А. Рахманов
Заведующий лабораторией И.А. Ратников
Старший научный сотрудник В.А. Морозов
Заведующий лабораторией Г.П. Иваненко
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:
подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР
Начальник подотдела строительной индустрии В.А. Алехин
Начальник сектора Б.И. Абрамов
Ведущий специалист В.Г. Гордеев
Начальник сектора средств
механизации и совершенствования
технологии А.М. Вылегжанин
УТВЕРЖДЕНЫ:
Отделом по капитальному строительству и реконструкции
Госагропрома СССР
Заместитель начальника А.А. Исаев
Разработано на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона». М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием «Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники». НИИПиМ при Госплане СССР, 1975 г.
В «Положение» дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения «Положения».
Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрия, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для поведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.
Замечания и предложения просим направлять в ЦНИИЭПсельстрой по адресу: 143360, Московская область, г. Апрелевка, ул. Апрелевская, 65; 111524, Москва, ул. Плеханова, 7, ВНИИЖелезобетон.
Госагропром СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 39-87 |
|
Отдел по капитальному строительству и реконструкции |
|||
Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР |
|||
Разработаны впервые |
|
Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;
методика планирования простоев оборудования в ремонте;
метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;
экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.
Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем «Положении», нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.
Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству |
Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР |
Срок
введения в действие |
Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин, и содержание их в работоспособном состоянии, называется системой планово-предупредительного ремонта.
Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение, следующих целей:
повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;
сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;
сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;
совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.
Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений, понятий, которые используются при эксплуатации оборудования, управлении и организации ремонтных работ.
Термины межотраслевого назначения, касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин, а также показателей надежности оборудования, установлены соответственно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике». Некоторые термины не нашли отражения в стандартах.
С целью обеспечения единого понимания определений и терминов, используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования, ниже даны их определения.
Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) - календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Плановый ремонт - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты.
Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.
Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
Послеремонтный гарантийный срок - время, в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортирования.
Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Долговечность - свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.
Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого Ухода заданных нормативов за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта.
Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.
Коэффициент технического использования - отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации.
Планово-предупредительная система ремонта включает:
ежесменное техническое обслуживание;
ежецикличное техническое обслуживание форм;
периодическое техническое обслуживание;
текущий ремонт;
капитальный ремонт;
модернизацию оборудования;
неплановый ремонт.
Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы:
наружный осмотр, смазку, в соответствии с картой смазки, и очистку оборудования;
устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств;
надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования.
В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы.
Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании (форма 6.13, раздел 10) и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10).
Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы:
очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений;
смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией;
визуальный контроль состояния форм;
очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий.
Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы.
Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:
постоянную очистку оборудования и помещений, а которых оно установлено;
ежесменные и периодические осмотры оборудования;
контроль состояния геометрических размеров собранных форм;
ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;
периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;
периодическую замену смазки в картерах оборудования;
регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;
подтяжку креплений разъемных соединений;
замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;
постоянную проверку точности оборудования;
проверку и испытание электрооборудования.
Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.12, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).
Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.
Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:
повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;
частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;
очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;
при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;
проверить зазоры между валиками и втулками, заменить или отремонтировать изношенные детали;
проверить работу муфт и тормозов, при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза;
заменить изношенные шестерни, зачистить заусенцы на зубьях шестерен;
заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты, винты, гайки, штифты, шплинты и др., зачистить остальные крепежные детали;
проверить работу оборудования, деталей механизмов пуска и остановки машин, блокирующих, фиксирующих и предохранительных устройств, при необходимости произвести устранение выявленных дефектов;
заменить изношенные детали, которые не смогут проработать до очередного планового ремонта;
отремонтировать предохранительные и оградительные устройства;
проверить работу гидравлических устройств, маслопроводов, гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить;
проверить функционирование системы подачи смазки, при необходимости произвести ее ремонт;
проверить состояние пружин и при необходимости их заменить;
заменить изношенные цепи, ремни, ленты;
собрать отремонтированные узлы оборудования, проверить их работоспособность;
выявить детали, требующие замены при следующем плановом ремонте;
проверить работу оборудования на холостом ходу, на шумность и нагрев подшипников, при обнаружении неисправностей их следует устранить;
частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей;
сдать оборудование в эксплуатацию.
В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии, текущий ремонт производится силами производственного цеха, эксплуатирующего оборудование, или ремонтно-механического цеха.
Работы, выполняемые при капитальном ремонте:
очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт;
полная разборка оборудования и форм на детали;
промывка, очистка деталей;
осмотр и дефектовка деталей;
уточнение предварительно составленной ведомости дефектов;
восстановление или замена изношенных деталей;
ремонт гидравлической системы оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;
ремонт системы смазки оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;
восстановление базовых поверхностей корпусных деталей;
ремонт узлов и механизмов управления оборудованием;
ремонт подшипниковых узлов оборудования;
ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей;
комплектовка узлов, агрегатов оборудования;
сборка узлов, агрегатов, оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку;
монтаж оборудования, заправка всех емкостей смазкой;
обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей;
устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей;
капитальный ремонт электродвигателя;
разборка электропусковой аппаратуры, ее проверка и при необходимости замена деталей, проверка и исправление заземления;
разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции, сборка электромагнита;
полная разборка концевых и путевых выключателей, чистка замена износившихся деталей, сборка и регулировка;
полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления, сборка, проверка, заправка маслом;
демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры;
полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов;
окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования;
проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой;
сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту.
Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов, которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм.
Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе, эксплуатирующем их, проводится ремонтно-механическим цехом или с отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия.
К модернизации относятся мероприятия, которые расширяют технические возможности оборудования и направлены на повышение показателей, мощности, производительности, надежности, безопасности путем частичных изменений и усовершенствований конструкций.
При модернизации технические показатели устаревшего оборудования должны быть доведены до уровня эффективности аналогичных современных образцов. Эффективность модернизации оборудования значительно повышается, когда используются типовые узлы и механизмы, которые изготавливаются централизованно.
Работа по модернизации оборудования должна проводиться систематически по заранее разработанному плану во время капитального ремонта, что сокращает время простоев и разборочно-сборочных операций. Мероприятия, включаемые в план модернизации оборудования, должны иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность их проведения. Модернизация оборудования финансируется из амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта. Главным механиком (энергетиком) составляются сметы затрат на модернизацию соответствующего вида оборудования. На основании составленной сметы определяются трудоемкость и стоимость работ по модернизации. Смета утверждается главным инженером предприятия.
Текущий и перспективный планы модернизации оборудования утверждаются главным инженером предприятия.
При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта нормы простоя и трудоемкости изменяются с учетом объема работ, выполнение которых предусмотрено модернизацией.
Модернизацию оборудования, в зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы, проводят силами ремонтного персонала производственного или ремонтно-механического цеха. Узлы и механизмы для модернизации оборудования изготавливаются силами ремонтно-механического цеха.
Этот вид ремонта проводится при отказах или авариях оборудования, которое находится в эксплуатации. Причинами, вызывающими проведение неплановых ремонтов оборудования, являются нарушения установленных инструкцией завода-изготовителя правил обслуживания и режимов работы, дефекты, возникающие при конструировании, изготовлении и ремонте, повреждения или скрытые дефекты, а также естественные или ускоренные процессы изнашивания сопрягаемых деталей.
Нарушение производственного процесса участка, цеха или предприятия, вызванное отказом оборудования, рассматривается как авария.
В зависимости от характера и масштабов производства, состава машинного парка и оборудования, потенциальных возможностей ремонтной базы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта машин и оборудования: комплексная, централизованная и смешанная.
Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика (энергетика) не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, но и исполняет все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Производственные цехи освобождаются от работ по техническому обслуживанию и ремонту своего оборудования полностью. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады, которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний, а также проверки оборудования на технологическую точность и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания независимо от его цеховой принадлежности. Бригады подчиняются механику. Все механики и рабочие бригад находятся в штате ремонтно-механического цеха завода и подчинены его начальнику. Рабочие бригад выполняют только слесарные работы, а детали, необходимые для ремонта, изготавливают в ремонтно-механическом цехе. Комплексное ремонтное обслуживание производственного оборудования на принципах хозяйственного расчета производит ремонтно-механический цех. Взаимоотношения ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприятия регулируются положением о хозрасчете, внутризаводскими ценами на ремонтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание.
Централизованный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком, которые находятся в штате ремонтно-механического цеха. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание оборудования. Взаимоотношения ремонтно-механического цеха с производственными цехами предприятия регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги смет затрат на ремонтное обслуживание.
Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными базами силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех изготавливает запасные части, производит капитальный ремонт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения между производственными цехами и ремонтно-механическим цехом при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на капитальный ремонт.
Работа ремонтно-эксплуатационной службы предприятия ведется в соответствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования, планом-сметой на капитальный ремонт оборудования и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта оборудования.
Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика (энергетика) с привлечением начальника ремонтно-механического цеха, механиков (энергетиков) цехов, согласовывается с начальниками цехов, планово-производственным отделом и утверждается главным инженером.
Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяет их трудоемкость, количество и позволяет определить рабочих по ремонту, техническому и дежурному обслуживанию оборудования по Цехам, в зависимости от его количества, сложностей спланировать Равномерное распределение работ по месяцам и исполнителям.
План-смета на капитальный ремонт оборудования составляется и начале текущего года, после открытия финансирования за счет амортизационных отчислений, которые, кроме наименования, перечня, марки, краткой технической характеристики оборудования, инвентарного номера, ремонтосложности и количества, содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду оборудования и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подписывается главным инженером, главным бухгалтером, главным механиком (энергетиком), начальником планово-производственного отдела и утверждается руководителем предприятия.
Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования составляется для каждого цеха на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования, тип, модель, инвентарный номер, ремонтосложность, план с указанием вида ремонта или технического обслуживания, норм трудозатрат, простоя, исполнителя и отчет с указанием фактически выполненного технического обслуживания и ремонта, даты начала и окончания ремонта, фактического времени простоя и трудозатрат, номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания, гарантийный срок, подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта.
Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях должно быть налажено оперативное управление звеньями, подразделениями, которые обеспечивают поддержание технического состояния оборудования, позволяющего выполнять ему функции, определенные регламентирующей технической документацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы, а также технического состояния всего оборудования. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр (раздел 10, форма 6.1), а на форму - рабочий формуляр (раздел 10, форма 6.2) и присваивается инвентарный номер, который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной документации.
Учет технического состояния оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу (раздел 10, форма 6.7), где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности, которые подлежат устранению. Механики (энергетики) цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправностей.
Формуляры являются основными производственными документами, учитывающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию, хранятся совместно с портом и заполняются в процессе эксплуатации назначенным ответственным лицом на основании отчетов, поступающих от начальника ремонтного цеха, механиков (энергетиков) производственных вспомогательных цехов.
Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик (энергетик) предприятия.
Рабочий формуляр форм включает таблицы:
«Сведения по эксплуатации форм в циклах» - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации;
«Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм» - в которую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм, утвержденном в установленном порядке;
«Данные по учету ремонта форм» - в которую заносят сведения о проведении текущего и капитального ремонтов форм.
Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии, где оно эксплуатируется, начинается с момента его поступления, монтажа и приема на баланс завода.
Ремонтно-эксплуатационная служба (отделы главного механика и энергетика) в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр, паспорт, инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке.
На принятое в эксплуатацию оборудование предприятие должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на оборудование, для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования оборудования по назначению.
Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации.
В комплект документов для ремонта входят рабочие, эксплуатационные и ремонтные документы, «Необходимые для технически правильного ремонта оборудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту, нормы расхода запасных частой, нормы расхода материалов, ведомость документов для ремонта; эксплуатационные документы, поставляемые с изделием; комплект рабочей документации, а также конструкторские документации, а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование, стенды, приспособления и инструмент.
Ремонтными считаются чертежи, которые предназначены для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного оборудования, вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами.
Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р.
Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству.
Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования (раздел 10, форма 6.6) является основным документом, на основании которого определяются материальные, трудовые и денежные затраты на ремонт оборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта, что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ.
Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта (раздел 10, форма 6.3).
Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом (раздел 10, форма 6.5), который составляют на основания годового плана-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика могут допускаться в исключительных случаях, только по распоряжению лиц, утвердивших планы ремонта.
Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования предприятия осуществляют главный механик (энергетик), начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в процессе изготовления, восстановления деталей и сборки узлов производятся представителями отделов главного механика (энергетика) и технического контроля.
Отремонтированные паровые котлы, электроустановки и пресс-подъемные краны должны соответствовать требованиям Гостехнадзора СССР и «Правил Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору» Союзглавэнерго.
По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы, установленного главным механиком (энергетиком) и утвержденного главным инженером предприятия (после текущего ремонта 8 часов, а капитального - 24 часа), мастер или бригадир, руководящий ремонтными работами, предъявляет оборудование комиссии, состоящей из главного инженера, главного механика (энергетика), представителя отдела технического контроля, начальника ремонтно-механического цеха, начальника цеха, в котором эксплуатируется оборудование, механика (энергетика) этого цеха и рабочего, обслуживающего машину. Приемка оборудования осуществляется согласно дефектной ведомости (раздел 10, форма 6.6) и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия, а в случаях их отсутствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия.
Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту (раздел 10, форма ОС-3).
Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ремонта запрещается.
Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной (раздел 10, форма 6.11) ведомостях, а в целом после ремонта всего оборудования в акте его сдачи в эксплуатацию.
Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудовыми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами, запасными частями, обменными агрегатами, инструментом, приспособлениями и оборудованием.
Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами, запасными частями, агрегатами и оборудованием производится, согласно выделенным фондам, заместителем директора завода, в ведении которого находится отдел материально-технического снабжения. Стандартный режущий и мерительный инструмент, метизы, редукторы, тормоза и муфты, подшипники, уплотнения, детали гидроаппаратуры и другие покупные изделия должны приобретаться отделом материально-технического снабжения предприятия.
Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов, деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины.
Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и обменных агрегатов определяет главный механик (энергетик), исходя из нормативов отраслевого положения, наличия оборотных средств на предприятии и технической документации на оборудование, и утверждает главный инженер.
Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.
Система максимум-минимум заключается в том, что при снижении на складе той или иной позиции запасных частей до установленного минимума, равного страховому запасу, склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до максимальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, потребного для пополнения запаса.
Величина минимального количества запасных деталей, когда склад заказывает их пополнение, определяется по формуле
(1.1)
где t - цикл изготовления, ремонта или получения деталей от сторонней организации, мес.;
N - количество одинакового оборудования на предприятии, шт.;
m - количество одинаковых деталей на одной машине, шт.;
tс.с - срок службы деталей до замены или ремонта, мес.;
f - коэффициент, учитывающий количество одноименных деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии, значения которого указаны в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Значения коэффициента f в зависимости от количества деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии
N·m |
До 5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
55 |
70 |
80 |
100 |
125 |
f |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
Величина максимального количества запасных деталей на складе определяется по формуле
(1.2)
где n - двух или трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды, шт. Наименование запасных частей и нормы их неснижаемого запаса даны в табл. 7.95 Положения.
Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определять по формуле
(1.3)
где f0 - коэффициент, учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов, принимается = 1 ¸ 1,3;
ma - количество одинаковых узлов и агрегатов на одной машине, шт.;
N - количество оборудования одной марки, шт.;
T0 - время оборачиваемости узлов или агрегата с учетом ремонта и транспортирования узла в ремонт и из ремонта, дни;
Tn - планируемое время работы оборудования в год, час;
tc.c.a. - срок службы узла или агрегата, час.
Хранение материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования, предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях, организуется в центральном складе.
Центральный склад производит:
прием поступающих со стороны на предприятие запасных частей агрегатов, материалов, инструмента и оборудования;
получение от ремонтно-механического цеха изготовленных и отремонтированных деталей, агрегатов, оборудования, нестандартного инструмента и приспособлений;
выдачу деталей, агрегатов, оборудования, материалов и инструмента по требованиям цехов;
организацию хранения товарно-материальных ценностей в соответствии с требованиями, определенными сопроводительной документацией или ГОСТ;
учет движения запасных частей, агрегатов, оборудования, инструмента и материалов.
Центральный склад подчиняется заместителю директора.
На крупных предприятиях, кроме центрального склада, должны быть предусмотрены цеховые кладовые, предназначение для хранения минимального, оперативного запаса часто потребляемых мелких деталей, материалов, инструмента и агрегатов.
Цеховые кладовые находятся в подчинении начальника цеха.
Прием деталей, агрегатов, инструмента, материалов и оборудования в центральный склад производится:
со стороны по фактурному счету. Их необходимо принимать на соответствие требованиям регламентирующей документации или ГОСТ. При этом результаты проверки оформляются специальным актом;
от ремонтно-механических цехов по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами. Для контроля при приеме сил получает копии подетальных спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов. Некомплектные агрегаты на склад не принимаются. Вся готовая продукция ремонтно-механического цеха должна проходить через центральный склад.
Рациональная организация хранения и использования смазочных материалов на предприятии предусматривает правильный подбор смазочных материалов, установление технически обоснованных норм расхода смазки на каждый вид оборудования, составление карт смазки на все виды оборудования, расположение и соответствующее оснащение складских помещений и тары для хранения смазочных материалов, закрытую раздачу смазки потребителям, правильную транспортировку на склад горюче-смазочных материалов и по цехам, своевременный лабораторный контроль качества поступающих и хранящихся смазочных материалов, своевременную смену смазки, сбор отработанных масел и др.
Завод-изготовитель на каждую модель выпускаемого оборудования составляет карту смазки и помещает ее в руководство по эксплуатации, которое входит в комплект поставки оборудования.
Наблюдение за исправностью систем смазки, приспособлений, а также ликвидацию обнаруженных дефектов производственные рабочие или смазчики производят совместно с дежурными слесарями.
Замена смазки в емкостях должна, как правило, проводиться при плановом техническом обслуживании или ремонте. При капитальном ремонте слив масла и удаление смазки, а также промывку, очистку и продувку систем и емкостей производят слесари по ремонту, а смазчик или производственный рабочий после ремонта обязан заправить систему или емкость смазкой.
На предприятии для хранения горюче-смазочных материалов оборудуется центральный склад, который должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности. В его функции входит обеспечение потребности всех производственных подразделений предприятий в смазочных материалах.
Доставка смазки со склада горюче-смазочных материалов в цеховые кладовые и к расходным бачкам должна производиться в чистой таре, а заправка их должна осуществляться способом, исключающим попадание загрязнений и воды в смазку, а также ее потери.
Масла, отработавшие свой срок службы, а также загрязненные в процессе работы механическими примесями обводненные и окисленные, необходимо собирать в специальную тару по видам и маркам масел и направлять их на регенерацию.
Ответственность за смазочное хозяйство цеха несет механик цеха.
Общие технические требования определяют комплекс требований предъявляемых к качеству материалов, покрытий, сборки, испытаний приемки, маркировки, видам обработки и взаимодействие деталей отремонтированного оборудования.
Специальные требования, предъявляемые к отремонтированному нестандартному оборудованию и показателям на отремонтированное оборудование, выпускаемое серийно, должны соответствовать техническим требованиям на ремонт этого оборудования.
Применяемые при ремонте материалы должны соответствовать стандартам и техническим требованиям на ремонт и подтверждаться сертификатами, а при их отсутствии - подвергаться лабораторным исследованиям.
Заготовки должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, заусениц, наплывов и не иметь трещин и расслоений. После очистки заготовки при необходимости выправить, а острые кромки притупить.
Поверхности заготовок из труб должны быть чистыми и неповрежденными снаружи и внутри. После изгиба труб в горячем состоянии поверхности должны быть очищены от нагара, окалины и других загрязнений.
Отливки из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79*, ГОСТ 1585-79*, ГОСТ 7293-79*, ГОСТ 7769-82.
Отливки из стали должны соответствовать ГОСТ 977-75*, ГОСТ 2176-77.
Отливки из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 613-79, ГОСТ 2685-75*, ГОСТ 4784-74*, ГОСТ 15527-70*.
Отливки из цветных металлов и сплавов должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73*.
Внутренние поверхности отливок деталей, корпусов и картеров, являющихся резервуарами гидравлических, смазочных и других систем, должны быть тщательно очищены.
Специальные требования, предъявляемые к отливкам (размеры, количество дефектов, допускаемых без исправления, а также вид, размеры, расположение дефектов, подлежащих исправлению, способы их устранения и т.п.) устанавливаются техническими требованиями на отливку.
Устранение дефектов сваркой, независимо от условий поставки и изготовления отливок, должно производиться до термической обработки.
Отливки резервуаров и их составных частей для гидравлических, смазочных и других систем, работающих под давлением, должны подвергаться испытаниям на герметичность и прочность согласно требованиям правил Госгортехнадзора.
Припуски на механическую обработку, допуски на размеры и предельные отклонения на массу отливок из чугуна и стали должны быть в пределах норм, установленных для третьего класса точности ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009-55.
Размеры отливок из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям чертежей деталей с учетом допусков и припусков на механическую обработку.
Стальные и чугунные отливки сложных по форме и ответственных деталей должны подвергаться старению.
Перечень отливок, подвергаемых старению или проверке на механическую прочность, должен быть указан в технических требованиях на ремонт конкретного вида оборудования.
Поковки и штампованные заготовки из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые свободной поковкой и горячей штамповкой, должны отвечать требованиям ГОСТ 8979-75*.
Припуски на механическую обработку и допуски на размеры должны отвечать требованиям: для поковок, изготовляемых свободной поковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, для горячих штамповок - ГОСТ 7505-79*.
Применение вторичного сырья для деталей должно оговариваться в технических требованиях на ремонт оборудования.
Допуски и посадки на изделия из пластмасс должны отвечать требованиям ГОСТ 11710-66*.
Наружные поверхности деталей, не подвергающихся механической обработке, должны иметь блестящую или гладкую матовую поверхность и не иметь дефектов, ухудшающих товарный вид деталей.
Контроль профиля резьбы, ее основных размеров и допусков должен проводиться по требованиям ГОСТ 11709-81.
Изготовление деталей из резины следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на резины общего назначения.
Для изготовления деталей применяются пиломатериалы хвойных и лиственных пород, отвечающих требованиям ГОСТ 6486-66** и ГОСТ 2695-83, заготовки из древесины хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685-61* и ГОСТ 7897-83 и другие древесные материалы по соответствующим стандартам.
Соединения деревянных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 9330-76*.
Материалы, используемые при выполнении сварочных работ в процессе ремонта (электроды, флюсы, присадочные материалы и т.п.), должны иметь сертификаты или результаты лабораторных анализов, которые подтверждают соответствие их качества требованиям, указанным в ремонтных чертежах.
Конструктивные элементы и типы сварных швов должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
Сварные швы, наносимые при ремонте деталей, должны отвечать следующим условиям:
не иметь трещин, прожогов, наплывов, непроваренных мест и др.;
при контактной сварке на поверхности точек и дорожек ролика не допускаются трещины, прожоги и др.
Дефекты, выявленные в сварных швах, должны быть удалены до основного металла и заварены тем же способом, с использованием тех же сварочных материалов, которые применялись при выполнении сварочных работ.
Сварочные работы, выполняемые при работе, и контроль ответственных сварных деталей грузоподъемных механизмов, сосудов, труб и арматуры, работающих под давлением, производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР.
Рабочие поверхности деталей, узлов и агрегатов после механической обработки, проводимой в процессе ремонта, не должны иметь заусениц, задиров, выбоин.
В деталях, подвергаемых при ремонте механической обработке, допускаемые предельные отклонения геометрических размеров, специально не оговоренные в чертежах, должны отвечать требованиям ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81.
Резьба должна иметь профиль, соответствующий ГОСТ 10549-80. Параметры метрической и трапецеидальной резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562-81 и ГОСТ 16093-81.
Шестеренчатые и червячные передачи по точности элемента зацепления, интенсивности шума, величине контакта следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов на эти передачи.
Посадочные поверхности отремонтированных корпусных деталей и валов под подшипники по геометрическим параметрам должны отвечать требованиям ГОСТ 3325-75.
После термической обработки отремонтированные детали должны очищаться от окалины, масла и других загрязнений. Термически обработанные детали не должны иметь трещин, расслоений и других дефектов.
Проверка скрытых дефектов термообработки и ее методы оговариваются техническими требованиями на ремонт оборудования. Термически обработанные отремонтированные детали должны подвергаться контролю на твердость и глубину слоя обработки.
Поверхности отремонтированных деталей, узлов и агрегатов перед нанесением покрытий должны тщательно очищаться, обезжириваться и приниматься отделом технического контроля.
Отремонтированное оборудование должно окончательно окрашиваться после проведения приемо-сдаточных испытаний, устранения выявленных неполадок и приемки отделом технического контроля.
Наружные и внутренние поверхности пультов управления, щитов, шкафов должны окрашиваться в светло-серые тона, различные по оттенкам.
Калибровка резьбы развертка отверстий после нанесения металлических и неметаллических покрытий не допускается.
Детали, сборочные единицы и оборудование после ремонта должны иметь клеймо, подтверждающее их качество.
Маркировка и клеймение отремонтированных деталей должны производиться способом, исключающим возможность нарушения геометрических размеров деталей. Нанесение клейма на рабочих поверхностях недопустимо.
Детали, узлы, агрегаты, подаваемые на сборку, должны быть чистыми и не иметь следов коррозии, нагара и механических повреждений.
При сборке оборудования в процессе ремонта не допускается применение компенсаторов, не предусмотренных ремонтным чертежом. Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подготовлены в процессе ремонта к последующей сборке без дополнительной подгонки. Они не должны иметь покрытий, исключая консервирующих, подлежащих удалению при сборке.
В соединениях станин, корпусов, крышек и фланцев, где поверхности должны совпадать, не допускается видимых нависаний одной детали над другой.
Подшипники качания перед установкой на оборудование должны тщательно очищаться от консервационной смазки, промываться нейтральным раствором, сушиться и заполняться соответствующей смазкой.
Прилегание цапфы к поверхности разъемного подшипника скольжения по площади должно быть не менее 80 %.
Зубчатые и червячные отремонтированные передачи должны работать плавно, без заеданий, рывков и неравномерного шума.
Осевое перемещение подвижных зубчатых колес и муфт при переключении должно происходить свободно. Механизм переключения должен обеспечивать их точную фиксацию и надежное зацепление.
Несовпадение находящихся в зацеплении отремонтированных зубчатых колес в зафиксированном положении не должно быть более 5 % от ширины венца, для колес шириной до 30 мм и 3 % - шириной более 30 мм.
Отремонтированные лебедки, редукторы, коробки скоростей, коробки отбора мощности после сборки должны обкатываться на холостом ходу для приработки. При обкатке температура масла и деталей не должна превышать 40 °С от температуры окружающей среды. Все дефекты, обнаруженные при обкатке отремонтированного оборудования, должны быть устранены. Время обкатки устанавливается техническими требованиями на ремонт оборудования.
После окончания обкатки масло в картерах заменяется на новое с предварительной промывкой резервуаров и системы.
Болты и шпильки, затянутые гайками, не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 2 шага резьбы. Утопание шпилек внутрь гаек недопустимо.
Отремонтированные соединения крышек и фланцев не должны пускать находящиеся в резервуарах жидкость или газы.
Для изделий, работающих под давлением более 0,7 атм, применение материалов, не предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» должно согласовываться с органами Госгортехнадзора СССР.
Отремонтированное собранное оборудование должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с техническими требованиями на ремонт. Перед обкаткой и регулировкой все трущиеся поверхности должны быть смазаны. Тип и марка смазки должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования.
Трубопроводы перед сборкой после ремонта должны быть тщательно очищены, продуты сжатым воздухом и высушены. Резиновые шланги и трубки перед сборкой продуть сжатым воздухом. Каналы корпусов и крышек гидросистемы, сборники масла должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской или нитролаком.
Арматура и фасонные части, предназначенные для эксплуатации при рабочих параметрах, превышающих указанные в ГОСТ 356-80, подлежат испытанию давлением в соответствии с техническими требованиями.
Герметичность затворов трубопроводной запорной арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75.
Гидропроводы необходимо заполнять чистой жидкостью соответствующей марки, указанной в инструкции по эксплуатации оборудования. Температура жидкости при установившемся режиме работы должна быть определена техническими требованиями на оборудование.
Электромонтаж оборудования в процессе ремонта должен обеспечивать возможность разъема для проверки и доступа для выполнения контрольных работ.
При монтаже электропроводов во время ремонта на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна наноситься маркировка в соответствии с технической документацией.
Прокладка проводов, имеющих дефекты изоляции и сращивания, в трубах, металлорукавах и на панелях щитов не допускается.
После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность.
Внутренняя поверхность труб, используемых для монтажа электропроводки при ремонте, должна быть чистой от коррозии, окалины, заусениц, грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм, металлорукава - через 500 - 700 мм.
Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68.
Оборудование, работающее под давлением свыше 0,7 атм, должно испытываться по требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а ниже 0,7 атм - в соответствии с техническими требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования.
Испытание швов, отремонтированных сваркой, работающих без повышенного давления, проводить по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3845-75*, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82.
Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий.
Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды, направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги.
Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально, при работе оборудования в режиме, установленном техническими требованиями.
Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.
Испытание отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сталей, применяемых при ремонте, производить по требованиям ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.
Твердость поверхностей обработанных деталей, указанная в чертежах на ремонт и технических требований, проверяется по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 2999-75*.
Испытания древесины, используемой для изготовления деталей должны проводиться по стандартам на детали.
Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77*, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.
Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79.
Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82.
Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью.
3.1 Ремонтосложность оборудования устанавливается, исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта, и выражается через количество условных единиц.
Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.
Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования принимает следующий вид:
К:Т:ТО = 1:0,25:0,025.
Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Распределение единицы ремонтосложности механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего оборудования
Наименование работы, чел.-ч |
||||
слесарные |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,55 |
0,05 |
0,4 |
1 |
Текущий ремонт |
5,3 |
2,3 |
2,4 |
10 |
Капитальный ремонт |
24 |
7 |
9 |
40 |
Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования
Наименование работы, чел.-ч |
||||
вальцовочные, сварочные, футеровочные, обмуровочные и др. |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,50 |
0,05 |
0,45 |
1 |
Текущий ремонт |
7,6 |
1,3 |
1,1 |
10 |
Капитальный ремонт |
28 |
8,5 |
3,5 |
40 |
Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4,0 разряду тарифной сетки сдельщика.
Соотношение между трудоемкостями капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) электротехнического оборудования принимает вид:
К:Т:ТО = 1:0,141:0,025.
Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования
Наименования работ, чел.-час |
||||
электрослесарные |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,25 |
0,02 |
0,03 |
0,3 |
Текущий ремонт |
1,0 |
0,6 |
0,1 |
1,7 |
Капитальный ремонт |
10 |
1,6 |
0,4 |
12 |
Таблица 3.4
Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства сборного железобетона
Оборудование |
Марка, шифр |
Краткая характеристика |
Ремонтосложность |
|
механич. части |
электрич. части |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бетоносмесители |
СБ-43 |
Вместимость: л - 80 |
1,6 |
1,2 |
|
СО-23Б (передвижной) |
- 110 |
2,5 |
1,5 |
|
СБ-30 |
- 250 |
4,2 |
3,5 |
|
СБ-31А |
|
|
|
|
СБ-80 |
|
|
|
|
СБ-15 |
- 500 |
5,6 |
7,5 |
|
СБ-16 |
|
|
|
|
СБ-84 |
|
|
|
|
СБ-91 |
- 750 |
6,5 |
4,2 |
|
СБ-356 |
- 1000 |
6,5 |
4 |
|
СБ-10А |
- 1200 |
7 |
4,2 |
|
СБ-62 |
|
|
|
|
СБ-93 |
- 1500 |
7,5 |
4,5 |
|
СБ-94 |
|
7 |
3,5 |
|
СБ-138 |
|
7,5 |
5 |
|
СБ-151 |
|
7 |
3,5 |
Весовые дозаторы: |
СБ-3 |
- 2400 |
8 |
4,7 |
воды |
АД-400 |
Предел взвешивания, кг: |
|
|
|
|
- 80 - 400 |
3,6 |
3,7 |
|
АВДЖ-425/1200 |
- 10 - 200 |
3,7 |
4,7 |
|
АВДЖ-2400 |
- 50 - 500 |
5,6 |
4,7 |
добавок |
6145-АД-30-2БЖ |
- 5 - 30 |
3,0 |
3,0 |
инертных |
АВДИ-425 |
- 80 - 600 |
3,7 |
4,7 |
|
АВДИ-1200 |
- 200 - 1200 |
3,7 |
4,7 |
|
АВДИ-2400 |
- 400 - 1300 |
5,6 |
4,7 |
|
АД-800 |
- 200 - 800 |
3,5 |
2,7 |
|
АД-1600-2 |
Предел взвешивания, кг: |
|
|
|
|
- 400 - 1600 |
4,2 |
3,0 |
цемента |
АД-1600-2БЦ |
- 200 - 800 |
5,6 |
7,0 |
|
АВДЦ-425 |
- 30 - 150 |
3,7 |
6,5 |
|
АВДЦ-1200 |
- 100 - 300 |
3,7 |
6,5 |
|
АВДЦ-2400 |
- 100 - 700 |
5,6 |
7,0 |
Технологическая линия для приема, хранения и приготовления водного раствора дозирования и подачи химдобавок |
|
|
8,4 |
7,3 |
Виброплощадки |
СМЖ-539 (лабораторн.) |
Грузоподъемность: тс - 0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
|
СМЖ-186А - 10 |
11 |
17 |
|
|
СМЖ-287Б |
|
|
|
|
СМЖ-181А - 15 |
15,4 |
25,4 |
|
|
СМЖ-200А |
|
|
|
|
СМЖ-200Б |
|
|
|
|
СМЖ-198 |
|
|
|
|
СМЖ-538 - 18 |
16 |
26,4 |
|
|
СМЖ-280 - 20 |
16,4 |
27,1 |
|
|
СМЖ-199А - 24 |
17,2 |
32 |
|
|
СМЖ-164 - 40 |
19 |
36,4 |
|
|
ВРА-8* - 8 |
3,0 |
11,7 |
|
|
ВРА-15* - 15 |
4,0 |
14,6 |
Вибропригрузочные щиты |
СМЖ-242А |
Размер щита: мм |
|
|
|
|
- 6300x1600 |
2 |
1 |
|
СМЖ-551.100 |
- 6280x1490 |
2 |
1 |
|
|
- 6280x2980 |
3 |
1,5 |
|
|
- 8890x1490 |
4,5 |
2,2 |
Бетоноукладчики |
СМЖ-71 |
Вместимость, м3: - 1,8 |
|
|
|
|
колея, мм: - 1000 |
10 |
14 |
|
СМЖ-72 |
- 1,8 |
|
|
|
|
- 3950 |
8,5 |
7 |
|
СМЖ-69А |
- 2 |
|
|
|
|
- 2800 |
4,7 |
3,5 |
|
СМЖ-162 |
Вместимость, м3: - 2 |
|
|
|
|
колея, мм: - 2330 |
8 |
6 |
|
СМЖ-168 |
- 2 |
|
|
|
|
- 2330 |
6 |
4 |
|
СМЖ-166А |
- 2,1 |
|
|
|
|
- 4500 |
8 |
6 |
|
СМЖ-166Б |
- 3,1 |
|
|
|
|
- 4500 |
9,5 |
6,5 |
|
СМЖ-3507 |
- 2,3 |
|
|
|
|
- 4500 |
8,5 |
7 |
|
СМЖ-528 |
- 4,6 |
|
|
|
|
- 4500 |
10 |
8 |
|
СМЖ-306 |
Производительность, м3/час - 125 |
|
|
|
|
колея, мм - 1100 |
12 |
10 |
|
СМЖ-71А |
- 52 |
|
|
|
|
- 1100 |
11 |
9 |
Бадьи для бетона |
СМЖ-219 |
Вместимость, м3: - 0,8 |
1 |
|
|
СМЖ-3А |
- 1,2 |
1,2 |
|
|
СМЖ-219В |
- 1,4 |
1,3 |
|
|
7235Б |
- 2,4 |
1,5 |
|
|
7275Б |
- 2,4 |
1,5 |
|
|
СБ-18 |
- 3,2 |
1,8 |
|
Бункера раздаточные |
СМЖ-276 |
Вместимость, м3: - 2 |
2,2 |
2,1 |
|
СМЖ-2А |
- 2,4 |
2,5 |
3,7 |
|
СМЖ-2Б |
- 2,4 |
2,5 |
3,7 |
|
СМЖ-355 |
- 2,4 |
2,5 |
0,5 |
|
СМЖ-559 |
- 2,5 |
2,5 |
3,7 |
|
СМЖ-1А |
- 3,6 |
3,7 |
4,5 |
|
СМЖ-1Б |
- 3,6 |
3,7 |
4,5 |
Каретки с пустотообразователями |
|
4 пустотообразователя |
3,5 |
1,2 |
|
|
6 пустотообразователей |
3,8 |
1,3 |
|
|
8 пустотообразователей |
4,1 |
1,5 |
Формовочные машины |
1271/3 |
Ширина изделия, мм - до 3050; длина, мм - до 6280 |
15 |
9 |
|
СМЖ-550 |
Ширина изделия, мм - до 2760; длина, мм - до 8890 |
17 |
10 |
|
СМЖ-227 |
Ширина изделия, мм - до 1590; длина, мм - до 6260 |
13 |
9 |
|
СМЖ-227Б |
Ширина изделия, мм - до 1490; длина, мм - до 6280 |
12 |
9 |
Кассетные установки: |
СМЖ-253 |
Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3650x120 |
|
2,8 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,7 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,8 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
СМЖ-3212 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120 |
|
2,5 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
СМЖ-3222 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3400x50 |
|
2,6 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,2 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,5 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,4 |
|
|
СМЖ-3302 |
Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3000x160 |
|
3,0 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
СМЖ-3312 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120 |
|
2,5 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
СМЖ-3322 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x2700x60 |
|
2,7 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,2 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,5 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,4 |
|
|
7412/21 |
Размеры формуемых изделий, мм: 5700x3180x100 |
|
2,6 |
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,4 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,6 |
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,8 |
|
Машины для распалубки и сборки кассет |
СМД-252Б |
Кассеты с бетоном массой, кг: 240000 |
3,2 |
4,7 |
|
СМЖ-3221Б |
155000 |
2,8 |
4,0 |
|
СМЖ-3301Б |
173000 |
3 |
4,3 |
|
СЖ-3311Б |
155000 |
2,8 |
4,0 |
|
7412/21 |
173000 |
3 |
4,3 |
Установка для формования сантехкабин |
СМЖ-340 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310 |
10,0 |
5,2 |
|
СМЖ-341 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310 |
8,8 |
5,2 |
|
СМЖ-342 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310 |
8,6 |
5,2 |
|
СМЖ-339 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310 |
10,3 |
5,2 |
Установка для формования шахт лифтов |
СМЖ-343 |
Габаритные размеры изделий, мм: 1930x1780x2780 |
8,4 |
- |
Установка для формования вентблоков |
СМЖ-344 |
Габаритные размеры изделий, мм: 1360x240x2790 |
5,0 |
0,8 |
|
СМЖ-345 |
Габаритные размеры изделий, мм: 880x300x2790 |
6,0 |
0,8 |
Конвейерная линия для производства стенок жесткости: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 57 |
97 |
81,5 |
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 18100 |
20 |
15 |
тележка передаточная с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 20; Усилие толкателя, кгс - 15000; Скорость движения толкателя, м/мин. - 7,0; Скорость перемещения тележки, м/мин. - 8,0; Колея тележки, мм - 4000; Масса, кг - 9800 |
12 |
18 |
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000; Скорость перемещения, м/мин. - 1,09/2,18; Масса, кг - 9100 |
6 |
2 |
площадка на упругом основании |
|
Грузоподъемность, тс - 4 Колея рельсового пути, мм - 3070; Масса, кг - 5830 |
2 |
- |
бетоноукладчик для образования консоли |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,0 Производительность, кгс/сек - 40; Скорость движения, м/мин. - 6,8; Колея, мм - 6000; Масса, кг - 6200 |
5 |
4 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3 - 0,75; Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин. - 11,2; Масса, кг - 2795 |
10 |
11 |
вибронасадок с механизмом подъема |
|
Габаритные размеры, мм - 4600x2190x985 Масса, кг - 4900 |
6 |
4 |
затирочная рейка |
|
Ход рейки, мм - 150 Число двойных ходов реек - 75,2 Максимальная ширина формы, мм - 4000 Масса, кг - 1109 |
2 |
1,5 |
машина отделочная |
|
Колея, мм - 5930 скорость движения машины, м/мин. - 6,8 Масса, кг - 9300 |
12 |
10 |
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 2000 Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 9100 |
2 |
1 |
Конвейерная линия для производства колонн и ригелей |
|
Производительность линии: ригелей, тыс. м3 в год - 55,2; колонн, тыс. м3 в год - 42,8 |
94 |
95 |
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 17440 |
20 |
15 |
тележка передаточная с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Усилие толкателя, кгс - 15030; Скорость движения толкателя м/мин. - 7,0; Скорость движения тележки, м/мин. - 2,6; Колея тележки, мм - 5000 Масса, кг - 10000 |
12 |
18 |
Машина формовочная |
|
Грузоподъемность, тс - 18; Частота колебаний, в минуту - 2700 - 3000; Масса, кг - 18000 |
18 |
26 |
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 2000; Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 3010 |
2 |
1 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4,5 Скорость движения, м/мин. - 9 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 12000 |
10 |
10 |
машина отделочная |
|
Колея, мм - 5000 Скорость движения машины, м/мин. - 4,6 Масса, кг - 10250 |
12 |
10 |
Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 30 |
64,5 |
54 |
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 20 масса, кг - 14000 |
13 |
15 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3/мин. - 0,75 Масса, кг - 2800 |
9 |
9 |
вибронасадок |
|
Габаритные размеры, мм 3500x2500x600 Масса, кг - 2500 |
6 |
4 |
затирочная рейка |
|
Масса, кг - 700 |
1,5 |
1 |
заглаживающая машина валковая |
|
Масса, кг - 3500 |
6 |
5 |
дисковая затирочная машина |
|
Масса, кг - 4000 |
6 |
5 |
Конвейерная линия по производству стенных блоков: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 45 |
110 |
95 |
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Скорость подъема, м/мин. - 1,1 |
10 |
5 |
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Масса, кг - 9100 |
6 |
4 |
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кгс/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200 |
14 |
21 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800 |
14 |
15 |
виброплощадка |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний, кол/мин. - 2700 - 3000 Масса, кг - 12600 |
24 |
28 |
машина отделочная |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350 |
12 |
10 |
механизированная бортоснастка |
|
|
10 |
4 |
Конвейерная линия для производства блоков наружных стен: |
|
Производительность, тыс. м3 - 45 |
101 |
92 |
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 10 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Тяговое усилие, кгс - 15000 |
6 |
9 |
система толкателей |
|
Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 |
6 |
4 |
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кг/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200 |
10 |
15 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800 |
14 |
15 |
формовочная машина |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний в минуту - 2910 Масса, кг - 45550 |
15 |
20 |
бортоснастка поста формовки |
|
Пневмоцилиндр, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250 Гидроцилиндр, шт. - 4 Диаметр цилиндра, мм - 180 |
10 |
8 |
виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 20 |
18 |
20 |
отделочная машина |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350 |
12 |
10 |
бортоснастка поста отделки |
|
Количество гидроцилиндров, шт. - 2 Диаметр, мм - 180 Привод открывания бортов - пневматический Количество пневмоцилиндров, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250 |
10 |
8 |
вертикальный отделочный конвейер |
|
Грузоподъемность, тс - 150 Длина конвейера, м - 109 |
16 |
10 |
Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 30 |
73 |
82 |
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 10 |
6 |
9 |
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 10000 |
5 |
4 |
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 |
12 |
10 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера |
12 |
11 |
формовочная машина: |
|
Грузоподъемность, тс - 16 |
|
|
бортоснастка поста формовки |
|
Гидроцилиндр, шт. - 8 Диаметр цилиндра, мм - 140 Каретка делителя с приводом |
12 |
6 |
каретка с пустотообразователями |
|
Количество пустотообразователей, шт. - 8, 4 шт. с паровыми рубашками |
6 |
2 |
виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 16 Количество виброблоков, шт. - 8 |
18 |
26 |
Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой: |
|
Производительность, тыс. м3, в год - 30 |
74 |
77 |
подъемник-снижатель тросовый с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 10 |
20 |
24 |
Тележка передаточная |
|
Грузоподъемность, тс - 5 |
2,5 |
1 |
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 10000 |
6 |
4 |
Виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 8 Количество виброблоков, шт. - 4 |
12 |
14 |
бетоноукладчик |
|
|
4,7 |
3,5 |
отделочная машина |
|
|
6 |
5 |
Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 25 |
74 |
69,5 |
система толкателей: |
|
|
|
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 3000 Скорость перемещения, м/мин. - 10 |
2 |
1 |
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 |
6 |
2 |
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 3,5 Скорость движения, м/мин. - 14,2 Производительность, кг/сек - 120 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 25400 |
10 |
11 |
вибронасадок |
|
|
6 |
4 |
площадка на упругом основании |
|
Грузоподъемность, тс - 38,4 Масса, кг - 5938 |
2 |
- |
пост механизированной распалубки |
|
|
10 |
4 |
разравнивающая рейка |
|
|
2 |
1,5 |
отделочная машина |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 140 Диаметр затирочного диска, мм - 800 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 10000 |
12 |
10 |
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 20 Усилие толкателя, кгс - 15000 Скорость движения толкателя, м/мин. - 8,0 Скорость перемещения тележки, м/мин. 3,3/1,1 Колея тележки, мм - 3800 Масса, кг - 19900 |
12 |
18 |
Конвейерная линия: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 35,5 |
73 |
40,5 |
подъемник-снижатель |
|
|
20 |
10 |
Система толкателей |
|
|
12 |
6 |
бетоноукладчик |
|
|
5 |
3 |
вибронасадок |
|
|
6 |
4 |
Рейка разравнивающая |
|
|
2 |
1,5 |
машина заглаживающая |
|
|
3 |
3 |
площадка на упругом основании |
|
|
2 |
- |
Кантователи: |
СМЖ-439 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
15,2 |
4,3 |
|
СМЖ-3233А |
13 |
14,7 |
3,2 |
|
СМЖ-3333А |
13 |
14,7 |
3,2 |
Пакетировщики ямных камер |
СМЖ-292-4 |
Высота ямной камеры, мм - 2800 Число этажей, шт. - 4 |
1,6 |
- |
|
СМЖ-293-4 |
Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 4 |
2,0 |
- |
|
СМЖ-293-6 |
Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 6 |
3,0 |
- |
|
СМЖ-293-7 |
Высота ямной камеры, мм 3500 Число этажей, шт. - 7 |
3,5 |
- |
Тележки самоходные |
СМЖ-151 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
4,0 |
2,8 |
|
|
Грузоподъемность, тс - 60 |
14 |
6 |
Тележка-прицеп |
СМЖ-154 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
4,8 |
|
Тележка передаточная поста сцепки |
5318/2 |
Грузоподъемность, тс - 7,75 Скорость, м/мин. - 10 Колея, мм - 2100 |
8,5 |
16 |
Тележка передаточная поста расцепки |
5318/19 |
Грузоподъемность, тс - 7,75 Колея, мм - 2100 |
8,5 |
16 |
Тележки передаточные |
2693/2 |
Грузоподъемность, тс - 40 усилие толкания, Н - 50000 |
12,5 |
10,2 |
|
СМЖ-441-02 |
Грузоподъемность, тс - 20, усилие толкания, Н - 65000 |
12 |
10 |
Тележки транспортные штангового конвейера |
5318/9А |
Грузоподъемность, тс - 7,5 колея, мм - 220 |
0,5 |
|
Толкатели цепные |
5741 |
Усилие толкания, кгс - 160, скорость, м/мин. - 3 |
2,8 |
1,9 |
Толкатели компенсирующие |
5696 |
Усилие толкания, кгс-500 скорость, м/мин. - 3 |
1,9 |
2,5 |
Конвейеры штанговые |
5740 |
Тяговое усилие, кгс - 7500 скорость, м/мин. - 2,4 |
7,5 |
4,2 |
Машины отделочные |
СМЖ-461-01 |
Установленная мощность, кВт: - 28,6 масса, т - 20,0 |
39,2 |
8,5 |
|
СМЖ-3100 СМЖ-3101 |
Установленная мощность, кВт: - 16,2 масса, т - 20,0 |
32,0 |
6,1 |
Гидродомкрат |
СМЖ-82 |
Тяговое усилие, Н - 63 Ход поршня, мм - 320 |
1,0 |
- |
Подъемник |
СМЖ-438 |
Грузоподъемность, тс - 30 масса, т - 21,0 |
16,0 |
12,0 |
Насосные станции |
СМЖ-83 |
Производительность, л/мин.: 1,6 |
1,2 |
1,6 |
|
СМЖ-346 |
12 |
2,4 |
2 |
Установки насосные |
СМЖ-3003Б |
Производительность, л/мин.: 50 |
3,6 |
2,4 |
|
СМЖ-3333-02 |
50 |
3,2 |
2,4 |
Устройство открывания и закрывания бортов |
СМЖ-453 |
Габаритные размеры, мм: 1020x800x1595 масса, кг - 436 |
2,5 |
- |
Привод конвейерной линии |
СМЖ-3005А |
Тяговое усилие, Н - 17000 Габаритные размеры, мм: длина - 98240 ширина - 10460 масса, т - 12,1 |
12 |
10,2 |
Оборудование щелевых камер |
СМЖ-445 |
Габаритные размеры закрываемых проемов, мм: ширина - 4000 высота - 1160 |
4,3 |
- |
|
2693/3 |
ширина - 4000 высота - 1110 |
4,3 |
- |
Машина шпаклевочная |
СМЖ-3232 |
Производительность, м2/час: 300 |
4,8 |
2,1 |
Бортоснастка поста формования |
СМЖ-551; 200 |
Максимальные размеры формуемых изделий, мм 6280x2980x220 |
6,8 |
- |
Установка для нанесения шпаклевки |
СО-21А |
Расход сжатого воздуха, м3/мин. - 0,5 |
0,1 |
- |
Рельсы подъемные |
СМЖ-458 |
Грузоподъемность, тс: 20, масса, т: 3,35 |
2,2 |
- |
|
СМЖ-255 |
Грузоподъёмность, тс: 20, масса, т: 4 |
2,6 |
- |
Самоходный портал |
СМЖ-228Б CMЖ-551 |
Скорость перемещения, м/мин.: - 18 масса, т - 19,95 |
32 |
15,2 |
Траверсы |
СМЖ-277 |
Грузоподъемность, тс: - 0,5 |
0,4 |
- |
|
СМЖ-278 |
- 1,2 |
0,5 |
- |
|
СМЖ-289А |
- 6,0 |
1,2 |
- |
|
СМЖ-257А |
- 10,0 |
1,8 |
- |
Траверса для колонн |
2957/зст |
Грузоподъемность, тс: - 12,0 |
2,1 |
- |
Траверса выпрессовочная |
СМЖ-274/2 |
- 10,0 |
2,0 |
- |
Захваты автоматические |
СМЖ-226А |
Грузоподъемность, тс: 6,0 |
2 |
- |
|
СМЖ-46А |
15,0 |
1,2 |
- |
Станки для резки и правки арматурной стали |
СМЖ-142 |
Диаметр прутка, мм - 14 |
4,7 |
5,2 |
|
ИБ-32 |
до 6 |
3,7 |
2 |
|
ИБО-32 |
до 6 |
3,7 |
2 |
|
СМЖ-357 |
до 10 |
4,5 |
3,4 |
|
СМЖ-35 |
6 - 16 |
6,2 |
5,4 |
|
ИО-350 |
6 - 16 |
6,2 |
5,4 |
|
С-338А |
до 14 |
6,2 |
5,4 |
Станки для резки арматурной стали |
И-6022А |
Диаметр прутка, мм до 16 |
6,2 |
5,4 |
|
С-370 |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
СМЖ-322А |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
С-3002 |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
С-445М |
до 70 |
4,2 |
|
Станки для изготовления монтажных петель |
СМЖ-212 |
Диаметр прутка, мм до 20 |
3,5 |
5 |
Правильные устройства |
CMЖ-59A |
Диаметр прутка, мм до 8 |
2,5 |
1 |
|
СМЖ-288-2Б |
Диаметр прутка, мм до 8 |
2,5 |
|
|
7247СВ36/2 |
|
3 |
|
Станки для изгиба арматуры |
СМЖ-146А |
Диаметр арматуры, мм: до 40 |
2,8 |
2,3 |
|
С146Д |
до 40 |
2,8 |
2,3 |
|
СМ-3007 |
до 40 |
3,5 |
2 |
|
СМЖ-173 |
до 40 |
2,8 |
2 |
|
С-564-СГА-70 |
до 70 |
3,5 |
2 |
|
С-565-СГА-70 |
от 70 до 90 |
3,5 |
2 |
|
С-266А |
до 90 |
4,7 |
3,2 |
|
С-394 |
до 90 |
4,7 |
3,2 |
Станки для изгиба арматурных сеток |
С-516А |
Диаметр арматуры, мм - до 12 |
1,9 |
1 |
|
7352/3А |
Диаметр арматуры, мм - до 6 |
1,5 |
0,8 |
|
7251/7 |
Диаметр арматуры, мм - до 10 |
2 |
1 |
|
СМЖ-353 |
Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм - 9000 |
4,3 |
2,8 |
Станки для изготовления спиральных каркасов |
СМЖ-88 |
Диаметр каркаса, мм - 500 - 1200, длина каркаса, мм - 5155 - 5165, диаметр проволоки, мм - 3 - 6 |
17 |
16 |
|
2422/11 |
- |
16 |
15 |
Установки для электротермического нагрева стержней |
6596/2Б |
Мощность трансформатора кВА - 50 диаметр прутка, мм - до 25 |
1,9 |
8 |
|
6596С/1 |
Производительность, 80 стержней в час |
5,6 |
8 |
|
СМЖ-129 |
Мощность трансформатора кВА - 40 |
1,5 |
6,5 |
|
3108/42 |
Мощность трансформатора кВА - 60 |
1,7 |
7 |
Машины для высадки анкеров |
СМЖ-128 |
Производительность 120 стержней в час |
|
|
|
СМЖ-128Б |
диаметр прутка, мм - 10 - 25, длина, мм - 5590 - 6510 |
5,6 |
4 |
|
6873/11М |
Диаметр арматурной проволоки, мм - 4 - 6 |
2,8 |
1,5 |
машина для упрочнения стержней |
СМЖ-9 |
Производительность 8 - 32 стержней в час, диаметр прутка, мм - 16 - 40 длина, мм - 6000 - 6400 |
3,7 |
2,8 |
|
СМЖ-31 |
Производительность 6 плетей в час, диаметр, мм - 22 - 40 длина, мм - 18530 - 30400 |
4,7 |
3,2 |
|
7151/11А |
Производительность 6 плетей в час диаметр, мм - 16 - 32 |
4,7 |
3,2 |
|
6701С/2А |
Диаметр, мм - 16 - 40, длина, мм - 12000 |
3,7 |
2,8 |
Устройство для резки сеток |
СМЖ-62 |
Диаметр прутка, мм - до 8 |
2,5 |
1,5 |
Пресс-ножницы комбинированные |
С-229А С-229Б |
Диаметр прутка, мм - 40, количество ходов в минуту - 35, ход ползуна, мм - 28 |
3,7 |
2 |
|
НБ-633 |
Количество ходов в минуту - 45. Величина хода, мм - 28 |
3 |
2 |
|
Н-522Н |
Количество ходов в минуту - 45. Ход ползуна, мм - 28 |
4,7 |
2,4 |
|
С-546 |
|
5 |
4 |
Механизированные ножницы |
СМЖ-214А |
Диаметр прутка, мм - до 10 |
1 |
1,6 |
Ножницы гильотинные |
Н-201 |
Диаметр прутка, мм - до 12 длина мм - до 2800 |
4,8 |
3,8 |
|
Н-478 |
Толщина разрезаемого листа, мм - до 16, длина, мм - 3200 |
8 |
7 |
Ножницы аллигаторные |
Н-315 |
|
6,5 |
3 |
Ножницы с пневмоприводом |
СМЖ-60 |
Диаметр прутка, мм - до 9 |
3,7 |
0,8 |
|
СМЖ-60А |
до 8 |
3,7 |
0,8 |
Машины для электроконтактной стыковой сварки |
МС-501 МС-502 |
Номинальная мощность, кВА - 11,7, наибольшее сечение сварки, мм2 - 8 |
1 |
12 |
|
МС-1602 |
Номинальная мощность, кВА - 94 и 96,5. Наибольшее сечение сварки, мм2 - 1400 |
1 |
13,2 |
|
МСР-100 |
Номинальная мощность, кВА - 100. Диаметр прутка, мм - 40 |
1,5 |
11 |
|
МСМУ-150 |
Номинальная мощность, кВА - 150. Сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000 |
0,7 |
12 |
|
МС-2008 |
Номинальная мощность, кВА - 150, сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000 |
1,5 |
13,2 |
|
МСГ-500 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
|
МСГА-300 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
|
МСГА-500 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
Машины для точечной сварки |
МТП-50 |
Мощность, кВА - 50 |
1,2 |
11 |
|
МТП-75 МТП-75-11 МТП-75-13 МТП-75-15 |
Мощность, кВА - 75 |
1,5 |
12 |
|
MTП-100 МТП-100-3 МТП-100-4 МТП-100-5 |
Мощность, кВА - 100 |
1,7 |
12,5 |
|
МТП-150 МТП-150-7 |
Мощность, кВА - 150 |
1,9 |
13 |
|
МТП-200 МТП-200-7 |
Мощность, кВА - 200 |
1,9 |
13,5 |
|
МТП-300 МТП-300-3 |
Мощность, кВА - 300 |
1,9 |
14 |
|
МТП-400 |
Мощность, кВА - 400 |
1,9 |
15 |
Сварочные машины однопостовые |
АТП-10 |
Мощность, кВА - 10, ток, А - 26, напряжение, В - 380 |
1,2 |
6 |
Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток |
MТMK-3х10 |
|
|
|
|
МТМК-3х100-3 |
Мощность, кВА - 300, ширина сетки, мм - до 775 |
9 |
31 |
|
МТМС-10х35 |
Мощность, кВА - 350, ширина сетки, мм - до 2000 |
10 |
36 |
|
МТМС-18х75 |
Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3800 |
14 |
81 |
|
АТМС-14х75-5 |
Мощность, кВА - 1050, ширина сетки, мм - до 2350 |
11 |
56 |
|
АТМС-14х75-7 |
Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3600 |
14 |
86 |
|
АТМС-14х75-7-2 |
Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3800 |
14 |
86 |
|
АТМС-14х75х9 |
Мощность, кВА - 1350 ширина сетки, мм - до 2350 |
11 |
100 |
Подвесная машина для точечной сварки |
МТПГ-75 |
Мощность, кВА - 75 |
3,7 |
13,4 |
|
МТПП-75 |
Мощность, кВА - 75 |
3,7 |
13,4 |
|
МТПГ-150-2 |
Мощность, кВА - 150 |
3,7 |
17,4 |
|
МТА-806 |
Мощность, кВА - 85 |
3,7 |
13,4 |
|
МТ-810 |
Мощность, кВА - 85 |
3,7 |
13,4 |
Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов |
СМЖ-286 |
Мощность, кВА - 340 |
8,7 |
17,8 |
Установка горизонтальная для сварки арматурных каркасов |
СМЖ-54А |
Мощность, кВА - 85 |
4,1 |
13,8 |
|
СМЖ-54Б |
Мощность, кВА - 85 |
4,1 |
13,8 |
Бухтодержатель |
СМЖ-58 |
Габаритные размеры, мм: длина - 1025 ширина - 750 высота - 1445 |
0,8 |
|
|
СМЖ-495А |
длина - 1200 высота - 1900 |
1,2 |
- |
Пакетировщик арматурных сеток |
СМЖ-326А |
Размеры сеток, мм: ширина до 800 длина до 4000 |
1,4 |
- |
|
CMЖ-612 |
ширина до 3800 длина до 6500 |
2,1 |
- |
|
СМЖ-6113 |
ширина до 3800 длина до 6500 |
2,1 |
- |
Механизм досылки сеток |
СМЖ-328А |
Максимальная ширина сеток, мм - 80 |
2,5 |
- |
Формы металлические: для наружных стеновых панелей домостроения |
|
Применяют для изготовления изделий, используемых в нормальных условиях. Вес формы, т: |
|
|
|
|
до 3 |
0,4 |
|
|
|
3 ¸ 6 |
0,8 |
|
|
|
7 ¸ 8 |
1,2 |
|
для доборных изделий: |
|
|
|
|
I группа сложности |
|
Формы для изготовления плит входа, фундаментные подушек, внутренних перегородок, фундаментных блоков, плит, вентиляционных шахт. Многоместные несиловые безбортовые формы для прямолинейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения длиной до 6 м. Вес формы, т до 3 |
0,6 |
|
|
|
3 ¸ 5 |
1 |
|
II группа сложности |
|
Формы для изготовления балконных плит, плит перекрытий лестничных площадок, внутренних стен, многопустотных панелей. Формы многоместные вейерные для изготовления простых прямоугольных изделий (оконные перемычки, бордюрные камни, плиты и другие изделия длиной до 3000 мм, шириной - 600 мм) Поддоны поточных линий для изготовления плоских изделий с ненапрягаемой арматурой. Вес формы, т: до 3 |
0,8 |
|
|
|
3 ¸ 5 |
1,3 |
|
III группа сложности |
|
Формы для изготовления вентиляционных блоков, электропанелей, лестничных маршей, вентиляционных шахт. Вес формы, т: до 3 |
1 |
|
|
|
3 ¸ 5 |
1,7 |
|
формы металлические для промышленного строительства |
|
|
|
|
I группа сложности |
|
Формы для изготовления линейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения, одноветьвевые (колонны, фундаментные балки, перемычки, прогоны, сваи, опоры под трубопроводы и эстакады). Формы для изготовления стеновых панелей с плоским профилем контура стыков, фундаментных блоков. Универсальные плоские поддоны. Вес формы, т: до 3 |
0,7 |
|
|
|
3 ¸ 10 |
1,1 |
|
II группа сложности |
|
Формы несиловые для изготовления балок до 12000 мм длиной (ригели, подкрановые балки, балки покрытий). Формы для изготовления двухветьвевых линейных изделий (колонн, опор под трубопроводы и эстакады) в т.ч. собираемые из блоков. Формы для изготовления стеновых панелей и плит бортовых фонарей промышленных зданий, в т.ч. имеющих паровые рубашки. Формы для изготовления лестничных площадок. Формы групповые для изготовления накладных плиток, проступей, подоконных плит, парапетных плит, работающие на виброплощадках. Формы для изготовления многопустотных панелей перекрытий. Формы с откидными плоскими бортами для водохозяйственных лотков с плоскими наружными гранями. Бортоснастка с криволинейным профилем стыков. Универсальные ненапряженные поддоны на колесах для поточных линий. Вес формы, т: до 3 |
0,9 |
|
|
|
3 ¸ 10 |
14 |
|
III группа сложности |
|
Формы несиловые для изготовления балок длиной 18000 мм, подстропильных ферм. Формы для лестничных маршей с откидными бортами. Несиловые формы для изготовления плит покрытий и перекрытий тоннелей. Формы силовые для изготовления балок (фундаментных, подкрановых, ригелей) длиной до 12000 м. Вес формы, т: до 3 |
1,1 |
|
|
|
3 ¸ 10 |
1,7 |
|
IV группа сложности |
|
Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной до 6500 мм; формы для изготовления ферм длиной 18000 мм. Формы силовые для изготовления балок длиной до 18000 мм. Формы для изготовления водохозяйственных лотков параболического сечения. Beс формы, т: до 3 |
1,4 |
|
|
|
3 ¸ 10 |
2,1 |
|
V группа сложности |
|
Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной более 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной более 18000 мм. Формы для изготовления оболочек двойной кривизны, воздуховодов длиной более 12000 мм. Формы силовые спаренные для изготовления плит покрытий размером 1500x6000 мм для сменной напрягаемой арматуры. Вес формы, т: до 3 |
2,1 |
|
|
|
3 ¸ 10 |
2,3 |
|
Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров |
|
Формы для изготовления изделий промышленного и гражданского строительства. Вес формы, т: до 6 |
1,8 |
|
|
|
6 ¸ 10 |
3,1 |
|
|
|
10 ¸ 14 |
4,1 |
|
Таблица 3.5
Оборудование |
Марка, шифр |
Краткая характеристика |
Ремонтосложн. |
|
механич. части |
электрич. части |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Дробилки: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
щековые |
СМД-11 (СМ-166А) |
14 |
5,9 |
4 |
СМД-31 (С-182В) |
3,5 ÷ 14 |
3,7 |
3 |
|
молотковые |
С-599 |
10 |
3,8 |
3,1 |
СМД-112 |
12 - 15 |
4,0 |
3,5 |
|
СМ-431 |
10 - 14 |
5,9 |
4,0 |
|
валковые (с гладкими валками) |
ДГ 600x400 |
4,2 - 29,4 |
3 |
5,9 |
ДГ 400x250 |
2,6 - 15,6 |
3 |
5,7 |
|
конусные |
СМД-18 (СМ-561А) |
12 - 35 |
4,0 |
3,5 |
СМД-19 (КСД-600) |
14 - 35 |
4,0 |
3,5 |
|
СМД-17 (СМ-560) |
30 - 45 |
5,9 |
4,0 |
|
Вальцы: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
грубого помола с камневыделением |
СМ-416Б |
25 |
3,7 |
3,0 |
СМК-194 |
35 |
3,9 |
3,2 |
|
СМ-150А |
25 |
3,7 |
3,0 |
|
СМ-1198 |
25 |
3,7 |
3,0 |
|
дырчатые (камневыделительные) тонкого помола |
СМК-25 |
40 |
3,4 |
2,8 |
СМК-83 (СМ-1096) |
25 |
3,5 |
2,9 |
|
СМ-696Б |
18 |
3,5 |
2,9 |
|
СМК-102 |
25 |
4,1 |
3,5 |
|
дырчатые (формовочные) |
СМ-927 |
Диаметр отверстия, мм: 7 |
3,2 |
3,6 |
|
11 |
3,4 |
3,6 |
|
|
14 |
3,6 |
3,6 |
|
Бегуны: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
сухого помола |
СМ-401 |
до 1,0 |
3,7 |
3 |
|
СМ-401А |
до 1,0 |
3,7 |
3 |
|
СМ-139А |
до 2,0 |
5,1 |
3 |
|
СМ-874 |
до 2,0 |
5,1 |
3,6 |
мокрого помола |
СМ-268 |
30 |
5,0 |
4 |
|
СМ-365 |
43 |
5,7 |
5 |
Глинорыхлители: |
СМК-70 (СМ-1031Б) |
Производительность, м3/ч: 25 |
4,4 |
8 |
Глинорастиратели: |
СМ-1241 |
Производительность, м3/ч: - 25 |
3,2 |
2,4 |
|
СМ-859 |
- 6 |
1,8 |
1,4 |
Питатели: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
ящичные |
СМ-664 |
35 |
2,9 |
2,1 |
|
СМ-1090 |
25 |
2,9 |
2,1 |
|
СМК-78 (СМ-1091) |
35 |
2,9 |
2,1 |
ленточные |
ПЛ-4 |
35 |
1,5 |
1 |
пластинчатые |
ТК-15 (С-541А) |
47 ÷ 94 |
2 |
1,3 |
|
ТК-15 |
75 ÷ 100 |
2,7 |
1,8 |
дисковые |
ДЛ-10 |
до 28 |
1,2 |
1 |
тарельчатые |
Д-1000 |
10 |
1,4 |
1,1 |
|
Д-1300 |
15 |
1,9 |
1,4 |
|
Д-1600 |
28 |
1,9 |
1,4 |
|
Д-2000 |
35 |
2 |
1,6 |
шламовые |
СМЦ-76 (ПШ-1) |
75 - 150 |
2 |
1,6 |
|
СМЦ-77 (ПШ-3) |
33 - 65 |
2 |
1,6 |
|
СМЦ-78 (ПШ-2) |
50 - 100 |
2,1 |
1,7 |
Гравиесортировки: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
|
ГСК-14 |
14 |
3,2 |
2,4 |
|
СМС-66 |
25 - 30 |
3,7 |
3,0 |
Грохоты инерционные наклонные |
ГИЛ-32 (ГИЛ-23А) |
|
2,5 |
1,6 |
|
ГИЛ-42 (ГИЛ-42А) |
|
2,7 |
1,6 |
|
ГИЛ-43 (ГИЛ-43Б) |
|
3,0 |
2,1 |
|
ГИЛ-52 (ГИЛ-52Б) |
|
3,2 |
2,3 |
Классификатор |
|
Производительность, м3/ч - 8 |
2,7 |
1,8 |
Глиноболтушки: |
СМЦ-427,1 (Г-2) |
|
5,7 |
8,0 |
|
СМЦ-426,3 (Г-1) |
|
5,7 |
8,0 |
Глиномешалка с фильтрующей головкой |
СМ-1238 |
Производительность, мм3/ч: 25 |
3,7 |
5,0 |
Смесители лопастные двухвальные: |
|
Производительность, м3/ч: |
|
|
без пароувлажнения |
СМ-447А |
18 |
3,7 |
4,0 |
с пароувлажнением |
СМК-18 (СМ-246) |
35 |
4,4 |
4,4 |
|
СМК-125 |
18 |
3,5 |
4,0 |
с пароувлажнением и водоорошением |
СМК-126 |
35,5 |
4,4 |
4,4 |
Прессы: |
|
Производительность: |
|
|
|
СМК-21 (СМ-294) |
18 м3/ч |
5,9 |
3,6 |
|
СМК-133 |
7000 шт./ч |
13,8 |
14,3 |
с вакуум-камерой и смесителем |
СМК-28 (СМ-433А) |
18 м3/ч |
9,5 |
9 |
шнековый вакуумный |
СМК-28А |
7000 шт./ч |
9,5 |
9 |
шнековый безвакуумный |
СМ-226 |
5500 шт./ч |
5,9 |
3,6 |
Печи вращающиеся однобарабанные: |
|
|
|
|
с холодильником 2,3x22 |
СМ-875 |
Длина - 40м, Æ - 2,5 м |
32,1 |
15 |
со слоевым холодильником |
СМС-197 |
Длина - 40 м, Æ - 2,5 м |
33,4 |
16 |
со слоевым подогревателем |
СМС-199 |
Длина - 20 м, Æ - 2,8 м |
34,6 |
18 |
Печь вращающаяся |
|
|
|
|
двухбарабанная |
|
(35x2,5) ÷ (19x3, 5) и др. |
49,9 |
27,6 |
Сушильные барабаны: |
СМ-1013 |
Длина - 8 м, Æ - 1,6 м |
9,2 |
8,5 |
|
СМЦ-429,2 |
Длина - 14 м, Æ - 2,8 м |
10,8 |
9,1 |
|
СМЦ-428,2 |
Длина - 20 м, Æ - 2,8 м |
11,8 |
9,8 |
|
СМЦ-440,2 |
Длина - 14 м, Æ - 2,2 м |
12,6 |
10,4 |
Слоевой холодильник |
СМ-1250 |
(4,4x5,526x7 м) |
11,6 |
9,7 |
|
CMC-64 |
(8,1x6,87x8,625) м |
14,1 |
12,8 |
Аэрожелоб-холодильник псевдожиженного слоя |
|
(9,2х1,4х2,7)м |
6,1 |
|
Барабанный холодильник |
|
Длина - 14 м, Æ - 2,2 м |
12,6 |
10,4 |
Конвейер с погружными скребками |
КПС-500Т |
|
2,6 |
3,5 |
Транспортер круто-наклонный |
СМК-179 |
Производительность - 35 м3/ч |
2,6 |
3,5 |
Дозаторы весовые непрерывного действия |
СБ-71А |
Производительность, т/ч: 7,5 - 12 |
0,8 |
1,2 |
СБ-26А |
8 - 40 |
0,8 |
1,2 |
|
СБ-110 |
5 - 20 |
0,8 |
1,2 |
|
Автоматы для резки кирпича: |
СМ-678А |
Производительность, шт./ч: 2250 |
2,2 |
1,3 |
CМK-163 |
до 9000 |
2,9 |
1,3 |
|
Автомат-укладчик кирпича |
СМК-127А |
Производительность, шт./ч: до 9000 |
18,4 |
10,5 |
Вагонетки: |
|
Грузоподъемность, т: |
|
|
сушильные |
всех типов |
до 15 |
0,8 |
- |
обжиговые |
-"- |
до 12 |
1,1 |
- |
|
|
до 25 |
1,5 |
- |
Толкатели: |
|
Усилие толкания, тс: |
|
|
гидравлические |
СМ-54А |
17,5 |
2,2 |
1,8 |
СМК-101 |
40 |
5,4 |
4,8 |
|
цепные |
всех типов |
до 20 |
2,2 |
1,8 |
Тележки электропередаточные |
СМ-522 |
Грузоподъемность, т: 4 |
2,2 |
- |
СМК-103 |
8 |
2,8 |
2,2 |
|
СМ-94С |
12 |
3,6 |
2,6 |
|
СМК-100 |
18 |
4,2 |
3,2 |
Таблица 3.6
Нормативы ремонтосложности подъемно-транспортного оборудования
Оборудование |
Характеристика |
Ремонтосложность |
||
грузоподъемность, тс |
величина пролета, м |
механической части |
электрической части |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Краны мостовые электрические крюковые |
5 |
до 14 |
8,5 |
15/22 |
|
14 - 23 |
10,5 |
|
|
|
свыше 23 |
12 |
|
|
10 |
до 14 |
9,5 |
|
|
|
14 - 23 |
11,3 |
20/21 |
|
|
свыше 23 |
13 |
|
|
15 |
до 14 |
10,5 |
|
|
|
14 - 23 |
12 |
21/24 |
|
|
свыше 23 |
14 |
|
|
15/3 |
до 14 |
12 |
|
|
|
14 - 23 |
14 |
28/30 |
|
|
свыше 23 |
16 |
|
|
20/5 |
до 14 |
14 |
|
|
|
14 - 23 |
16 |
30/32 |
|
|
свыше 23 |
17 |
|
|
|
до 14 |
15 |
|
|
30/5 |
14 - 23 |
16 |
30/33 |
|
|
свыше 23 |
20,7 |
|
|
Краны мостовые электрические грейферные |
5 |
до 14 |
10,5 |
|
|
14 - 23 |
13 |
21/29 |
|
|
свыше 23 |
15 |
|
|
|
до 14 |
12 |
|
|
10 |
14 - 23 |
14 |
22/29,5 |
|
|
свыше 23 |
17 |
|
|
Тележки монорельсовые грейферные |
5 |
|
13 |
21 |
10 |
|
14 |
22 |
|
Краны однобалочные с электрической талью |
|
5 - 7 |
2,8 |
|
1 |
8 - 11 |
4,7 |
8,5 |
|
|
14 - 17 |
6,5 |
|
|
|
5 - 7 |
3,7 |
|
|
2 |
8 - 11 |
5,5 |
8,9 |
|
|
14 - 17 |
7,5 |
|
|
|
|
5 - 7 |
4,7 |
|
3 |
8 - 11 |
6,5 |
9,4 |
|
|
14 - 17 |
8,5 |
|
|
|
5 - 7 |
5,5 |
|
|
Краны однобалочные с электрической талью |
5 |
8 - 11 |
7,5 |
9,9 |
|
14 - 17 |
9,5 |
|
|
Краны мостовые однобалочные ручные |
до 3 |
|
1,8 |
|
до 5 |
|
2,8 |
|
|
Краны мостовые двухбалочные ручные |
|
|
|
|
до 3 |
|
2,8 |
|
|
до 5 |
|
4,7 |
|
|
Таль электрическая, электротельфер |
до 1 |
|
1,8 |
2,8 |
2 |
|
2,8 |
3,3 |
|
3 |
|
2,8 |
3,8 |
|
5 |
|
2,8 |
3,8 |
|
Тали ручные |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
1 |
|
|
3 |
|
1,8 |
|
|
5 |
|
1,8 |
|
|
Лебедки электрореверсивные и фрикционные однобарабанные |
0,5 - 1,25 |
|
1,8 |
1,8 |
1,55 - 5 |
|
2,3 |
3,3 |
|
Лебедки фрикционные двухбарабанные |
до 1,25 |
|
2,3 |
1,8 |
до 5 |
|
3,0 |
3,5 |
|
Краны башенные электрические |
0,5 - 1,5 |
|
6 |
12 |
1,5 - 3 |
|
12 |
20 |
|
3 - 5 |
|
17 |
25 |
|
Козловые краны с грузовой тележкой |
|
до 8 |
5 |
9 |
5 - 10 |
8 - 12 |
7 |
9 |
|
|
16 - 32 |
9 |
9 |
|
|
до 8 |
6 |
9,5 |
|
15 - 20 |
8 - 12 |
8 |
9,5 |
|
|
16 - 32 |
10 |
9,5 |
|
|
до 8 |
5 |
|
|
Козловые краны с электрической талью |
3 |
8 - 16 |
7 |
10 |
|
20 - 32 |
9 |
|
|
|
до 8 |
6 |
|
|
5 |
8 - 16 |
8 |
11 |
|
|
20 - 32 |
10 |
|
|
Краны консольные |
СМЖ-23А |
2 |
4,0 |
8 |
|
18800-000-04 |
3,2 |
6,5 |
10 |
Лебедки ручные |
0,5-7 |
|
1 |
|
Рельсовые подкрановые пути на 100 п. м. рельса |
Грузоподъемность крана до, тс |
|
|
|
|
15 |
|
1,5 |
- |
|
30 |
|
1,75 |
- |
Несущий монорельс, на 100 п. м. монорельса |
Грузоподъемность крана или тали до, тс: 2 |
|
1 |
- |
|
5 |
|
1,25 |
- |
Примечание. Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима - под чертой. |
Таблица 3.7
Нормативы ремонтосложности разгрузчиков, транспортиров, тележек, элеваторов
Оборудование |
Марка |
Характеристика |
Ремонтосложность |
|
механическ. части |
электрич. части |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Разгрузчик инертных |
Т-182А |
Производительность, т/час - 200 |
7,5 |
6,5 |
ТР-2А |
Производительность, т/час - до 300 |
15 |
17 |
|
Бурорыхлительная машина |
БРМ-56/80 |
Производительность, т/час - до 200 |
28 |
28 |
Пневморазгрузчики цемента |
ТА-26 |
Производительность, т/час - 20 |
3,7 |
10 |
ТА-27 |
Производительность, т/час - 50 |
7,5 |
17 |
|
ТА-17 |
Производительность, т/час - 50 |
7,5 |
17 |
|
ТА-18 |
Производительность, т/час - 90 |
8,5 |
19 |
|
Разгрузчик донный |
ПДД-101 |
Производительность, т/час - 45 - 120 |
1,9 |
|
Разгрузчик боковой |
ПБД-161 |
Производительность, т/час - 45 - 120 |
0,9 |
|
Аэрожелоб |
ТН-22 |
Производительность, т/час - 200, ширина желоба - 200 мм |
4,2 |
|
ТН-2 |
Производительность, т/час - 400, ширина желоба, мм - 400 |
6,7 |
|
|
Струйные насосы |
Конструкции ЦНИИОМТП |
Производительность, т/час - 16,5, дальность подачи, м - 150 |
2,5 |
- |
Конструкции Волгоградского отдела Гидропроект |
Производительность, т/час - 28, дальность подачи, м - 150 |
3 |
- |
|
Пневматический винтовой насос |
ТА-14А |
Производительность, т/час - 36, дальность подачи, м - 200 |
6 |
4,2 |
|
НПВ-36-4 |
Производительность, т/час - 36, дальность подачи, м - 400 |
8 |
6 |
НПВ-63-2 |
Производительность, т/час - 63, дальность подачи, м - 200 |
8 |
7,2 |
|
НПВ-63-4 |
Производительность, т/час - 63, дальность подачи, м - 400 |
10 |
8,1 |
|
НПВ-110-2 |
Производительность, т/час - 110, дальность подачи, м - 200 |
12 |
10 |
|
Пневматический винтовой подъемник |
ТА-21 |
Производительность, т/час - 36, высота подачи, м - 35 |
6 |
4,2 |
ТА-19 |
Производительность, т/час - 60, высота подачи, м - 35 |
8 |
7,2 |
|
ТА-15 |
Производительность, т/час - 100, высота подачи, м - 35 |
12 |
10 |
|
Пневматический камерный насос |
К-2305 |
Производительность, т/час - 12, дальность подачи, м - 50 |
1,6 |
- |
Насос склада CБ-33А |
Производительность, т/час - 16, дальность подачи, м - до 300 |
1,6 |
- |
|
ТА-23 |
Производительность, т/час - 30-40, дальность подачи, м - до 300 |
2,2 |
- |
|
К-1945 |
Производительность, т/час - 40, дальность подачи, м - 200 |
2,4 |
- |
|
ТА-29 |
Производительность, т/час - 60, дальность подачи, м - 1000 |
2,9 |
- |
|
ТА-28 |
Производительность, т/час - 125, дальность подачи, м - 1000 |
3,4 |
- |
|
Транспортеры ленточные |
|
Длина, мм - 25000, ширина ленты, мм: 400 |
3,5 |
|
|
500 |
4,7 |
|
|
|
650 |
5 |
|
|
|
800 |
5,6 |
|
|
|
1000 |
6,5 |
|
|
|
1200 |
7,5 |
|
|
Транспортеры ленточные *) |
|
Длина - 54000 мм, ширина ленты - 500 мм |
5,6 |
|
|
Длина - 58000 мм, ширина ленты - 650 мм |
6,5 |
|
|
|
Длина - 67000 мм, ширина - 800 мм |
7,5 |
|
|
|
Длина - 100000 мм, ширина - 1000 мм |
9,5 |
|
|
Транспортеры и питатели винтовые (шнеки)*) |
|
Длина - 120000 мм, ширина ленты - 1200 мм |
12,5 |
|
Длина - 15000 мм, диаметр винта, мм: |
4,7 |
|
||
200 |
5,5 |
|
||
300 |
6,3 |
|
||
400 |
7,2 |
|
||
500 |
7,5 |
|
||
650 |
|
|
||
Конвейеры ленточные*) |
КЛС-400 |
Длина - до 25000 мм, ширина ленты - 400 мм |
4,5 |
|
КЛС-500 |
Длина - до 25000 мм, ширина - 500 мм |
4,9 |
|
|
КЛС-650 |
Длина - до 25000 мм, ширина ленты, мм - 650 |
5,4 |
|
|
|
КЛС-800 |
Длина, мм - до 25000, ширина ленты, мм - 800 |
6,4 |
|
|
B-1000 |
Длина, мм - до 25000, ширина ленты, мм - 1000 |
7,3 |
|
Конвейеры ленточные передвижныe*) |
Т-164В |
Длина, мм - 10000, ширина ленты, мм - 400 |
5 |
|
|
Т-144 |
Длина, мм - 1500, ширина ленты, мм - 500 |
5,4 |
|
Элеваторы цепные*) |
ЭЦ-250 |
Производительность, м3/час - 12 - 18,4 Длина, мм - 25000, ширина ковша, мм - 250 |
4,9 |
|
ЭЦ-350 |
Производительность, м3/час - 25 - 37,7, ширина ковша, мм - 350 |
6,2 |
|
|
В-300 |
Производительность, м3/час 14 ÷ 44,5, емкость ковша, л - 5 |
5,9 |
|
|
Э2ЦО-450 |
Производительность, м3/час 50 - 70, ширина ковша, л - 450 |
7,8 |
|
|
|
В-600 |
Производительность, м3/час - 42 ÷ 152, емкость ковша, л - 32 |
9,8 |
|
Элеваторы ленточные*) |
ЭЛ-160 |
Производительность, м3/час - 3 ÷ 4,7, емкость ковша, л: мелкого 0,65 |
|
|
|
|
глубокого 1,1 |
3,8 |
|
Элеваторы ленточные*) |
1077-11 |
Производительность, м3/час - 24, емкость ковша, л - 2 |
4,9 |
|
|
Т-194 |
|
5 |
|
|
ЦБ-350 |
|
6,2 |
|
|
ЭЛГ-250 |
|
4,8 |
|
|
ЭЛГ-450 |
|
8,2 |
|
ЭЛГ-700 |
|
9,5 |
|
|
Электропогрузчики |
|
Грузоподъемность, т: 0,75 |
0,9 |
8 |
|
|
1,5 |
2,5 |
8 |
|
|
2,0 |
3,0 |
8,5 |
Электротележки |
|
Грузоподъемность, т: |
|
|
|
|
1 |
1,3 |
4,5 |
|
|
3 |
2,2 |
9,5 |
|
|
5 |
2,7 |
11 |
Электрокары |
|
Грузоподъемность, т: |
|
|
|
|
0,75 |
0,9 |
3,9 |
|
|
1 |
1,3 |
4 |
|
|
2 |
1,7 |
6 |
*) Примечание. Ремонтосложность электрической части оборудования (Rэ) назначается в зависимости от ремонтосложности электродвигателя (Rэд), умноженной на коэффициент 1,1 (Rэ = 1,1 Rэд). |
Таблица 3.8
Оборудование |
Марка |
Характеристика |
Ремонтосложность |
||
механич. части |
электрич. части |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Токарные станки |
|
Высота центров, мм: |
Расстояние между центрами, мм: |
|
|
162 |
150 |
900 |
6 |
2,5 |
|
1А616К |
160 |
710 |
8,5 |
8 |
|
1M61 |
160 |
710 - 1000 |
9,5 |
5,5 |
|
162К(26а) |
200 |
750 - 2000 |
8,5 |
5 |
|
1К62Б |
200 |
710 - 1400 |
12,5 |
8,5 |
|
16К20 |
200 |
710 - 2000 |
12,5 |
9,5 |
|
16К20П |
200 |
710 - 1000 |
15 |
9,5 |
|
1К625 |
240 |
2000 |
13 |
8 |
|
16К25 |
250 |
710 - 1000 |
13 |
9,5 |
|
1Е95 |
250 |
1000 |
13 |
9,5 |
|
1627 |
275 |
2000 |
10 |
3 |
|
1Д63А |
300 |
3000 |
14 |
5 |
|
1М63 |
320 |
1400 |
16 |
11 |
|
1Л64 |
400 |
2800 |
17,5 |
11 |
|
РТ-39 |
500 |
|
22 |
14,5 |
|
Токарно-карусельные станки |
1508 |
Диаметр планшайбы, мм: 710 |
17 |
28 |
|
1510 |
900 |
18 |
28,5 |
||
1М531 |
1120 |
28 |
24 |
||
1525 |
2240 |
44,5 |
43,5 |
||
Лобовые токарные станки |
МК163 |
1000 |
13 |
5 |
|
ЗА130 |
280 |
13 |
16 |
||
ЗМ132 |
280 |
|
|
||
Плоскошлифовальные станки |
3711 |
Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 630x200 |
14 |
22 |
|
3Г71М |
630x200 |
13 |
10 |
||
Заточные станки |
|
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм: |
|
|
|
ЗВ641 |
160 |
4 |
10,5 |
||
ЗА64Д |
250 |
5 |
9 |
||
ЗБ652 |
120 |
2 |
4 |
||
ЗБ34 |
120 |
2 |
4 |
||
Зубообрабатывающие станки |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
|
|
5А301 |
125 |
9 |
3,5 |
||
5К310 |
200 |
11,5 |
|
||
531 |
350 |
9 |
3 |
||
5325 |
450 |
10 |
3,5 |
||
5324 |
500 |
11 |
|
||
5К328А |
1250 |
17,5 |
16,5 |
||
5А342 |
2000 |
30 |
44 |
||
5140 |
500 |
17 |
15,5 |
||
5В150 |
800 |
13 |
18,5 |
||
5Т23В |
125 |
19 |
8,5 |
||
5А250 |
500 |
20 |
10,5 |
||
Горизонтально-фрезерные станки |
6803Г |
Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 500x125 |
6 |
|
|
Токарно-револьверные станки |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм: |
|
|
|
1Д118 |
18 |
13 |
8 |
||
1Н325 |
25 |
9,5 |
10 |
||
1А341 |
40 |
15 |
16,5 |
||
1П365А |
80 |
21 |
9,5 |
||
1П316 |
80 |
21 |
9,5 |
||
Вертикально-сверлильные станки |
2Н106П |
Наибольший диаметр сверления, мм: 6 |
3 |
2,5 |
|
НС-12М |
12 |
3 |
3 |
||
2А112 |
12 |
2,5 |
2 |
||
02С-15 |
15 |
5 |
2,5 |
||
2121 |
25 |
5 |
2 |
||
2125 |
25 |
6 |
4,5 |
||
2Н135 |
35 |
9 |
7 |
||
2Н150 |
50 |
10,5 |
7,5 |
||
Радиально-сверлильные станки |
2503 |
20 |
6 |
3,5 |
|
252 |
25 |
4 |
2,5 |
||
2Л53 |
35 |
7,5 |
7 |
||
2М58 |
100 |
27,5 |
18,5 |
||
Координатно-расточные станки |
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм: |
|
|
|
2411 |
200x360 |
23 |
11 |
||
|
400x800 |
30 |
17 |
||
Круглошлифовальные станки |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: |
|
|
|
ЗА10П |
100 |
3 |
22,5 |
||
6Н81Г |
1000x250 |
10 |
7,5 |
||
6Р82Г |
1250x320 |
12 |
11 |
||
6Р83Г |
1600x400 |
14,5 |
11 |
||
Вертикально-фрезерные станки |
|
Рабочая поверхность стола (длина, ширина) мм: |
|
|
|
6П10 |
800x200 |
8 |
3 |
||
6В11Р |
1000x250 |
12 |
8 |
||
6Р12 |
1250x320 |
14 |
18 |
||
Универсально-фрезерные станки |
|
Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: |
|
|
|
6Т75 |
500x200 |
13,5 |
5,5 |
||
6П80Ш |
800x200 |
11 |
7 |
||
6П82Ш |
1250x320 |
18 |
13 |
||
6П83Ш |
1600x400 |
21,6 |
13 |
||
Продольно-строгальные станки |
716 |
Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 1500x850 |
15 |
5 |
|
712В |
2000x600 |
12 |
3 |
||
782 |
2300x820 |
18 |
6 |
||
7112 |
4000x1120 |
34 |
63 |
||
7В220 |
5000x1800 |
60 |
145 |
||
Поперечно-строгальные станки |
739 |
Наибольший ход ползуна, мм: 200 |
5 |
5 |
|
7А33 |
320 |
4 |
3,5 |
||
Ш-3А |
450 |
6 |
3 |
||
7В36 |
700 |
10 |
6 |
||
Отрезные ножовочные пилы |
|
Наибольший диаметр разрезаемого материала, мм: |
|
|
|
872 |
220 |
4 |
2 |
||
872А |
250 |
5 |
2 |
||
8Б72К |
250 |
5 |
2 |
||
Вальцы гибочные |
|
Толщина обрабатываемого листа, мм - 12 - 15 |
9 |
|
|
Механические прессы |
КА231А |
Номинальное усилие, тс: 10 |
3 |
3 |
|
К-30 |
30 |
5 |
3,5 |
||
ЭР50 |
50 |
6 |
3,5 |
||
Р-337 |
50 |
6 |
3,5 |
||
К117Д |
100 |
8 |
4 |
||
К046 |
250 |
13 |
12 |
||
Гидравлические прессы |
П412 |
Номинальное усилие, тс: 16 |
6 |
2,5 |
|
ПА472 |
50 |
12 |
4,5 |
||
ПА417 |
100 |
10 |
4,5 |
||
ПA457 |
200 |
16 |
6,5 |
||
Винтовые прессы |
|
Номинальное усилие, тс: |
|
|
|
ФА122 |
60 |
8 |
3,5 |
||
Ф123 |
100 |
10 |
4 |
||
Молоты |
|
Номинальный вес падающих частей, кг: |
|
|
|
ПM-50 |
50 |
5 |
|
||
М411 |
75 |
6 |
3,5 |
||
М412 |
150 |
8 |
4 |
||
М-4132-А |
150 |
8 |
4 |
3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод
Формула для расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод, за исключением компрессоров всех видов:
Rэ = 1,1Rэд,
где Rэ - ремонтосложность электрической части оборудования;
1,1 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры;
Rэд - ремонтосложность электродвигателя.
Формула для расчета ремонтосложности электрической части компрессоров всех видов:
Rэ = 1,4Rэд,
где 1,4 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры компрессора.
Таблица 3.9
Нормативы ремонтосложности теплосилового оборудования
Оборудование |
Общая поверхность нагрева, м2 |
Ремонтосложность с учетом топлива |
|
твердое |
жидкое, газообразное |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные водотрубные на давление до 1,3 мПа |
91,3 |
30 |
21 |
|
138,3 |
36 |
24 |
|
225,3 |
41,5 |
30 |
|
227 |
45,2 |
30 |
|
408,7 |
60 |
38 |
|
358,5 |
60 |
41 |
Жаротрубные |
60 |
5,6 |
4,6 |
|
80 |
9 |
8 |
|
100 |
12,2 |
10 |
|
150 |
16 |
14 |
Отопительные чугунные и стальные типов «Стрела», HP, «Универсал», МГ-2, «ИР-18» и др. |
20 |
3,7 |
4 |
|
30 |
4,7 |
5 |
|
40 |
5,6 |
6 |
|
50 |
6,5 |
7 |
|
60 |
7,5 |
8 |
|
72 |
8,5 |
8 |
Примечание. Для водопроводных котлов ремонтосложность приведена с учетом механических топок, при применении ручных топок ремонтосложность принимать по таблице с коэффициентом 0,8. Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ремонтосложность дана без учета горелок. |
Таблица 3.10
Нормативы ремонтосложности воздухонагревателей и экономайзеров
Оборудование |
Поверхность нагрева, м2 |
Ремонтосложность |
Воздухонагреватели трубчатые двухходовые |
185 |
3,7 |
375 |
5,6 |
|
560 |
7,5 |
|
То же, трехходовые |
280 |
5,6 |
560 |
9 |
|
Воздухонагреватели чугунные ребристые (плиточные) с обдувочным устройством |
250 |
7,5 |
500 |
9 |
|
750 |
11,3 |
|
1000 |
12,9 |
|
Экoнoмaйзepы водяные (гладкотрубные стальные) |
100 |
3,7 |
200 |
7,5 |
|
500 |
11,3 |
|
750 |
16 |
|
1000 |
17 |
|
Экономайзеры водяные ребристые чугунные с обдувочным устройством |
100 |
4,7 |
200 |
8,5 |
|
500 |
12,2 |
|
750 |
16 |
|
1000 |
17 |
|
Фильтры Н-катионовые и механические диаметром, мм |
1030 |
1,4 |
1525 |
1,9 |
|
2000 |
2,4 |
|
Солерастворители диаметром, мм |
670 |
0,9 |
1030 |
1,1 |
|
Дозаторы шайбовые емкостью, м3 |
0,2 |
0,7 |
0,5 |
0,9 |
|
Смесители напорного типа емкостью м3 |
2,3 |
0,9 |
5,5 |
1,4 |
|
12,5 |
1,8 |
|
Колонки деаэраторные производительностью, т/час |
25 |
1,9 |
75 |
2,8 |
|
100 |
3,7 |
|
150 |
4,2 |
Таблица 3.11
Нормативы ремонтосложности оборудования топливоподачи и золоудаления
Оборудование |
Характеристика |
Ремонтосложность |
Шахтные мельницы производительностью, т/час |
1,5 |
7,5 |
3 |
9 |
|
5 |
10,2 |
|
8 |
12 |
|
Питатели сырого угля дисковые, производительностью т/час |
5 |
3 |
10 |
4 |
|
Ленточные питатели сырого угля производительностью, т/час |
10 |
4 |
Вагонетки узкой колеи емкостью, м3 |
0,75 - 1,5 |
1,9 |
Циклоны центробежные, батарейные и жалюзийные для котлов производительностью, т/час |
5 |
0,9 |
10 |
1,9 |
|
20 |
2,5 |
|
Узкоколейный путь на 100 погонных метров |
- |
0,9 |
Сепаратор магнитный |
- |
2,5 |
Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, тс |
2 |
2 |
3 |
2,5 |
|
5 |
3 |
Таблица 3.12
Нормативы ремонтосложности теплообменного оборудования
Оборудование |
Характеристика |
Ремонтосложность |
Теплообменники водяные с поверхностью нагрева, м2 |
5 |
0,5 |
15 |
0,9 |
|
40 |
1,9 |
|
125 |
3,7 |
|
Подогреватели пароводяные с поверхностью нагрева, м2 |
5 |
0,9 |
30 |
1,9 |
|
60 |
3,7 |
|
Подогреватели смешанного типа емкостью, м3 |
1 |
0,5 |
2,5 |
0,9 |
|
4,5 |
1,4 |
|
Бойлеры с поверхностью нагрева, м2 |
43 |
2,8 |
65 |
3,7 |
|
90 |
4,7 |
|
130 |
5,6 |
|
200 |
7,5 |
Таблица 3.13
Нормативы ремонтосложности дутьевых вентиляторов и дымососов
Оборудование |
Тип или № вентилятора |
Производительность, м3/час |
Ремонтосложность |
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания |
ВД-8 |
10000 |
1,1 |
ВД-10 |
15000 |
1,5 |
|
ВД-12 |
25000 |
1,9 |
|
ВД-13,5 |
40000 |
2,2 |
|
ВД-15,5 |
60000 |
2,6 |
|
ВД-18 |
80000 |
3 |
|
ВД-20 |
100000 |
3,2 |
|
Вентиляторы среднего, высокого давления и пылевые ВР, ВРС и др. |
3 |
1000 - 5000 |
0,4 |
4 |
2000 - 10000 |
0,6 |
|
5 |
4000 - 15000 |
0,75 |
|
6 |
6000 - 20000 |
1,1 |
|
8 |
8000 - 50000 |
1,5 |
|
10 |
10000 - 90000 |
2 |
|
Вентиляторы осевые |
4 и 5 |
3800 - 8000 |
0,19 |
6 |
9000 - 14000 |
0,28 |
|
7 |
12000 - 21000 |
0,33 |
|
8 |
21000 - 30000 |
0,5 |
|
Дымососы одностороннего всасывания |
Д-8 |
8000 |
1,2 |
Д-10 |
13000 |
1,6 |
|
Д-12 |
20000 |
2,0 |
|
Д-13,5 |
35000 |
2,3 |
|
Д-15,5 |
50000 |
2,6 |
|
Д-18 |
75000 |
3,0 |
|
Д-20 |
120000 |
3,3 |
|
Циклоны*) |
|
1500 - 4500 |
1 |
|
6000 - 10000 |
1,9 |
|
|
12500 - 17500 |
2,7 |
|
|
Диаметр, мм |
|
|
Воздуховоды железные для приточно-вытяжной вентиляции с фасонными частями круглой и конусной формы на 100 пог. м |
|
350 |
1,2 |
|
450 |
1,5 |
|
|
550 |
1,7 |
|
|
650 |
1,9 |
|
|
880 |
3,7 |
|
*) При наличии пылевых бункеров ремонтосложность увеличивается для циклонов производительностью до 10000 м3/час на одну, а свыше - на две условные единицы. |
Таблица 3.14
Нормативы ремонтосложности компрессоров ротационных и поршневых
Оборудование |
Тип, модель |
Производительность, м3/час |
Давление, атм. |
Ремонтосложность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Компрессоры поршневые, воздушные общего назначения низкого давления: |
|
|
|
|
вертикальные, V- и W-образные |
2Р-2/4 |
2 |
4 |
4,5 |
ВУ-3/8 |
3 |
8 |
5,6 |
|
«Бальне» |
5,5 |
2 |
5,5 |
|
ВУ-6/8 |
6 |
8 |
7 |
|
2СА-4 |
8,7 |
4 |
10,5 |
|
2СА-8 |
10 |
8 |
12,5 |
|
1ВB-10/8 |
10 |
8 |
10,0 |
|
200В-10/8 |
10 |
8 |
18,0 |
|
2В-20/8 |
20 |
8 |
9,0 |
|
160В-20/8 |
20 |
8 |
15,5 |
|
2Р-20/8 |
20 |
8 |
10,5 |
|
2СГ-8 |
25 |
8 |
15,0 |
|
«Бемаг» |
25 |
7 |
14,5 |
|
«Борзиг» |
25 |
6 |
14,5 |
|
В-300-2К |
40 |
8 |
18,5 |
|
угловые, крейцкопфные |
ВП-10/8 |
10 |
8 |
12,5 |
ВП-20/8 |
20 |
8 |
12,5 |
|
ВП-30/8 |
30 |
8 |
13,5 |
|
ВП-50/8 |
50 |
8 |
13,5 |
|
горизонтальные |
2ВМ10-50/8 |
50 |
8 |
15,0 |
45В |
60 |
8 |
16,0 |
|
55В |
100 |
8 |
27,5 |
|
1ВГ |
60 |
8 |
15,0 |
|
2ВГ |
100 |
8 |
17,5 |
|
3ВТ |
120 |
8 |
23,0 |
|
4ВГ |
120 |
2,5 |
33,0 |
|
5Г-100/8 |
100 |
8 |
20 |
|
Компрессоры поршневые среднего давления |
ВК-25 |
1,25 |
25 |
9,5 |
ВК-25-8 |
1,25 |
25 |
9,5 |
|
ВК-25-81 |
1,25 |
25 |
9,5 |
|
ВК-25-Д1 |
1,25 |
25 |
9,5 |
|
2СА-25 |
4,5 |
25 |
10,5 |
|
Компрессоры поршневые среднего давления |
ВКС-5 |
2,25 |
75 |
6,5 |
2P-10/20 |
10 |
20 |
11,5 |
|
2СГ-60В |
13 |
60 |
12,6 |
|
2СГ-50 |
13 |
50 |
15,0 |
|
2СГ-4 |
26 |
25 |
10,5 |
|
ВГ-8 |
30 |
50 |
11,0 |
|
3,5Г-108/35 |
108 |
35 |
20,0 |
|
2СВГ |
58 |
60 |
12,5 |
|
5Г-60/15 |
60 |
15 |
28,0 |
|
4Г-105/40 |
105 |
40 |
18,5 |
|
3,5-108/35 |
108 |
35 |
20,0 |
|
Компрессоры воздушные специальные: передвижные для малярноокрасочных работ |
|
|
|
|
С-511 |
0,04 |
- |
1,5 |
|
0,16А |
0,5 |
4 |
2,0 |
|
0-16Б |
0,5 |
4 |
2,0 |
|
0-38M |
0,25 |
4 |
2,0 |
|
0-38Б |
0,25 |
4 |
2,0 |
|
0-39А |
0,25 |
4 |
2,0 |
|
для гаражного оборудования |
115 |
0,25 |
11 |
2 |
155 |
0,6 |
11 |
3 |
|
М-155-1 |
0,6 |
11 |
3 |
|
Компрессорные станции и передвижные компрессоры |
К-75 |
1,25 |
7 |
1,9 |
КС-3 |
3 |
7 |
3,4 |
|
КСЭ-3М |
3 |
7 |
4,0 |
|
ЗИФ-55 |
4,6 |
7 |
3,4 |
|
КС-5 |
5 |
7 |
3,4 |
|
КСЭ-5 |
5 |
7 |
3,5 |
|
ЗИФ-51 |
5 |
7 |
5,0 |
|
КСЭ-6М |
6 |
7 |
4,5 |
|
ДК-9 |
9 |
6 |
3,0 |
Таблица 3.15
Нормативы ремонтосложности насосов центробежных
Оборудование |
Тип, модель |
Подача, м3/час |
Напор, м вод. столба |
Ремонтосложность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Консольные одноступенчатые |
1,5К-6 |
6 - 14 |
20,3 - 14 |
1,0 |
2К-6 |
10 - 30 |
34,5 - 24 |
1,0 |
|
|
2К-9 |
11 - 22 |
21 - 17,5 |
1,0 |
3К-6 |
30 - 70 |
62 - 44 |
1,2 |
|
3К-6А |
30 - 65 |
45 - 30 |
0,8 |
|
3К-9 |
30 - 54 |
35 - 27 |
0,8 |
|
4К-6 |
65 - 135 |
98 - 72,5 |
1,2 |
|
4К-8 |
70 - 120 |
59 - 43 |
1,1 |
|
4К-12 |
65 - 120 |
38 - 28 |
0,9 |
|
4К-18 |
60 - 100 |
25,7 - 19 |
0,9 |
|
|
6К-8 |
110 - 190 |
36 - 31 |
1,0 |
6К-12 |
110 - 200 |
22 - 12 |
1,6 |
|
8К-12 |
220 - 340 |
32 - 21 |
1,6 |
|
8К-18 |
220 - 360 |
21 - 15 |
1,6 |
|
2КМ-6 |
10 - 30 |
34 - 24 |
0,7 |
|
3КМ-6 |
30 - 70 |
62 - 44 |
0,8 |
|
4КМ-6 |
65 - 135 |
98 - 75 |
1,5 |
|
6КМ-12 |
110 - 200 |
27,7 - 17 |
1,2 |
|
ЦКМ-40 |
8 - 24 |
18 |
1,3 |
|
Двустороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса |
4НДа |
90 - 180 |
97 - 94 |
1,5 |
5НДв |
130 - 250 |
31 - 40 |
2,0 |
|
6НДв |
360 - 216 |
54 - 42 |
2,3 |
|
8НДв |
250 - 430 |
22 - 32 |
2,5 |
|
16НДн |
1350 - 1980 |
10 - 21 |
7,5 |
|
20НДн |
2000 - 3240 |
13,5 - 32 |
7,5 |
|
24НДн |
3800 - 5000 |
13 - 31 |
7,5 |
|
6НДс |
216 - 330 |
80 - 64 |
2,3 |
|
12НДс |
1260 - 600 |
60 - 30 |
3,0 |
|
14НДс |
1260 - 800 |
42 - 33 |
3,0 |
|
18НДс |
2700 |
58 |
6,5 |
|
20НДс |
3420 |
71 |
6,5 |
|
22НДс |
4700 |
90 |
8,0 |
|
24НДс |
6500 |
79 |
8,0 |
|
10Д-6 |
400 - 600 |
70 - 57 |
3,5 |
|
12Д-6 |
620 - 980 |
24 - 17,8 |
3,5 |
|
12Д-19 |
400 - 600 |
10 - 57 |
3,5 |
|
Двухстороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса |
14Д-6 |
850 - 1700 |
100 - 137 |
5,5 |
20Д-6 |
1450 - 2300 |
107,5 - 89 |
5,5 |
|
32Д-19 |
4700 - 6500 |
33 - 26 |
6,0 |
|
Вертикальные одноступенчатые |
28В-12 |
3500 - 5100 |
65,5 - 53 |
15 |
32В-12 |
5000 - 7200 |
70 - 61,5 |
15 |
|
Вихревые |
1B-0,9 |
1 - 2,5 |
37 - 10 |
1,6 |
1,5В-1,3 |
3 - 6 |
58 - 23 |
2,0 |
|
2В-1,6 |
6 - 10 |
54 - 26 |
2,5 |
|
2,5В-1,8М |
11 - 20 |
70 - 20 |
2,8 |
|
3В-2,7 |
20 - 35 |
90 - 40 |
3,0 |
|
2,5ДВ-0,8 |
12 |
72 |
3,0 |
|
ДК-20-22 |
20 |
22 |
1,5 |
|
ЛК-5-15 |
5 |
15 |
1,3 |
|
2ЛК-2,5-10 |
2,5 - 5 |
40 - 100 |
1,3 |
|
Многоступенчатые спиральные с осевым разъемом корпуса |
3НМ1х4 |
90 - 54 |
210 - 100 |
1,5 |
3НМГх6 |
90 - 54 |
210 - 100 |
1,5 |
|
10НМКх2 |
720 - 1000 |
150 - 200 |
4,5 |
|
Многоступенчатые секционные |
МС-30 |
30 |
50 - 250 |
4,0 |
МС-50 |
50 |
70 - 350 |
4,0 |
|
МС-70 |
70 |
50 - 250 |
4,0 |
|
МС-100 |
100 |
110 - 550 |
4,0 |
|
МС-150 |
150 |
144 - 720 |
6,0 |
|
6МС-6 |
150 |
90 - 450 |
6,0 |
|
8МС-7 |
300 |
120 - 600 |
6,5 |
|
KCM-30 |
80 - 42 |
250 - 43 |
2,2 |
|
КСМ-50 |
36 - 65 |
227 - 45 |
2,5 |
|
Многоступенчатые секционные |
КСМ-70 |
45 - 97 |
280 - 40 |
3,0 |
КСМ-100 |
100 - 140 |
153 - 131 |
3,0 |
|
KСМ-150 |
125 - 175 |
290 - 240 |
3,0 |
|
Питательные |
2,5ЦВ-0,8 |
5 - 12 |
190 - 56 |
3,0 |
2,5ЦВ-1,1 |
10 - 24 |
190 - 53 |
3 |
|
2,5ЦВ-1,3 |
15 - 29 |
190 - 53 |
3 |
|
2,5ЦВ-1,5 |
20 - 34 |
190 - 72 |
3 |
|
Конденсатные |
2,5Кс-5х4 |
10 |
108 |
1,3 |
5Кс-5х2 |
65 - 35 |
61 - 54 |
3 |
|
8КДС-5х3 |
140 - 80 |
128 - 120 |
5 |
|
Артезианские с электродвигателем под скважиной |
АТН-1С-1-8 |
70 |
60 |
5 |
АТЧ-14-1-3 |
170 - 350 |
50 - 37 |
5 |
|
Артезианские погружные |
6АПВ-9х7 |
7,2 |
45 |
4 |
6АПВ-9х12 |
5 |
90 |
5 |
|
8АПВн-10х7 |
15 |
120 |
4,5 |
|
8АПВ-9х6 |
14 - 29 |
100 - 50 |
4 |
|
10АПВ-М-9х5 |
34 |
117 |
5,5 |
|
10АПР-9х7 |
34 |
165 |
6 |
|
ЭПЛ-6 |
16,2 |
70 |
4,5 |
|
12СП-18х11 |
175 |
60 |
7,5 |
|
УЭЦВ10-120-60 |
120 |
60 |
7 |
|
Бензиновые |
СЦЛ-20-24 |
30 - 40 |
40 - 65 |
4,5 |
|
АСЦЛ-20-24 |
30 - 40 |
40 - 65 |
4,5 |
|
СНВ-80 |
20 - 30 |
51 - 29 |
2,2 |
|
АСНВ-80 |
20 - 30 |
51 - 29 |
2,2 |
Нефтяные консольные одноступенчатые |
3НК |
70 |
30 |
1,6 |
|
4НК-5х1 |
30 - 60 |
66 - 55 |
1,3 |
|
4,5НК |
130 |
35 |
2,3 |
|
5НК-5х1 |
100 |
112 |
2 |
|
5НК-9х1 |
50 - 95 |
45 |
1,3 |
|
6НК-6х1 |
60 - 120 |
128 - 115 |
1,5 |
|
5НКГ-5х1 |
40 - 100 |
112 - 98 |
1,2 |
|
6НКГ-9х1 |
70 - 140 |
58 |
1,5 |
Фекальные |
2НФ |
36 - 72 |
16 - 20 |
1,1 |
|
2,5НФ |
45 - 108 |
46 - 50 |
1,2 |
|
4НФ |
108 - 180 |
26 - 23 |
1,5 |
|
6НФ |
252 - 504 |
24 - 20 |
2,5 |
8НФ |
432 - 864 |
35 - 29 |
3 |
|
Для загрязненных жидкостей |
АР-60 |
20 |
20 |
1,4 |
|
АР-100 |
90 |
30 |
1,7 |
|
АР-150 |
155 - 238 |
40 - 34 |
1,8 |
Песковые и шламовые |
2НП |
20 - 36 |
8 - 5 |
3,5 |
|
4НП |
65 - 120 |
19 - 15 |
5 |
|
6НП |
270 - 420 |
22 - 16 |
5,5 |
|
8НП |
250 - 450 |
33 - 30 |
5,5 |
|
НПГ-2 |
29 |
20 |
4 |
|
ПНВ-3 |
50 |
25 |
6,5 |
|
6П-7 |
470 - 320 |
50 |
5 |
|
6ФШ-7 |
145 - 470 |
54 - 38 |
5 |
Таблица 3.16
Нормативы ремонтосложности насосов поршневых и дозировочных
Оборудование |
Тип, модель |
Подача, м3/час |
Давление нагнетания, кг/см2 |
Ремонтосложность |
Дозировочные |
РПН-2-65 |
1,5 - 2,5 |
65 - 30 |
5 |
РПН-2-100 |
0,07 |
100 |
6,5 |
|
РПНК-2-30 |
3 |
15 |
4,5 |
|
РПНК-2-100 |
2 |
100 |
3 |
|
Ручные |
ГН-200М |
0,36/0,03 |
300 |
2 |
БФК-2 |
0,9 - 1,4 |
3 |
2,5 |
|
БКФ-4 |
2,4 - 3,5 |
3 |
2,5 |
|
АКФ-4 |
1,8 - 2,7 |
3 |
3 |
|
Диафрагменные |
С-205А |
12 |
на слив |
1,5 |
2ДВСх1 |
4 |
на слив |
2 |
|
2ДВСх2 |
4,2 |
на слив |
2,5 |
|
4ДВСх1 |
10 |
на слив |
2,5 |
Таблица 3.17
Нормативы ремонтосложности воздуховодов круглого и прямоугольного сечения
Диаметр круглого воздуховода, мм до |
Периметр прямоугольного воздуховода, мм до |
Ремонтосложность на каждые 10 м воздуховодов, изготовленных из |
|||||
кровельного железа толщиной |
тонколистовой стали толщиной |
нержавеющей стали толщиной |
|||||
мм |
до |
мм |
до |
мм |
до |
||
0,7 |
0,88 |
1 |
1,5-2 |
0,9 |
1-2 |
||
150 |
470 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
320 |
1000 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
545 |
1700 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
1,3 |
660 |
2050 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
885 |
2750 |
- |
1 |
1,2 |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
1325 |
4150 |
- |
- |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1540 |
4850 |
- |
- |
1,7 |
1,8 |
- |
- |
Таблица 3.18
Нормативы ремонтосложности калориферов, циклонов, скрубберов
Оборудование |
Тип, модель |
Характеристика |
Ремонтосложность |
|
|
|
Поверхность нагрева, м2 |
|
|
Калориферы стальные |
KФC-1-КФС-10 |
7,25 - 47,8 |
0,4 |
|
КФБ-1-КФБ-10 |
9,3 - 61,2 |
0,5 |
||
КВБ-2-КВБ-10 |
9,9 - 47,8 |
0,4 |
||
Циклоны |
СИОТ, ЛИОТ |
Производительность, м3/час |
||
|
1500 - 4500 |
1 |
||
|
6000 - 10000 |
1,9 |
||
|
12500 - 17500 |
2,7 |
||
Центробежные скрубберы |
ЦС-ВТИ |
Диаметр, мм |
Произв. м3/час |
|
1300 |
17300 |
4 |
||
|
1500 |
23800 |
6 |
|
|
1800 |
30800 |
6 |
|
Рукавные фильтры всасывающие |
ФВК-30 |
Число рукавов 36 |
3 |
|
ФВК-60 |
72 |
4 |
||
ФВК-90 |
108 |
6 |
||
Механизированные всасывающие |
ФРМ-1-6 |
Число рукавов 60 |
8 |
|
ФРМ-1-8 |
80 |
9 |
||
ФРМ-1-10 |
100 |
11 |
||
Рукавные однорядные и двухрядные |
РФТ-УМС |
Число рукавов 56 |
7 |
|
|
84 |
9 |
||
|
112 |
10 |
Формула для расчета ремонтосложности каналов и камер теплотрасс: R = ΣR1 + ΣR2;
где: ΣR1 - суммарная ремонтосложность непроходных каналов;
ΣR2 - суммарная ремонтосложность камер;
R1 - принимается по табл. 3.19;
R2 - подсчитывается по формуле R2 = 0,15 F;
F - площадь камеры.
Формула для расчета ремонтосложности наружных трубопроводных сетей: R = ΣR3 + ΣR4;
где: ΣR3 - суммарная ремонтосложность трубопроводов;
ΣR4 - суммарная ремонтосложность компенсаторов, трубопроводной арматуры и других элементов трубопроводной сети;
R3 - принимается по таблице 3.19.
R4 - принимается по табл. 3.19; 3.21; 3.22.
Формула для подсчета ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей; R = ΣR5 + ΣR6,
где: ΣR5 - суммарная ремонтосложность трубопроводов;
ΣR6 - суммарная ремонтосложность прочих элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов;
R5 - принимается по таблице 3.20.
R6 - принимается по табл. 3.22.
Таблица 3.19
Нормативы ремонтосложности наружных трубопроводных сетей диаметром до 300 м
Единица измерения |
Ремонтосложность |
|||||||||
при диаметре труб мм, до |
||||||||||
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Теплотрассы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Непроходные каналы |
100 п. м. |
1 |
1,2 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
3,5 |
4,2 |
Трубопроводы, проложенные открыто (на эстакадах, по стенам и т.д.) |
100 п. м. теплотрассы |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
Трубопроводы в непроходных каналах |
-"- |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3 |
3,8 |
4,5 |
Трубопроводы в проходных каналах и тоннелях |
-"- |
0,8 |
0,95 |
1 |
1,1 |
1,6 |
2 |
2,4 |
3 |
4 |
Компенсаторы П-образные |
10 шт. |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,75 |
1 |
1,6 |
1,6 |
Магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические трубопроводы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы, проложенные на эстакадах, колоннах с условным давлением (мПа) |
|
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
2,5 |
100 п. м. |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
0,75 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
1 |
2,1 |
4,0 - 10,0 |
-"- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,85 |
0,85 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,3 |
10,0 - 50,0 |
-"- |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
1,3 |
1,3 |
2,2 |
2,6 |
- |
- |
Трубопроводы, проложенные в траншеях и непроходных каналах |
-"- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1 |
1,2 |
Трубопроводы, проложенные в проходных каналах |
-"- |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
0,65 |
0,65 |
0,75 |
1 |
1,1 |
1,3 |
Газопроводы наружные, проложенные открыто на эстакадах, колоннах и по стенам |
-"- |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
Газопроводы, проложенные в траншее (для газифицир. котельных, промпечей) |
100 п. м. |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
Трубопроводы для нефтепродуктов, проложенные открыто |
-"- |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
1 |
1 |
1,5 |
2,1 |
2,5 |
3 |
Водопроводы из труб: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стальных |
-"- |
- |
- |
0,55 |
- |
0,55 |
0,65 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
чугунных |
-"- |
- |
- |
0,5 |
- |
0,55 |
0,7 |
0,75 |
0,9 |
1 |
асбоцементных |
-"- |
- |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Канализация фекальная и производственная из труб: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чугунных |
-"- |
- |
- |
0,2 |
- |
0,2 |
0,25 |
0,35 |
0,4 |
0,55 |
керамических |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
асбоцементных |
-"- |
- |
- |
0,08 |
- |
0,08 |
0,1 |
0,1 |
0,12 |
0,15 |
Колодцы водопроводные канализационные глубиной залегания, м, до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
1 кoлoдeц |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
4 |
|
- |
- |
- |
- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
5 |
|
- |
- |
- |
- |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
Камеры теплотрасс, площадью сечения, м, до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
1 камера |
|
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
5 |
-"- |
|
|
- |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
- |
7,5 |
-"- |
|
|
- |
- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
Таблица 3.20
Нормативы ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей
Единица измерения |
Ремонтосложность |
|||||||||
при диаметре труб, мм до |
||||||||||
25 |
32 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Трубопроводы отопительных сетей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на резьбе |
100 п. м. |
0,9 |
1 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
на сварке |
-"- |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
Трубопроводы сжатого воздуха низкого давления |
- |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
Газопроводы технологические, ацетиленпроводы |
-"- |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
3,5 |
4,2 |
Паропроводы |
-"- |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3,1 |
4 |
4,7 |
Водопровод: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодной воды |
-"- |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
1,2 |
2,8 |
3,2 |
горячей воды |
-"- |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
3,5 |
4,2 |
Маслопроводы, бензопроводы, трубопроводы для нефтепродуктов |
|
1 |
1,1 |
1,2 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3,1 |
4 |
4,7 |
Канализация фекальная и производственная |
-"- |
- |
- |
0,9 |
- |
1 |
1,5 |
1,8 |
2 |
2,5 |
Трубопроводы |
при наружном диаметре труб, мм |
|||||||||
высокого давления |
|
М-22 |
28-35 |
42 |
48 |
60 |
76 |
89 |
102 |
|
воздушные |
100 п. м. |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,4 |
3 |
3,5 |
4,9 |
|
Примечания: 1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100 % длины труб арматуры. 2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов |
Таблица 3.21
Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры
Ремонтосложность на 1 ед. |
|||||||||||||
при условном проходе, мм |
|||||||||||||
13 |
19 |
25 |
32 |
88 |
50 |
65 |
76 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
Клапаны предохранительные |
- |
- |
0,1 |
- |
0,15 |
0,2 |
- |
0,26 |
0,3 |
- |
0,35 |
- |
- |
Клапаны питательные |
- |
- |
- |
- |
0,12 |
0,18 |
- |
0,22 |
0,78 |
- |
0,32 |
- |
- |
Клапаны обратные |
- |
- |
0,04 |
- |
- |
0,08 |
- |
0,1 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,2 |
0,22 |
Вентили запорные фланцевые и муфтовые |
0,08 |
0,09 |
0,1 |
0,1 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,2 |
0,3 |
Краны проходные фланцевые |
- |
- |
0,08 |
0,12 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
0,42 |
0,46 |
0,55 |
- |
- |
Краны трехходовые фланцевые |
- |
- |
0,12 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
0,38 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
Краны редукционные запорные |
- |
- |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
- |
Задвижка |
- |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
- |
0,1 |
0,13 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,21 |
Конденсационные горшки (конденсатоотводчики) |
0,1 |
- |
0,18 |
0,2 |
- |
0,3 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
Конденсационные горшки «Рапид» |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
- |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Компенсаторы сальниковые |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
- |
- |
1,5 |
Компенсаторы линзовые до трех волн |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,22 |
- |
- |
0,4 |
- |
Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
- |
- |
0,12 |
- |
0,18 |
0,2 |
0,22 |
Конденсационные горшки компрессоров и холодильников |
- |
|
- |
- |
|
- |
- |
- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,75 |
0,75 |
Таблица 3.21
Нормативы ремонтосложности трубопроводной аппаратуры
Арматура |
Ремонтосложность на 1 ед. |
|||||||
при условном проходе, мм |
||||||||
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
Клапаны обратные |
0,25 |
0,28 |
0,3 |
0,32 |
0,35 |
0,42 |
0,48 |
0,55 |
Вентили запорные |
0,32 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
- |
- |
- |
Фланцевые задвижки |
0,23 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
Компенсаторы сальниковые |
- |
- |
1,75 |
- |
- |
2 |
- |
- |
Компенсаторы линзовые до трех волн |
0,5 |
- |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Конденсационные горшки компрессоров и холодильников |
0,75 |
0,75 |
1,3 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
Примечание. Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода |
Таблица 3.22
Нормативы ремонтосложности элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов
Единица измерения |
Ремонтосложность |
|
Бензоколонки производительностью до 70 л/мин. |
шт. |
2 |
Водоразборные колонки |
-"- |
0,8 |
Пожарные гидранты |
-"- |
0,8 |
Воздушные и гидравлические дроссели диаметром 500 - 800 мм |
-"- |
3 |
Электромагнитные клапаны воздушной и масляной систем |
-"- |
0,3 |
Пружинные клапаны диаметром 350 - 400 мм |
-"- |
0,5 |
Мембранные клапаны диаметром 350 - 400 мм |
-"- |
0,4 |
Смесительные трехходовые краны, условный проход 400 мм |
-"- |
1,3 |
Умывальные и туалетные краны, смесители умывальников |
-"- |
0,1 |
Умывальники, раковины, ванны, питьевые фонтанчики |
-"- |
0,1 |
Унитазы со смывными бачками |
-"- |
0,3 |
Смесители с душевыми сетками |
-"- |
0,1 |
Писсуары, педальные клапаны |
-"- |
0,1 |
Сточные трапы |
-"- |
0,3 |
Радиаторы чугунные отопительные из 10 секций |
-"- |
0,1 |
Таблица 3.23
Нормативы ремонтосложности электротермического оборудования
Оборудование |
Характеристика |
Ремонтсложность |
|
механической части и футеровки |
электрической части |
||
Электропечи сопротивления камерные |
Мощность, кВт: |
|
|
15 |
0,9 |
0,9 |
|
45 |
1,9 |
3,3 |
|
45 |
3 |
4 |
|
Электропечи сопротивления шахтные |
30 |
1,5 |
3 |
70 |
2 |
4,5 |
|
Высокочастотные установки с ламповым генератором |
Мощность, кВт - 10 |
- |
7,6 |
Мощность, кВт - 60 |
- |
9 |
|
Ванны электролитические |
- |
0,5 |
1 |
Таблица 3.24
Оборудование и сети |
Тип, модель, характеристика |
Ремонтосложность |
1 |
2 |
3 |
Силовые трансформаторы |
Мощность, кВА: |
|
до 25 |
3,7 |
|
75 |
7,7 |
|
100 |
9 |
|
180 |
11 |
|
320 |
12,5 |
|
560 |
15,5 |
|
750 |
18 |
|
1000 |
21 |
|
Выключатели масляные |
Номинальное напряжение, кВ: |
|
до 6 |
4 |
|
10 |
4,6 |
|
35 |
5,5 |
|
Выключатели быстродействующие типа ВАБ |
Номинальный ток, А - 1500 - 6000 |
7 |
Приводы к выключателям масляным |
|
2 |
Трансформаторы тока катушечные |
|
1 |
Трансформаторы тока проходные |
|
1,5 |
Трансформаторы напряжения |
до 10 кВт |
2 |
Разъединители внутренней установки: однополюсные |
до 10 кВт |
0,5 |
трехполюсные |
до 10 кВт |
0,9 |
Предохранители высоковольтные |
до 10 кВт |
0,3 |
Шинопроводы высоковольтные на 10 пог. м |
до 10 кВт |
1,5 |
Ртутные выпрямители |
Номинальный ток, А |
|
1000 |
9 |
|
1500 |
11,5 |
|
Кислотные аккумуляторные батареи напряжением 12 В |
Емкость, а-ч 108 |
4,5 |
200 |
9 |
|
504 |
11,3 |
|
Установки статических конденсаторов |
Номинальная емкость, квар: |
|
10 |
1,5 |
|
100 |
3 |
|
250 |
4,6 |
|
500 |
6,5 |
|
750 |
8,5 |
|
1000 |
10 |
|
Низковольтные панельные щиты с воздушными автоматическими выключателями с ручным приводом |
Номинальный ток до 1500 А |
5 |
Низковольтные панельные щиты |
Номинальный ток до 600 А |
2 |
Силовые сборки с числом групп |
4 |
1,8 |
5 |
2,1 |
|
6 |
2,5 |
|
7 |
3 |
|
8 |
3,5 |
|
10 |
4 |
|
12 |
4,5 |
|
Осветительные групповые щитки |
число групп |
|
2 |
0,9 |
|
4 |
1,4 |
|
6 |
1,8 |
|
8 |
2,2 |
|
10 |
2,4 |
|
14 |
3 |
|
Шинопроводы закрытые на 10 пог. м |
|
1,5 |
Кабельные сети напряжением до 1 кВ на 1000 пог. м |
Сечение кабеля, мм2: |
|
проложенные в земле (без учета земляных работ) |
4 - 16 |
2 |
25 - 35 |
2,5 |
|
50 - 95 |
4 |
|
проложенные в проходных каналах |
4 - 16 |
3 |
25 - 35 |
4,5 |
|
50 - 95 |
5 |
|
проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м |
4 - 16 |
4 |
25 - 35 |
35 |
|
50 - 95 |
37 |
|
проложенные по стенам на высоте более 2,5 м |
4 - 16 |
4,5 |
25 - 35 |
6 |
|
50 - 95 |
8 |
|
Сети заземления магистральные на 100 пог. м |
|
4 |
Кабельные сети напряжением до 6 кВ на 1000 пог. м |
Сечение кабеля, мм2: |
|
проложенные в земле (без учета земляных работ) |
10 - 25 |
4,6 |
35 - 70 |
7,6 |
|
95 - 150 |
9 |
|
проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м |
10 - 25 |
7 |
35 - 70 |
9 |
|
95 - 150 |
13 |
|
проложенные в проходных каналах |
10 - 25 |
4,9 |
35 - 70 |
7,6 |
|
95 - 150 |
9 |
|
проложенные по стенам на высоте более 2,5 м |
10 - 25 |
9 |
35 - 70 |
11,3 |
|
95 - 150 |
15,5 |
|
Заделки концевые для кабеля напряжением до 10 кВ, количество жил кабеля - 3 |
Сечение кабеля, мм2: |
|
до 16 |
0,35 |
|
70 |
0,4 |
|
150 |
0,5 |
|
185 |
0,6 |
|
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 1 кВ, и числом жил до четырех |
Сечение кабеля, мм2: |
|
до 16 |
0,85 |
|
70 |
0,95 |
|
150 |
1,5 |
|
185 |
1,7 |
|
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 10 кВ и числом жил до трех |
Сечение кабеля, мм2: |
|
до 16 |
1 |
|
70 |
1,4 |
|
150 |
1,8 |
|
185 |
2,1 |
|
Воздушная линия напряжением до 1 кВ на металлических и железобетонных опорах |
На один пролет |
0,5 |
Воздушная линия напряжением 6 - 35 кВ на металлических и железобетонных опорах |
На один пролет |
0,8 |
Внутрицеховые электрические сети (силовые и осветительные): |
Сечение провода, мм2: 2,5 |
1,5 |
6 |
1,9 |
|
проложенные изолированным проводом, напряжением до 500 В, на 100 пог. м однопроводной линии |
16 |
2,9 |
35 |
3,1 |
|
70 |
4 |
|
проложенные изолированным проводом, напряжением до 500 В, на 100 пог. м однопроводной линии |
Сечение провода, мм2: |
|
120 |
4,6 |
|
150 |
5 |
|
Проводки в стальных трубах, провод одножильный или многожильный в общей оплетке на 100 пог. м |
Сечение провода, мм2: |
|
2,5 |
0,6 |
|
6 |
0,7 |
|
10 |
0,9 |
|
16 |
1 |
|
35 |
1,3 |
|
70 |
1,5 |
|
120 |
2 |
|
Светильники внутренней установки с лампами накаливания, полугерметические, на 10 шт. |
Мощность ламп до 500 Вт без учета демонтажа: |
0,5 |
|
с учетом демонтажа монтажа |
1 |
Светильники внутренней установки с люминесцентными лампами на 10 шт.: |
|
|
подвесные |
Без учета демонтажа монтажа |
0,5 |
с учетом демонтажа монтажа |
1 |
|
встроенные |
без учета демонтажа монтажа |
1 |
с учетом демонтажа монтажа |
2 |
|
Светильники наружной установки с лампами накаливания на 10 шт. |
без учета демонтажа монтажа |
0,5 |
с учетом демонтажа монтажа |
2 |
|
Примечания: 1. Ремонтосложность электропроводки дана с учетом 100 % замены проводов при капитальном ремонте. 2. Ремонтосложность электропроводки, проложенной на высоте от 5 до 8 м, принимается с коэффициентом 1,1, свыше 8 до 15 м - с коэффициентом 1,15. |
1. Ремонтосложность силовых, распределительных пунктов без вводного автомата определяется по формуле: R = 1,2ΣRA + 0,12nа1 + 0,25nа3 + RM
2. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов с вводным автоматом определяется по формуле: R = 1,2ΣRA + 0,25 + 0,12nа1 + 0,25nа3 + RM
3. Ремонтосложность осветительных щитков определяется по формуле: R = 0,12nа1 + 0,25nа3 + RM
Условные обозначения:
RA - ремонтосложность установленных автоматов типа А-3120, А-3130, A-3140 (берется по таблице)
RM - ремонтосложность металлоконструкций пункта или щитка;
RM = 0,4 для пунктов навесного исполнения или осветительных щитков;
RM = 0,6 для пунктов напольного исполнения;
nа1 - количество установленных автоматов однополюсных типа A-3161;
nа3 - количество установленных автоматов трехполюсных типа А-3163.
Ремонтосложность светильников, установленных в производственных помещениях, кроме складских, с учетом демонтажа и монтажа подсчитывается по формуле:
R = Ra + K(Rэм + Ra),
где Ra - ремонтосложность светильника без учета демонтажа и монтажа;
Rэм - ремонтосложность светильника с учетом демонтажа и монтажа;
К - коэффициент: К = 1 для светильников, установленных на высоте 5м;
К = 1,1 для светильников, установленных на высоте от 5 до 8 м;
К = 1,15 для светильников, установленных на высоте от 8 до 15 м.
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения напряжением до 500 В
Таблица 3.25.1
Односкоростные электродвигатели
Ремонтосложность при числе оборотов в минуту |
||||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
|
до 0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
0,4 - 0,6 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
- |
0,6 - 1 |
0,65 |
0,7 |
0,8 |
- |
1,1 - 3,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
- |
3,1 - 5,0 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
5,1 - 7,0 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
7,1 - 10,0 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
10,1 - 15,0 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
15,1 - 20,0 |
2,8 |
2,9 |
3 |
3,1 |
20,1 - 30,0 |
3 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
30,1 - 40,0 |
3,2 |
3,5 |
4 |
4,1 |
40,1 - 55,0 |
4,3 |
4,4 |
4,6 |
4,7 |
55,1 - 75,0 |
5 |
5,3 |
5,5 |
5,8 |
75,1 - 100,0 |
6 |
6,3 |
6,5 |
6,9 |
100,1 - 125,0 |
7 |
7,2 |
7,7 |
7,9 |
125,1 - 155,0 |
8,2 |
8,3 |
8,5 |
8,7 |
155,1 - 180,0 |
8,7 |
8,8 |
9 |
9,2 |
180,1 - 215,0 |
9,6 |
9,8 |
10 |
10,2 |
215,1 - 240,0 |
10,6 |
10,8 |
11 |
11,2 |
240,1 - 280,0 |
11,5 |
11,8 |
12 |
12,2 |
280,1 - 315,0 |
12,7 |
12,9 |
13 |
13,2 |
315,1 - 360,0 |
14 |
14,4 |
- |
- |
Двухскоростные электродвигатели
Таблица 3.25.2
Мощность, кВт |
Ремонтосложность при числе оборотов в мин. |
|||
1500/3000 |
1000/1500 |
750/1500 |
500/1000 |
|
0,3 - 0,5/0,5 - 0,6 |
1,5 |
- |
1,9 |
- |
0,6 - 0,75/1,0 |
1,6 |
2 |
2,2 |
- |
1,0 - 1,3/1,7 |
2 |
2 |
2,5 |
- |
1,7 - 2,1/2,8 - 3,5 |
2 |
2,2 |
2,6 |
3,2 |
2,8 - 3,5/4,2 - 5,0 |
2,2 |
2,3 |
3,2 |
3,4 |
4,5 - 5,2/7,0 |
2,7 |
- |
3,7 |
4,1 |
6,5 - 7,5/10,0 |
2,9 |
- |
4,3 |
4,7 |
9,0 - 10,5/14 |
3,5 |
- |
5,1 |
5,5 |
12,5 - 14/20 |
- |
- |
6,3 |
6,7 |
18 - 20/28 |
- |
- |
7,2 |
8,3 |
25 - 28/40 |
- |
- |
7,9 |
8,3 |
40/55 |
- |
- |
9,1 |
- |
Трехскоростные электродвигатели
Таблица 3.25.3.
Мощность, кВт |
Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту |
|
1000/1500/3000 |
750/1000/1500 |
|
0,6/0,75/1,0 |
2,5 |
- |
1,0/1,3/1,7 |
2,7 |
- |
1,7/2,1/2,8 |
2,9 |
- |
2,8/3,5/4,5 |
3,0 |
- |
2,5/3,0/3,5 |
- |
4,1 |
3,5/4,5/5,0 |
- |
4,9 |
5,0/6,5/7,0 |
- |
5,4 |
7,0/9,0/10,0 |
- |
5,8 |
10,0/12,5/14 |
- |
8,1 |
14,0/18,0/20,0 |
- |
8,2 |
20,0/25,0/28,0 |
- |
10,5 |
28,0/36,0/40,0 |
- |
11,0 |
Четырехскоростные электродвигатели
Таблица 3.25.4
Мощность, кВт |
Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту |
500/750/1000/1500 |
|
1,3/2,0/3,0 |
5,3 |
2,0/3,0/3,5/4,5 |
5,4 |
3,0/4,0/5,0/6,5 |
6,5 |
4,0/6,0/7,0/9,0 |
6,8 |
6,0/8,5/10/12,5 |
10,0 |
8,5/11,0/14,0/18 |
10,1 |
12/17,0/20,0/25 |
10,7 |
17/24,0/28,0/36 |
11,7 |
Таблица 3.26
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения единой серии АС-2 (односкоростные)
Мощность, кВт |
Ремонтосложность при числе оборотов в минуту |
||||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
600 |
|
0,4 |
- |
- |
0,9 |
- |
- |
0,6 |
- |
0,7 |
0,9 |
- |
- |
0,8 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
- |
- |
1,1 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
- |
- |
1,5 |
0,75 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
- |
2,2 |
0,8 |
1,1 |
1,15 |
1,6 |
- |
3,0 |
1,0 |
1,15 |
1,5 |
1,7 |
- |
4,0 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
- |
5,5 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,1 |
- |
7,5 |
1,3 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
- |
10 |
1,7 |
2,0 |
2,6 |
2,5 |
- |
13 |
1,9 |
2,3 |
3,0 |
3,1 |
- |
17 |
2,2 |
2,3 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
22 |
2,7 |
2,9 |
3,3 |
3,7 |
3,8 |
30 |
3,0 |
3,1 |
3,8 |
4,0 |
4,7 |
40 |
3,1 |
3,3 |
4,1 |
5,1 |
5,2 |
55 |
3,3 |
3,4 |
5,2 |
6,5 |
- |
75 |
4,6 |
5,4 |
6,3 |
- |
- |
100 |
5,5 |
6,4 |
- |
- |
- |
Таблица 3.27
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором, взрывобезопасные, серии ВАО
Мощность, кВт |
Ремонтосложность элeктpoдвигaтeлeй при числе оборотов в минуту |
|||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
|
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
|
1,1 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
- |
1,5 |
1,0 |
1,1 |
1,6 |
- |
2,2 |
1,0 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
3,0 |
1,1 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
4,0 |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
2,2 |
5,5 |
1,5 |
1,8 |
2,4 |
2,6 |
7,5 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
3,3 |
10,0 |
2,1 |
2,3 |
3,2 |
3,3 |
13,0 |
2,3 |
2,6 |
3,5 |
4,0 |
17,0 |
2,6 |
3,5 |
3,8 |
4,2 |
22,0 |
3,5 |
3,6 |
4,2 |
5,1 |
30,0 |
3,5 |
3,6 |
4,7 |
5,4 |
40,0 |
3,6 |
4,1 |
5,4 |
6,4 |
55,0 |
3,9 |
4,5 |
7,0 |
7,0 |
Примечание. Категории сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСБ и т.п. принимаются по данной таблице с коэффициентом - 1,6 - электродвигателей серии К, КО, КОМ и т.п. - с коэффициентом 1,8. |
Таблица 3.28
Нормативы ремонтосложности машин постоянного тока мощностью до 100 кВт
Мощность, кВт |
Ремонтосложность машины |
|||||||||
закрытого исполнения при числе оборотов в минуту |
открытого и защищенного исполнений при числе оборотов в минуту |
|||||||||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
600 |
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
600 |
|
0,1 - 0,3 |
1,7 |
2,3 |
3 |
3,9 |
4,6 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,3 |
4,1 |
3,1 - 6,0 |
2,5 |
3,0 |
4,1 |
4,8 |
6 |
2,2 |
2,7 |
3,6 |
4,1 |
5,1 |
6,1 - 10,0 |
3,9 |
4,5 |
5,2 |
6 |
7,3 |
3 |
3,7 |
4,3 |
5,4 |
6,3 |
10,1 - 20,0 |
4,8 |
5,7 |
6,6 |
7,5 |
8,3 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
20,1 - 40,0 |
7,5 |
9 |
9,7 |
10,5 |
11,3 |
6,5 |
7,5 |
8 |
9 |
10 |
40,1 - 60,0 |
10,5 |
12 |
12,7 |
13,5 |
14,5 |
3 |
10,5 |
11,5 |
12 |
13 |
60,1 - 80,0 |
14,5 |
15 |
16,5 |
17,5 |
18 |
12,5 |
13,5 |
14,5 |
15 |
16 |
80,1 - 100,0 |
17,5 |
18,5 |
195 |
20,5 |
21 |
15 |
16,5 |
17 |
18 |
19 |
Таблица 3.29
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с фазным ротором напряжением до 500 В.
Мощность, кВт |
Ремонтосложность при числе оборотов в минуту |
|||
1500 |
1000 |
750 |
600 |
|
1,1 - 3,0 |
2 |
2,1 |
- |
- |
3,1 - 5,0 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
- |
5,1 - 7,0 |
2,4 |
2,5 |
2,8 |
- |
7,1 - 10,0 |
2,8 |
3 |
3,2 |
- |
10,1 - 15,0 |
3,2 |
3,5 |
3,8 |
- |
15,1 - 20,0 |
3,8 |
4,2 |
4,5 |
- |
20,1 - 30,0 |
4,2 |
4,6 |
5 |
- |
30,1 - 40,0 |
5 |
5,5 |
6 |
- |
40,1 - 55,0 |
5,9 |
6 |
6,5 |
6,8 |
55,1 - 75,0 |
7 |
7,4 |
7,7 |
8 |
75,1 - 100,0 |
7,9 |
8 |
8,5 |
9 |
100,1 - 125,0 |
8,8 |
8,9 |
9 |
9,5 |
125,1 - 155,0 |
9,6 |
9,9 |
10 |
10,5 |
155,1 - 180,0 |
10,7 |
10,9 |
11 |
11,2 |
180,1 - 215,0 |
12,3 |
12,5 |
12,8 |
- |
215,1 - 240,0 |
13 |
13,8 |
14 |
- |
240,1 - 280,0 |
15,5 |
16 |
- |
- |
280,1 - 315,0 |
17,7 |
- |
- |
- |
Таблица 3.30
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока крановых
Мощность, кВт (при ПВ 25 %) |
Ремонтосложность двигателя |
||||||
с короткозамкнутым ротором типа МТК, МТКВ |
с фазным ротором типа МТ, МТВ |
cо стержневым ротором типа КТК |
|||||
|
1000 |
750 |
1000 |
750 |
600 |
1000 |
750 |
1,0 - 2,0 |
1,2 |
- |
2,2 |
- |
- |
- |
- |
2,1 - 3,0 |
1,3 |
- |
2,8 |
- |
- |
1,8 |
- |
3,1 - 4,5 |
1,4 |
- |
3,9 |
- |
- |
2,2 |
- |
4,6 - 7,0 |
2,3 |
- |
4,1 |
- |
- |
2,5 |
- |
7,1 - 10,0 |
2,5 |
2,6 |
4,2 |
4,4 |
- |
2,7 |
- |
10,1 - 15,0 |
2,8 |
3,6 |
5 |
6,8 |
- |
3,3 |
3,5 |
15,1 - 20,0 |
3 |
4,0 |
5,2 |
7,4 |
- |
- |
3,9 |
20,1 - 25,0 |
3,3 |
4,4 |
6,6 |
8,1 |
9 |
- |
6 |
25,1 - 30,0 |
3,6 |
4,7 |
7,2 |
9 |
10 |
- |
6,5 |
30,1 - 40,0 |
- |
5,2 |
8,5 |
10,2 |
11,2 |
- |
- |
40,1 - 55,0 |
- |
- |
- |
- |
13 |
- |
- |
55,1 - 75,0 |
- |
- |
- |
- |
16 |
- |
- |
75,1 - 95,0 |
- |
- |
- |
- |
17 |
- |
- |
Таблица 3.31
Нормативы ремонтосложности электродвигателей синхронных мощностью 125 кВА и выше
Ремонтосложность при числе оборотов в минуту |
|||||||||||||||
1500 |
1000 |
750 |
600 |
500 |
375 |
300 |
250 |
214 |
187 |
167 |
150 |
125 |
107 |
94 |
|
125 - 180 |
20 |
23 |
26 |
29 |
31 |
35 |
37 |
39 |
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
181 - 250 |
23 |
25 |
29 |
33 |
36 |
40 |
42 |
44 |
46 |
47 |
49 |
50 |
51 |
52 |
53 |
251 - 400 |
27 |
28 |
33 |
36 |
40 |
44 |
47 |
49 |
52 |
53 |
54 |
55 |
57 |
59 |
60 |
401 - 600 |
29 |
33 |
37 |
42 |
46 |
51 |
54 |
56 |
59 |
60 |
62 |
64 |
65 |
66 |
68 |
601 - 800 |
32 |
35 |
37 |
48 |
53 |
58 |
62 |
63 |
67 |
68 |
70 |
71 |
72 |
74 |
76 |
801 - 1000 |
35 |
43 |
48 |
54 |
58 |
65 |
68 |
71 |
73 |
75 |
77 |
78 |
79 |
80 |
83 |
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления, станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.
Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32.
Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:
Rэ = K2ΣR1 + 0,08 n4 + R3,
где Rэ - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;
K2 - коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;
K2 = 0,06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и
K2 = 0,18 с количеством электродвигателей более двух;
R1 - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31
n4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафпультах (по табл. 3.33);
R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;
R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;
R3 = 0,4 - для подвесных шкафов.
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования определяется по формуле:
Rэ = K1 ΣR1 + R8 +0,15 (n1 + n5) + 0,08 n4,
где К1 - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;
К1 = 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;
К2 = 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;
R1 - ремонтосложность электродвигателя;
R8 - ремонтосложность электродвигателя помпы;
n1 - количество электродвигателей, установленных непосредственно на агрегате;
n5 - количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 3.33);
n4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33);
Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:
Rэ = 1,45 ΣR6 + 1,2R5 +0,18 n6 + R3,
R6 - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 3.34);
где R5 - ремонтосложность контактора главной силовой цепи;
n6 - количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по таблице 3.53), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;
R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры;
R3 = 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;
R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения.
Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле:
R = 0,03 l1 + 0,01 l2
где l1 - общая длина жестких троллей, м;
l2 - общая длина гибких троллей, м.
Таблица 3.32
Зависимость ремонтосложности электронных систем управления (R) от количества элементов (n)
|
|
|
|
|
|
200 |
0,85 |
3500 |
2,4 |
7000 |
4,1 |
500 |
1 |
4000 |
2,6 |
7500 |
4,4 |
1000 |
1,25 |
4500 |
2,85 |
8000 |
4,7 |
1500 |
1,5 |
5000 |
3,1 |
8500 |
5 |
2000 |
1,75 |
5500 |
3,35 |
9000 |
5,3 |
2500 |
2 |
6000 |
3,6 |
9500 |
5,6 |
3000 |
2,2 |
6500 |
3,85 |
10000 |
5,9 |
Таблица 3.33
ПЕРЕЧЕНЬ
электроаппаратуры, установленной на оборудовании и отнесенной к одной физической единице (для определения n4, n5, n6)
Единица измерения |
Количество |
|
Магнитные пускатели |
шт. |
1 |
Контакторы на ток до 200 А |
" |
1 |
Реле всех типов |
" |
1 |
Пакетные выключатели и переключатели |
" |
1 |
Универсальные переключатели и ключи |
" |
1 |
Кнопочные станции и кнопки управления |
" |
1 |
Путевые и конечные выключатели, микропереключатели |
" |
1 |
Электромагниты (соленоиды) |
" |
1 |
Электромагнитные муфты |
" |
1 |
Рубильники |
" |
1 |
Штепсельные разъемы |
" |
1 |
Барабанные переключатели |
" |
1 |
Шунтовые и пусковые реостаты |
" |
1 |
Выпрямители всех типов |
" |
1 |
Трансформаторы цепей управления и местного освещения |
" |
1 |
Арматура местного освещения |
" |
1 |
Сигнальная арматура |
" |
3 |
Световое табло |
" |
1 |
Автомат установочный |
" |
1 |
Предохранители всех типов с панелями |
" |
3 |
Клеммники |
клемма |
10 |
Электронные блоки |
шт. |
1 |
Радиолампы генераторные |
" |
1 |
Радиолампы |
" |
3 |
Тиратроны, газотроны |
" |
2 |
Транзисторы |
" |
2 |
Тиристоры |
" |
1 |
Диоды |
" |
5 |
Резисторы (сопротивления) |
" |
10 |
Конденсаторы |
" |
5 |
Амперметры и вольтметры |
" |
3 |
Ваттметры, счетчики, фазометры |
" |
1 |
Стабилизаторы напряжения |
" |
1 |
Магнитные усилители |
" |
1 |
Таблица 3.34
Нормативы ремонтосложности аппаратуры управления и защиты электроприводов
Характеристика |
Ремонтосложность |
|
1 |
2 |
3 |
Автоматические выключатели воздушные серии АВ с рычажным приводом |
Номинальный ток, А: 400 |
2,5 |
1000 |
3 |
|
1500 |
4 |
|
с электромагнитным приводом |
400 |
3 |
1000 |
3,5 |
|
1500 |
4,5 |
|
c электродвигательным приводом |
400 |
6 |
1000 |
6,5 |
|
1500 |
7,5 |
|
Автоматические выключатели установочные серии А-3100 |
Номинальный ток, А |
|
100 |
0,4 |
|
200 |
0,8 |
|
600 |
1,7 |
|
Магнитные пускатели нереверсивные |
Для электродвигателей мощностью, кВт: |
|
до 5 |
0,2 |
|
20 |
0,3 |
|
30 |
0,6 |
|
55 |
0,9 |
|
75 |
1,2 |
|
реверсивные |
до 5 |
0,4 |
20 |
0,5 |
|
30 |
0,8 |
|
55 |
1,2 |
|
75 |
2 |
|
Магнитные пускатели взрывозащищенные, нереверсивные |
до 15 |
1,2 |
57 |
1,8 |
|
135 |
2,5 |
|
Реле тепловое |
Типа РТ, ТРА |
0,5 |
Контакторы переменного и постоянного тока |
Номинальный ток, А: |
|
|
до 300 |
0,7 |
|
600 |
1,3 |
|
1000 |
2,5 |
Кнопки управления на 10 штук |
|
0,4 |
Командоаппараты кулачковые, регулируемые |
Число коммутируемых цепей 2 |
0,8 |
4 |
0,9 |
|
8 |
2 |
|
16 |
4,5 |
|
Реостаты пусковые постоянного тока |
Серия РВП, РЗР |
1,5 |
Реостаты пусковые масляные серии РМ для асинхронных электродвигателей с фазным ротором |
до 50 кВт: |
0,9 |
75 |
1,5 |
|
175 |
1,8 |
|
300 |
3 |
|
500 |
3,5 |
|
Трансформаторы станочные однофазные |
Мощность, ватт: |
|
50 |
0,1 |
|
100 |
0,15 |
|
160 |
0,2 |
|
250 |
0,25 |
|
400 |
0,3 |
|
630 |
0,4 |
|
1000 |
0,7 |
|
Сельсины |
|
0,8 |
Вентильные блоки селеновые и купроксные |
|
0,5 |
Рубильники с центральным приводом на 10 штук |
Номинальный ток, А 100 |
0,5 |
250 |
0,6 |
|
400 |
1 |
|
600 |
2 |
|
1000 |
2,5 |
|
Переключатели с центральным приводом на 10 штук |
100 |
0,7 |
250 |
1 |
|
400 |
1,5 |
|
600 |
2,5 |
|
Выключатели пакетные на 10 штук |
Номинальный ток, А: |
|
60 |
0,5 |
|
100 |
0,8 |
|
250 |
9 |
|
400 |
15 |
|
Переключатели пакетные на 10 штук |
Номинальный ток, А: 60 |
1,2 |
100 |
1,5 |
|
250 |
10 |
|
400 |
15 |
|
Выключатели конечные и путевые на 10 штук |
- |
0,5 |
Предохранители плавкие на 10 штук |
60 |
0,6 |
100 |
3 |
|
250 |
4 |
|
400 |
7 |
|
600 |
12 |
|
1000 |
40 |
|
Ящики сопротивления серии СД |
Объемная мощность, до 4,8 кВт: |
0,6 |
Электромагнитные плиты |
Площадь плиты, мм: |
|
200x560 |
1,6 |
|
320x710 |
3 |
|
Трансформаторы для местного освещения, питания цепей управления, сигнализации и др. трехфазные |
Мощность, ватт: 250 |
0,4 |
630 |
0,5 |
|
1500 |
0,8 |
|
2500 |
1 |
|
Реле электромагнитные |
Типа РЭ |
0,2 |
Реле времени |
Типа РВМ, РЭВ |
0,3 |
Реле максимального тока |
Типа ЭТ, РТ |
0,2 |
Таблица 3.35
Нормативы ремонтосложности электросварочного оборудования для дуговой и контактной сварки
Оборудование |
Характеристика |
Ремонтосложность |
|
|
Мощность, кВт: |
|
|
Преобразователи сварочные однопостовые: |
|
|
|
для ручной электрической сварки |
4,5 |
7 |
|
|
14 |
13 |
|
|
14 |
13 |
|
|
14 |
13 |
|
для ручной электросварки и автоматизированной под флюсом |
28 |
18 |
|
для дуговой автоматизированной в среде защитных газов |
28 |
18 |
|
10 |
14 |
||
20 |
19 |
||
Трансформаторы сварочные однопостовые: |
|
|
|
для ручной электросварки |
9 |
2,5 |
|
16 |
3 |
||
20 |
2,5 |
||
32 |
4,5 |
||
23 |
3 |
||
34 |
4 |
||
76 |
1,7 |
||
180 |
12,5 |
||
Генераторы |
Сварочный ток, А: |
||
120 |
6 |
||
300 |
10 |
||
300 |
10 |
||
300 |
10 |
||
500 |
14 |
||
500 |
14 |
||
Таблица 4.36
Ремонтные циклы технологического оборудования и их структура
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сборный железобетон |
|||||
Бетоносмесители |
9600 |
800 |
11 |
400 |
12 |
Весовые дозаторы |
10080 |
1680 |
5 |
560 |
12 |
Технологическая линия для приема, хранения, приготовления водного раствора, дозирования и подачи химических добавок |
8000 |
1600 |
4 |
800 |
5 |
Виброплощадки на общей раме |
7200 |
1030 |
6 |
260 |
28 |
Виброплощадки блочные |
10080 |
1260 |
7 |
315 |
24 |
Низкочастотные резонансные виброплощадки |
43800 |
8760 |
4 |
175 |
245 |
Вибропогрузочные щиты |
7200 |
1030 |
6 |
206 |
28 |
Бетоноукладчики |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Бадьи для бетона |
12000 |
2000 |
5 |
500 |
18 |
Бункера раздаточные |
12000 |
2000 |
5 |
500 |
18 |
Каретки с пустотообразователями |
9600 |
2400 |
3 |
600 |
12 |
Формовочные машины |
7200 |
1800 |
3 |
600 |
8 |
Кассетные установки |
12000 |
2000 |
5 |
250 |
42 |
Машины для распалубки и сборки кассет |
12000 |
2000 |
5 |
250 |
42 |
Установки для формования: |
|
|
|
|
|
сантехкабин |
12000 |
2000 |
5 |
250 |
42 |
шахт лифтов |
12000 |
2000 |
5 |
500 |
18 |
вентблоков |
12000 |
2000 |
5 |
500 |
18 |
Конвейерная линия для производства стенок жесткости: |
|
|
|
|
|
подъемник-снижатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Тележка передаточная с толкателем |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
толкатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
площадка на упругом основании |
18000 |
1800 |
9 |
600 |
20 |
бетоноукладчик для образования консоли |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
вибронасадок с механизмом подъема |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
затирочная рейка |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
машина отделочная |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
толкатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Конвейерная линия для производства колонн и ригелей |
|
|
|
|
|
подъемник-снижателъ |
12000 |
15000 |
7 |
500 |
16 |
тележка передаточная с толкателем |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
машина формовочная |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
толкатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
машина отделочная |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Конвейерная линия для производства плоских железобетонных изделий (двухъярусные станы): |
|
|
|
|
|
подъемник-снижатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
вибронасадок |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
затирочная рейка |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
заглаживающая машина валковая |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
дисковая затирочная машина |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Конвейерная линия по производству стенных блоков: |
|
|
|
|
|
подъемник-снижатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
система толкателей |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
раствороукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
виброплощадка |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
машина отделочная |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
механизированная бортоснастка |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
Конвейерная линия для производства блоков наружных стен: |
|
|
|
|
|
передаточная тележка |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
система толкателей |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
раствороукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
формовочная машина: |
|
|
|
|
|
бортоснастка поста формовки |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
виброплощадка с механизмом подъема |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
отделочная машина |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
бортоснастка поста отделки |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
вертикальный отделочный конвейер |
15000 |
1500 |
9 |
500 |
20 |
Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков: |
|
|
|
|
|
передаточная тележка |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
система толкателей |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
раствороукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Формовочная машина: |
|
|
|
|
|
бортоснастка поста формовки |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
каретка с пустотообразователями |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
виброплощадка с механизмом подъема |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой |
|
|
|
|
|
подъемник-снижатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
тележка передаточная |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
система толкателей |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
виброплощадка |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
отделочная машина |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости |
|
|
|
|
|
Система толкателей: |
|
|
|
|
|
толкатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
толкатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
16 |
вибронасадок |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
площадка на упругом основании |
18000 |
1800 |
9 |
600 |
20 |
пост механизированной распалубки |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
разравнивающая рейка |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
отделочная машина |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
передаточная тележка |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Конвейерная линия: |
|
|
|
|
|
подъемник-снижатель |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
система толкателей |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
бетоноукладчик |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
вибронасадок |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
рейка разравнивающая |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
машина заглаживающая |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
машина затирочная |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
площадка на упругом основании |
18000 |
1800 |
9 |
600 |
20 |
Линия по производству бортового камня |
9000 |
1500 |
5 |
375 |
18 |
Формы металлические для промышленного и гражданского строительства |
15000 |
1500 |
9 |
500 |
20 |
Кантователи стационарные и самоходные |
15840 |
990 |
15 |
495 |
15 |
Пакетировщики ямных камер |
9000 |
1000 |
8 |
500 |
9 |
Тележки: транспортные передаточные; постов сцепки и расцепки |
15840 |
1760 |
8 |
586 |
18 |
Толкатели цепные и компенсирующие |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Конвейеры штанговые |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Машины отделочные |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
Подъемник, снижатели |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Гидродомкраты |
14400 |
1440 |
9 |
480 |
20 |
Насосные станции и установки насосные: |
14400 |
1440 |
9 |
480 |
20 |
Устройства для открывания и закрывания бортов |
15000 |
1500 |
9 |
500 |
20 |
Приводы конвейерных линий |
12000 |
2000 |
5 |
500 |
18 |
Оборудование камер пропаривания |
9000 |
1000 |
8 |
500 |
9 |
Машины и установки шпаклевочные |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Бортоснастка поста формования |
12000 |
1000 |
11 |
250 |
36 |
Рельсы подъемные |
12000 |
2000 |
5 |
660 |
12 |
Самоходные порталы |
12000 |
1500 |
7 |
500 |
16 |
Грузоподъемные траверсы и автоматические захваты |
12000 |
2000 |
5 |
660 |
12 |
Рыхлителъные машины для инертных |
10560 |
1760 |
5 |
586 |
12 |
Вибросердечники |
5280 |
1320 |
3 |
660 |
4 |
Приспособление защитное |
13800 |
1970 |
6 |
660 |
14 |
Приспособление крепежное |
13800 |
1970 |
6 |
660 |
14 |
Стенды скрепления арматуры (сборки сеток) |
10560 |
1056 |
9 |
528 |
10 |
Бухтодержатели |
12000 |
1700 |
6 |
370 |
28 |
Машина для перемотки проволоки |
12000 |
1700 |
6 |
370 |
28 |
Станки для изготовления монтажных петель |
14400 |
1440 |
9 |
480 |
20 |
Машина для натяжения арматуры с гидродомкратами |
14400 |
1440 |
9 |
480 |
20 |
Станки для изготовления спиральных каркасов |
10560 |
960 |
10 |
480 |
11 |
Станки правки, разрезания и изгиба арматурной стали и сеток |
10560 |
1760 |
5 |
586 |
12 |
устройства для электротермического нагрева стержней |
12000 |
1500 |
7 |
300 |
32 |
Машины для высадки анкеров на стержневой арматуре |
12000 |
1500 |
7 |
300 |
32 |
Машины для упрочнения стержней |
12000 |
1500 |
7 |
300 |
32 |
Машины для резки высокопрочной арматурной стали |
9600 |
960 |
9 |
480 |
10 |
Установка для сваривания арматурных каркасов и стержневых плетей |
12000 |
1200 |
9 |
400 |
18 |
Машины для стыковой сварки |
15840 |
3960 |
3 |
660 |
24 |
Машина для точечной сварки |
10560 |
1760 |
5 |
586 |
12 |
Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток |
10560 |
1760 |
8 |
526 |
9 |
Подвесные машины для точечной сварки |
10560 |
1056 |
9 |
146 |
12 |
Ножницы и пресс-ножницы для резки металла |
9600 |
1200 |
8 |
600 |
9 |
Механизмы досылки соток и пакетировщики |
10560 |
1056 |
9 |
528 |
10 |
Глиняный кирпич и керамзит |
|||||
Дробилки: щековые, |
12000 |
3000 |
3 |
1000 |
8 |
молотковые |
6000 |
250 |
11 |
- |
- |
Вальцы |
6000 |
1500 |
3 |
500 |
8 |
Бегуны |
6000 |
1500 |
3 |
500 |
8 |
Глинорыхлители |
12000 |
3000 |
3 |
1000 |
8 |
Глинорастиратели |
12000 |
3000 |
3 |
1000 |
8 |
Питатели |
12000 |
3000 |
3 |
500 |
20 |
Гравиесортировки |
6000 |
2000 |
2 |
500 |
9 |
Грохоты |
6000 |
2000 |
2 |
500 |
9 |
Классификаторы |
18000 |
1500 |
11 |
750 |
12 |
Глиноболтушки |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Глиномешалки |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Смесители: |
|
|
|
|
|
без пароувлажнения |
12000 |
3000 |
3 |
1000 |
8 |
с пароувлажнением |
12000 |
3000 |
3 |
500 |
20 |
Прессы |
6000 |
1500 |
3 |
250 |
20 |
Печи вращающиеся |
6000 |
3000 |
1 |
500 |
10 |
Сушильные барабаны |
15000 |
1500 |
9 |
750 |
10 |
Холодильники |
15000 |
1500 |
9 |
750 |
10 |
Конвейер с погружными скребками |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Транспортер крутонаклонный |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
Дозаторы весовые, непрерывного действия |
9000 |
1000 |
8 |
500 |
9 |
Автоматы для резки кирпича |
12000 |
3000 |
3 |
500 |
20 |
Автоматы укладчики кирпича |
12000 |
3000 |
3 |
500 |
20 |
Вагонетки: |
|
|
|
|
|
сушильные |
12000 |
3000 |
3 |
500 |
20 |
обжиговые |
12000 |
2000 |
5 |
250 |
42 |
Толкатели |
18000 |
3000 |
5 |
500 |
30 |
Тележки электропередаточные |
36000 |
6000 |
5 |
1500 |
18 |
Таблица 4.37
Ремонтные циклы подъемно-транспортного оборудования и их структура
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Краны, однорельсовые тележки, электрические тали и тали с ручным приводом, работающие в любых условиях |
43200 |
8170 |
6 |
1234 |
26 |
Краны, электрические тали, однорельсовые тележки, имеющие машинный привод, используемые только при демонтаже, ремонте и монтаже оборудования цехов основного производства, работающие в легком режиме |
36000 |
5142 |
6 |
1028 |
28 |
Краны, электрические тали, однорельсовые тележки, имеющие машинный привод, используемые в механических и сборочных цехах, среднесерийного производства, работающие в среднем режиме |
24750 |
2750 |
8 |
550 |
36 |
Краны, электрические тали, однорельсовые тележки с машинным приводом, используемые в формовочных цехах, приемных устройствах цемента и других аналогичных условиях, работающие в тяжелом режиме |
22000 |
2000 |
10 |
500 |
33 |
Краны, имеющие машинный привод и грейферные краны, используемые в сильно запыленной среде, работающие в весьма тяжелом режиме, монорельсовые грейферные тележки |
15000 |
1500 |
9 |
300 |
40 |
Краны козловые |
21600 |
2400 |
8 |
480 |
36 |
Краны консольные |
21600 |
2400 |
8 |
480 |
36 |
Краны башенные |
14000 |
1000 |
13 |
250 |
39 |
Подкрановые пути: легкий и средний режимы работы |
54000 |
6000 |
8 |
600 |
81 |
тяжелый и весьма тяжелый режимы работы |
54000 |
6000 |
8 |
400 |
126 |
Несущий монорельс |
54000 |
6000 |
8 |
500 |
99 |
Таблица 4.38
Ремонтные циклы разгрузчиков, транспортеров, элеваторов
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Разгрузчики инертных |
7200 |
1200 |
5 |
400 |
12 |
Бурорыхлительная машина |
6000 |
500 |
11 |
- |
- |
Разгрузчики донные и боковые |
12000 |
2400 |
4 |
600 |
15 |
Пневматический разгрузчик цемента |
9600 |
1600 |
5 |
530 |
12 |
Аэрожелобы |
14400 |
2880 |
4 |
960 |
10 |
Струйные насосы |
14400 |
2880 |
4 |
960 |
10 |
Пневматические винтовые насосы |
9600 |
1600 |
5 |
530 |
12 |
Пневматические винтовые подъемники |
9600 |
1600 |
5 |
530 |
12 |
Пневматические кaмерные насосы |
12000 |
2400 |
4 |
600 |
15 |
Тележки самоходные |
12000 |
1500 |
7 |
600 |
16 |
Транспортеры ленточные |
10560 |
3520 |
2 |
586 |
15 |
Транспортеры и питатели винтовые (шнеки) |
10560 |
480 |
21 |
240 |
22 |
Элеваторы цепные и ленточные |
10560 |
3520 |
2 |
588 |
15 |
Питатели дисковые, лотковые и ленточные |
9600 |
960 |
9 |
480 |
11 |
Питатели пластинчатые |
14400 |
14400 |
9 |
480 |
20 |
Электропогрузчики и электрокары |
9600 |
960 |
9 |
480 |
11 |
Таблица 4.39
Ремонтные циклы металлообрабатывающего оборудования и их структура
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность текущего ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
Металлорежущие станки |
28800 |
4800 |
5 |
2400 |
6 |
Фрикционные прессы |
14400 |
3600 |
3 |
1200 |
8 |
Гидравлические прессы |
14400 |
2400 |
5 |
600 |
18 |
Паровоздушные ковочные молоты |
27000 |
3000 |
8 |
750 |
27 |
Заточные и шлифовальные станки |
14400 |
2400 |
5 |
300 |
42 |
Таблица 4.40
Ремонтные циклы энергетического оборудования и их структура
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Теплосиловое оборудование: |
|
|
|
|
|
котлы паровые давлением до 13 атм и котлы пиковые водогрейные большой производительности, работающие в год не более 4000 часов |
8000 |
4000 |
1 |
2000 |
2 |
то же, работающие 4000 часов в год |
6000 |
6000 |
- |
- |
- |
котлы водогрейные средней и малой производительности |
18000 |
6000 |
2 |
3000 |
3 |
оборудование водоподготовки |
12000 |
6000 |
1 |
3000 |
2 |
оборудование топливо-подачи и золоудаления |
18000 |
3000 |
5 |
1500 |
6 |
дутьевые вентиляторы и дымососы |
24000 |
6000 |
3 |
3000 |
4 |
подогреватели, теплообменники и бойлеры |
18000 |
6000 |
2 |
3000 |
3 |
Насосные и компрессорное оборудование (при двухсменной работе) |
|
|
|
|
|
Центробежные насосы: |
|
|
|
|
|
для холодной воды и конденсатные |
24000 |
6000 |
3 |
3000 |
4 |
для горячей воды |
16200 |
2700 |
5 |
1350 |
6 |
для агрессивных вод |
12000 |
2000 |
5 |
1000 |
6 |
для химических активных жидкостей |
8000 |
1600 |
4 |
800 |
5 |
артезианские погружные |
12000 |
4000 |
2 |
2000 |
3 |
Поршневые насосы |
12000 |
4000 |
2 |
2000 |
3 |
Вакуум-насосы |
16000 |
4000 |
3 |
2000 |
4 |
Компрессоры поршневые: |
|
|
|
|
|
воздушные и газовые общего назначения |
16000 |
4000 |
3 |
2000 |
4 |
Компрессоры ротационные |
8000 |
4000 |
1 |
2000 |
2 |
Трубопроводные сети и сооружения: |
|
|
|
|
|
теплотрасса (каналы и камеры, трубопроводы) |
63000 |
4200 |
14 |
2100 |
15 |
магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические газопроводы |
50400 |
4200 |
11 |
2100 |
12 |
Бензоколонки |
12000 |
4000 |
2 |
2000 |
3 |
Цеховые паропроводы и трубопроводы сжатого воздуха |
64400 |
8300 |
7 |
4150 |
8 |
Наружный водопровод и канализация: |
|
|
|
|
|
трубопроводы чугунные |
85000 |
8500 |
9 |
4250 |
10 |
трубопроводы стальные |
59500 |
8500 |
6 |
4250 |
7 |
трубопроводы асбестоцементные |
42000 |
4200 |
9 |
2100 |
10 |
водоразборные колонки |
16800 |
4200 |
3 |
2100 |
4 |
Колодцы водопроводно-канализационных сетей (железобетонные, кирпичные) |
42000 |
4200 |
9 |
2100 |
10 |
Отопительные системы в условиях: |
|
|
|
|
|
нормальных |
65000 |
5000 |
12 |
2500 |
13 |
агрессивной среды при увлажнении |
50700 |
3900 |
12 |
1950 |
13 |
вибрационных и других динамических нагрузках |
16800 |
4200 |
3 |
2100 |
4 |
Внутренний водопровод и канализация в условиях: |
|
|
|
|
|
нормальных |
65000 |
5000 |
12 |
2500 |
13 |
агрессивной среды, при переувлажнении, вибрационных и других динамических нагрузках |
50700 |
3900 |
12 |
1950 |
13 |
Система горячего водоснабжения |
35000 |
5000 |
6 |
2500 |
7 |
Трубозапорная арматура |
54000 |
2000 |
26 |
1000 |
27 |
Вентиляционные, установки, работающие в механических цехах: |
|
|
|
|
|
вытяжные |
36000 |
3000 |
11 |
1500 |
12 |
приточные |
42000 |
2800 |
14 |
1400 |
15 |
Вентиляционные, установки, работающие в деревообрабатывающих цехах, абразивных производств: |
|
|
|
|
|
вытяжные |
16400 |
1360 |
11 |
680 |
12 |
приточные |
36000 |
3000 |
11 |
1500 |
12 |
Вентиляционные, установки, работающие в арматурных цехах, термических и сварочных отделениях |
|
|
|
|
|
вытяжные |
25020 |
2780 |
8 |
1390 |
9 |
приточные |
42000 |
2800 |
14 |
1400 |
15 |
Воздуховоды |
54000 |
6000 |
8 |
3000 |
9 |
Таблица 4.41
Ремонтные циклы электротермического оборудования и их структура
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
Электропечи сопротивления нагревательные |
14700 |
2100 |
6 |
1050 |
7 |
Высокочастотные установки с ламповым генератором |
21000 |
2100 |
9 |
1050 |
10 |
Ванны электролитические |
8400 |
2100 |
3 |
1050 |
4 |
Таблица 4.42
Ремонтные циклы электрических сетей и распределительных устройств и их структура
Сети и устройства |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Силовые трансформаторные подстанции: |
|
|
|
|
|
в первый раз после включения в эксплуатацию |
25200 |
4200 |
5 |
2100 |
6 |
в дальнейшем негерметизированные |
29400 |
4200 |
6 |
2100 |
7 |
герметизированные |
63000 |
4200 |
14 |
2100 |
15 |
Остальные силовые трансформаторы: |
|
|
|
|
|
установленные в относительно сухих и чистых помещениях |
42400 |
10600 |
3 |
5300 |
4 |
установленные в местах усиленного загрязнения |
42000 |
2100 |
19 |
1050 |
20 |
Выключатели масляные трансформаторных помещений и приводы к выключателям |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
Выключатели масляные распределительных устройств, подстанций, в том числе |
|
|
|
|
|
шина МКП и приводы к выключателям |
12600 |
2100 |
5 |
1050 |
6 |
Трансформаторы тока и напряжения |
- |
18000 |
- |
|
|
Разъединители и высоковольтные сборки |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
Предохранители высоковольтные |
12600 |
2100 |
5 |
1050 |
6 |
Комплектные устройства релейной защиты и автоматики подстанций |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
Комплектные распределительные устройства (КРУ) высокого напряжения |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
Выпрямители ртутные металлические |
25200 |
4200 |
5 |
2100 |
6 |
Выключатели быстродействующие, типа ВАБ |
8400 |
2100 |
3 |
1050 |
4 |
Установки статических конденсаторов |
16800 |
4200 |
3 |
2100 |
4 |
Аккумуляторные батареи |
33600 |
4200 |
7 |
2100 |
8 |
Низковольтные панельные щиты распределительных устройств |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
Силовые сборки, осветительные щиты, шинопроводы, установленные в цехах формовочном, арматурном и т.д. |
12600 |
4200 |
2 |
2100 |
3 |
БСУ, складах заполнителей и цемента |
12600 |
2100 |
5 |
1050 |
6 |
Сети заземления |
- |
4000 |
- |
- |
- |
Кабельные линии, проложенные по территории в траншеях: |
|
|
|
|
|
в нормальной среде |
84800 |
4240 |
19 |
2120 |
20 |
при наличии грунтовых вод, химически активных элементов, блуждающих токов опасных величин |
42000 |
4200 |
9 |
2100 |
10 |
Кабельные линии, проложенные в кабельных сооружениях (тоннелях, коллекторах, каналах, эстакадах и т.д.): |
|
|
|
|
|
в нормальной среде |
84800 |
4240 |
19 |
2120 |
20 |
при наличии едких паров, кислот, разрушающих действий на защитные оболочки |
42000 |
2100 |
19 |
1050 |
20 |
Воздушные линии электропередачи |
63000 |
4200 |
14 |
2100 |
15 |
Цеховые электросети силовые и осветительные: |
|
|
|
|
|
проложенные в цехах формовочных, арматурных и т.д. |
58800 |
4200 |
13 |
2100 |
14 |
проложенные в БСУ, складах заполнителей и цемента |
21000 |
2100 |
9 |
1050 |
10 |
Цеховые электросети осветительные выполненные скрытой проводкой |
63000 |
6300 |
9 |
3150 |
10 |
Осветительная арматура в цехах: |
|
|
|
|
|
формовочных, арматурных и т.д. |
- |
6000 |
- |
- |
- |
БСУ, складах заполнителей и цемента |
- |
4000 |
- |
- |
- |
с агрессивной средой |
- |
2000 |
- |
- |
- |
Таблица 4.43
Ремонтные циклы электродвигателей и их структура
Электродвигатели |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Электродвигатели, работающие в запыленных помещениях, условиях повышенно влажности: |
|
|
|
|
|
открытое и защищенное исполнение |
12000 |
1000 |
11 |
500 |
12 |
закрытое исполнение |
16800 |
1400 |
11 |
700 |
13 |
Электродвигатели, работающие в загрязненных помещениях, родим работы с числом включений в час от 300 и более: |
|
|
|
|
|
открытое и защищенное исполнение |
21000 |
1400 |
14 |
700 |
15 |
закрытое исполнение |
33600 |
2100 |
15 |
1050 |
16 |
Электродвигатели, работающие на металлорежущих станках кроме шлифовальных и заточных: |
|
|
|
|
|
открытое и защищенное исполнение |
42000 |
2800 |
14 |
1400 |
15 |
закрытое исполнение |
42000 |
4200 |
9 |
2100 |
10 |
Электродвигатели, работающие на шлифовальных и заточных станках: |
|
|
|
|
|
открытое и защищенное исполнение |
21000 |
1400 |
14 |
700 |
15 |
закрытое исполнение |
33600 |
2100 |
15 |
1050 |
16 |
Электродвигатели, установленные на оборудовании полигонов, а также на открытом воздухе: |
|
|
|
|
|
открытое и защищенное исполнение |
16800 |
1400 |
11 |
700 |
12 |
закрытое исполнение |
20400 |
1700 |
11 |
850 |
12 |
Примечание. Капитальный ремонт двигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, должен производиться через 800 календарных часов (в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей) |
Таблица 4.44
Ремонтные циклы аппаратуры управления и защиты электроприводов
Аппаратура |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Автоматические выключатели воздушные в цехах: формовочных, арматурных и т.д. |
25200 |
4200 |
5 |
2100 |
6 |
БСУ и складах заполнителей и цемента |
25200 |
2100 |
11 |
1050 |
12 |
Автоматические выключатели установочные |
- |
2000 |
- |
- |
- |
Электромагниты и электромагнитные муфты |
42000 |
8400 |
4 |
4200 |
5 |
Магнитные пускатели: |
|
|
|
|
|
в цехах формовочных, арматурных и т.д. |
21000 |
4200 |
4 |
2100 |
5 |
БСУ и складах заполнителей и цемента |
21000 |
2100 |
9 |
1050 |
10 |
в схемах автоматического управления электроприводом. |
16800 |
2100 |
7 |
1050 |
8 |
Контакторы в цехах: |
|
|
|
|
|
формовочных, арматурных и т.д. |
16800 |
4200 |
3 |
2100 |
4 |
БСУ и складах заполнителей и цемента |
16800 |
2100 |
7 |
1050 |
8 |
Командоаппараты, командоконтролеры, контролеры, контакторы крановые в цехах: |
|
|
|
|
|
формовочных, арматурных и т.д. |
25200 |
2800 |
8 |
1400 |
9 |
БСУ и складах заполнителей и цемента |
20700 |
2700 |
8 |
1850 |
9 |
Ящики сопротивлений |
37800 |
4200 |
8 |
2100 |
9 |
Пусковые и пускорегулирующие реостаты |
37800 |
2100 |
17 |
1050 |
18 |
Кнопочные станции и кнопки управления |
21000 |
4200 |
4 |
2100 |
5 |
Реле всех типов |
21000 |
4200 |
4 |
1050 |
10 |
Пакетные, универсальные, путевые и конечные выключатели, переключатели и ключи |
21000 |
4200 |
4 |
2100 |
5 |
Сигнальная арматура и световое табло |
21000 |
4200 |
4 |
2100 |
5 |
Рубильники, штепсельные разъемы, предохранители, клеммники |
21000 |
4200 |
4 |
1050 |
10 |
Электронные блоки, радиолампы, полупроводниковые элементы, измерительные и контрольные приборы |
- |
- |
- |
1000 |
- |
Таблица 4.45
Оборудование |
Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени |
Периодичность ремонта в часах рабочего времени |
Количество текущих ремонтов в цикле, шт. |
Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени |
Количество технических обслуживаний в цикле, шт. |
Трансформаторы и выпрямители сварочные |
8400 |
2100 |
3 |
1050 |
4 |
Генераторы и преобразователи сварочные |
8400 |
2100 |
3 |
1050 |
4 |
Машины и установки для контактной электросварки |
12600 |
2100 |
5 |
1050 |
6 |
Для оборудования всех видов проработавшего свыше 10 лет, продолжительность ремонтного цикла сокращается на 10 %, для оборудования проработавшего свыше 15 лет, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов сокращается на 20 %.
Годовая потребность в основных материалах для выполнения ремонтно-эксплуатационной службой объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, предусмотренного годовым планом-графиком, определяется в зависимости от того, как даны в Положении нормативы расхода материалов для каждого вида оборудования на одну единицу ремонтосложности Нi, или на один агрегат На, по формулам:
В = Нi (ΣRк + εΣRт + γΣRк/Цг);
В = На (Σbк + εΣbт + γΣbк/Цг);
где γ - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание (на все ТО в цикле) по отношению к капитально ремонту (на единицу ремонтосложности);
Нi - расход материала на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;
На - расход материала на капитальный ремонт одного агрегата;
ΣRк, ΣRт - сумма ремонтосложностей оборудования, подвергаемого в течение года соответственно капитальному или текущему ремонту;
Σbк, Σbт - количество агрегатов, подвергаемых соответственно капитальному, текущему ремонтам;
ε - коэффициент, устанавливающий соотношение между расходом материалов на капитальный и текущий ремонты (на единицу ремонтосложности).
Цг - ремонтный цикл оборудования, годы.
Годовая потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика (энергетика) отдельно для каждого вида материала по предприятию в целом.
На основании расчета составляется заявка, которая сдается в отдел материально-технического снабжения.
На оборудование, для которого нормы расхода материалов не даны, отдел главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом разрабатывает местные нормы, которые утверждаются руководством предприятия.
Таблица 5.46
Нормы расхода основных материалов для ремонта технологического оборудования
Оборудование |
Основные материалы |
Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту |
Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/R м |
|
Текущего ε |
TO γ |
Hi |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бетоносмесители |
Чугун |
0,33 |
|
8,2 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,35 |
|
8,5 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,27 |
1,15 |
31 |
|
Стальное литье |
0,27 |
|
24,5 |
|
Цветные сплавы |
0,35 |
|
1,7 |
|
Весовые дозаторы |
Чугун |
0,30 |
|
2,7 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,37 |
1,1 |
9,0 |
|
Цветные сплавы |
0,54 |
0,6 |
||
Виброплощадки (с общей рамой) |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,41 |
|
34,2 |
Сталь конструкционная легированная |
0,41 |
1,12 |
5,5 |
|
Стальное литье |
0,45 |
5,4 |
||
Виброплощадки (из блоков) |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,34 |
|
34,3 |
Сталь конструкционная легированная |
0,33 |
1,12 |
5,5 |
|
Стальное литье |
0,35 |
|
5,4 |
|
Вибропригрузочные щиты |
Чугун |
0,16 |
|
2,7 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,27 |
|
58,5 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,22 |
1,12 |
2,8 |
|
Стальное литье |
0,22 |
|
2,0 |
|
Цветные сплавы |
0,27 |
|
0,9 |
|
Бетоноукладчики |
Чугун |
0,26 |
|
1,8 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,28 |
1,15 |
35,6 |
|
Стальное литье |
0,34 |
11,0 |
||
Электроды сварочные |
0,34 |
10,0 |
||
|
Цветные сплавы |
0,34 |
|
0,5 |
Бадьи для бетона |
Чугун |
0,2 |
|
1,1 |
Сталь конструкционная |
|
|
|
|
углеродистая |
0,28 |
1,12 |
35,6 |
|
Бункера раздаточные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,26 |
|
32,4 |
Стальное литье |
3,3 |
1,1 |
9,0 |
|
Каретка с пустотообразователями |
Чугун |
0,21 |
|
8,8 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,42 |
|
104,6 |
|
Сталь конструкционная |
|
|
|
|
легированная |
0,21 |
1,15 |
3,6 |
|
Стальное литье |
0,21 |
|
4,2 |
|
Цветные сплавы |
0,21 |
|
0,37 |
|
Формовочные машины |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,51 |
|
17,4 |
Сталь конструкционная легированная |
0,4 |
1,12 |
9,6 |
|
Стальное литье |
0,47 |
|
5,4 |
|
Кассетные установки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,22 |
1,12 |
178 |
Цветные сплавы |
0,2 |
|
1 |
|
Машины для распалубки и сборки кассет |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,42 |
|
17,4 |
Сталь конструкционная легированная |
0,36 |
1,12 |
9,0 |
|
Стальное литье |
0,21 |
|
5,4 |
|
Установка для формования сантехкабин |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,22 |
1,12 |
168,0 |
Стальное литье |
0,2 |
16,0 |
||
Установка для формования шахт лифтов |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,22 |
|
170,0 |
Стальное литье |
0,2 |
1,12 |
15,0 |
|
Подъемники-снижатели |
Чугун |
0,2 |
|
7,5 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,25 |
1,15 |
45 |
|
Стальное литье |
0,15 |
|
12 |
|
Машины отделочные |
Чугун |
0,2 |
1,15 |
2,0 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,25 |
|
42,5 |
|
Стальное литье |
0,2 |
|
11,5 |
|
Вибронасадки с механизмом подъема |
Чугун |
0,15 |
4,2 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,15 |
38 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,2 |
|
2,5 |
|
Цветные сплавы |
0,2 |
1,15 |
1,8 |
|
Установка с гидродомкратами |
Чугун |
0,29 |
1,6 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,34 |
1,15 |
2 |
|
Кантователи стационарные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,29 |
1,15 |
8,5 |
Стальное литье |
0,30 |
|
5,9 |
|
Кантователи самоходные |
Чугун |
0,23 |
|
23,2 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,33 |
1,15 |
15,9 |
|
Стальное литье |
0,298 |
|
8,0 |
|
Цветные сплавы |
0,42 |
|
0,6 |
|
Тележки передаточные |
Чугун |
0,21 |
|
5,2 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,25 |
1,15 |
32,4 |
|
Стальное литье |
0,27 |
|
12,7 |
|
Цветные сплавы |
0,32 |
|
1,3 |
|
Тележки транспортные |
Сталь конструкционная |
|
|
|
углеродистая |
0,25 |
1,15 |
32,4 |
|
Стальное литье |
0,27 |
|
7,4 |
|
Толкатели цепные |
Чугун |
0,22 |
|
5,6 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,24 |
1,15 |
24,5 |
|
Стальное литье |
0,24 |
|
8,7 |
|
Толкатели компенсирующие |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,23 |
1,15 |
17,3 |
Стальное литье |
0,24 |
|
8,7 |
|
Конвейеры штанговые |
Чугун |
0,2 |
|
12,0 |
Сталь конструкционная легированная |
0,25 |
1,15 |
41,6 |
|
Стальное литье |
0,25 |
|
18,8 |
|
Цветные сплавы |
0,35 |
|
1,63 |
|
Станки правильно-отрезные и гибочные |
Чугун |
0,3 |
|
9,0 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,27 |
1,12 |
32,8 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,38 |
|
4,6 |
|
|
Цветные сплавы |
0,53 |
|
0,4 |
Установки для электротермического натяжения стержней |
Чугун |
0,26 |
|
23,7 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,33 |
1,15 |
52,1 |
|
Стальное литье |
0,33 |
|
32,5 |
|
Цветные сплавы |
0,47 |
|
4,6 |
|
Установка для упрочнения арматурных стержней |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,31 |
|
24,8 |
Сталь конструкционная легированная |
0,26 |
1,15 |
9,0 |
|
Стальное литье |
0,34 |
|
7,4 |
|
Установка для резки и сварки проволочной арматуры |
Чугун |
0,21 |
|
0,9 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,27 |
|
4,3 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,36 |
1,12 |
0,5 |
|
Стальное литье |
0,27 |
|
1,0 |
|
Цветные сплавы |
0,38 |
|
1,9 |
|
Пресс-ножницы комбинированные и гильотинные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,36 |
|
8,2 |
Сталь конструкционная легированная |
0,19 |
1,15 |
12,0 |
|
Стальное литье |
0,03 |
|
9,2 |
|
Цветные сплавы |
0,2 |
|
3,04 |
|
Гидравлические прессы |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,48 |
|
12,0 |
Сталь конструкционная легированная |
0,28 |
1,15 |
10,6 |
|
Стальное литье |
0,12 |
|
14,9 |
|
Цветные сплавы |
0,32 |
|
6,2 |
|
Формы-вагонетки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,17 |
1,15 |
180 |
Стальное литье |
0,2 |
|
21 |
|
Электроды сварочные |
2 кг на 1 т веса форм |
|||
Поддоны-вагонетки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,17 |
1,15 |
50,8 |
Стальное литье |
0,2 |
|
21 |
|
Электроды сварочные |
2 кг на 1 т веса форм |
|||
Формы металлические для промышленного и гражданского производства |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,15 |
1,0 |
266 |
Электроды сварочные |
2 кг на 1 т веса форм |
|||
Поддоны настилов |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,0 |
70,5 |
Электроды сварочные |
2 кг на 1 т веса форм |
|||
Формы металлические для электропанелей, вентшахт и блоков |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,25 |
1,0 |
235 |
Электроды сварочные |
2 кг на 1 т веса форм |
|||
Машины для высадки анкеров |
Чугунное литье |
0,05 |
|
4,65 |
Стальное литье |
0,20 |
|
2,21 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,20 |
1,15 |
4,81 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,20 |
|
4,27 |
|
Цветные сплавы |
0,10 |
|
0,65 |
|
Машины для упрочнения стержней |
Стальное литье |
0,20 |
|
9,45 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,20 |
1,12 |
17,77 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,20 |
|
13,32 |
|
Цветные сплавы |
0,10 |
|
2,07 |
|
Бухтодержатели |
Чугунное литье |
0,10 |
|
1,2 |
Стальное литье |
0,10 |
1,1 |
0,96 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,18 |
|
6,1 |
|
Maшины для перемотки проволоки |
Чугунное литье |
0,10 |
|
1,0 |
Стальное литье |
0,10 |
|
1,2 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,20 |
1,1 |
6,0 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,20 |
|
0,5 |
|
Цветные сплавы |
|
|
0,32 |
|
Машины для стыковой сварки |
Чугунное литье |
0,15 |
|
0,82 |
Стальное литье |
0,20 |
|
0,96 |
|
Сталь конструкционная углеродистая |
0,30 |
|
0,46 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,20 |
1,12 |
4,17 |
|
Цветные сплавы |
0,30 |
|
1,84 |
|
Электроды сварочные |
0,30 |
|
3,88 |
|
Машины для точечной сварки |
Чугунное литье |
0,20 |
|
5,44 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,18 |
1,1 |
5,78 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,20 |
|
1,68 |
|
ретине сплавы |
0,30 |
|
1,44 |
|
Электроды сварочные |
0,30 |
|
3,88 |
|
Низкочастотные резонансные виброплощадки |
Столь конструкционная углеродистая |
100 кг на один текущий ремонт |
||
Электроды сварочные |
10 кг на один текущий ремонт |
|||
дробилки: щековые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,15 |
13 |
Сталь конструкционная легированная |
0,1 |
40 |
||
Чугунное литье |
- |
1,5 |
5 |
|
молотковые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,3 |
1,12 |
90 |
Сталь конструкционная легированная |
0,3 |
10 |
||
Чугунное литье |
0,3 |
14 |
||
валковые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
1,15 |
100 |
Стальное литье |
0,3 |
81 |
||
Чугунное литье |
0,2 |
15 |
||
Вальцы: |
|
|
|
|
грубого помола |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,5 |
1,15 |
120 |
Стальное литье |
0,6 |
54 |
||
Чугунное литье |
1 |
32 |
||
тонкого помола |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,15 |
1,15 |
13 |
Стальное литье |
0,2 |
96 |
||
дырчатые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,45 |
|
80 |
Чугунное литье |
- |
1,15 |
15 |
|
Бегуны: |
|
|
|
|
сухого помола |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,5 |
1,15 |
51 |
Чугунное литье |
0,6 |
24 |
||
Бронза |
0,8 |
1,1 |
11 |
|
мокрого помола |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
1,15 |
60 |
Чугунное литье |
0,3 |
42 |
||
Бронза |
0,8 |
1,1 |
12 |
|
Глинорыхлители |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,6 |
1,15 |
330 |
Стальное литье |
0,15 |
205,5 |
||
Глинорастиратели |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,5 |
|
70 |
Стальное литье |
0,3 |
1,15 |
14 |
|
Чугунное литье |
0,4 |
|
27 |
|
Питатели: |
|
|
|
|
ящичные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,5 |
|
10,5 |
Стальное литье |
0,5 |
1,15 |
8,5 |
|
ленточные и пластинчатые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,6 |
|
8,5 |
Стальное литье |
0,6 |
1,15 |
10,5 |
|
Чугунное литье |
0,6 |
|
3,5 |
|
дисковые и тарельчатые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
|
17 |
Чугунное литье |
0,6 |
1,1 |
4,5 |
|
Цветные металлы |
0,4 |
|
3 |
|
Грохоты |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,3 |
1,15 |
120 |
Чугунное литье |
0,5 |
1,1 |
13 |
|
Глиноболтушки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,6 |
|
90 |
Стальное литье |
0,4 |
1,15 |
97 |
|
Глиномешалки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,3 |
1,15 |
120 |
Чугунное литье |
0,5 |
1,1 |
5 |
|
Смесители лопастные двухвальные |
Сталь конструкционная двухвальная |
0,4 |
1,15 |
120 |
Чугунное литье |
- |
1,1 |
13 |
|
Прессы: |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
|
60 |
Сталь конструкционная легированная |
0,35 |
1,15 |
11,5 |
|
Стальное литье |
0,25 |
|
65 |
|
Чугунное литье |
0,6 |
|
18,5 |
|
Печи, вращающиеся и сушильные барабаны с холодильниками |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
1,15 |
90 |
Стальное литье |
0,6 |
97 |
||
Чугунное литье |
0,1 |
7 |
||
Вагонетки: |
|
|
|
|
сушильные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,15 |
30 |
Чугунное литье |
0,2 |
50 |
||
обжиговые |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,15 |
100 |
Стальное литье |
0,2 |
50 |
||
Автоматы для резки кирпича |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,5 |
1,15 |
12 |
Чугунное литье |
0,6 |
5 |
||
Бронза |
0,7 |
0,2 |
||
Автоматы-укладчики кирпича |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,4 |
1,1 |
25 |
Стальное литье |
0,3 |
12 |
||
Чугунное литье |
0,3 |
1,15 |
13 |
|
Толкатели: гидравлические |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,1 |
50 |
Чугунное литье |
0,2 |
6 |
||
цепные |
Стальное литье |
0,15 |
1,15 |
9 |
Чугунное литье |
0,2 |
2,5 |
||
Цветные металлы |
0,2 |
1,0 |
||
Тележки электропередаточные |
Сталь конструкционная углеродистая |
|
1,15 |
84 |
Стальное литье |
- |
70 |
||
Чугунное литье |
- |
2 |
Таблица 5.47
Нормы расхода материалов для ремонта подъемно-транспортного оборудования
Оборудование |
Основные материалы |
Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту |
Норма расхода материалов на капитальный ремонт, кг |
|
Текущего ε |
TO γ |
Hi |
||
Краны, тали, однорельсовые тележки, тельферы, лебедки |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,3 |
|
40 |
Сталь конструкционная легированная |
0,3 |
1,15 |
4,9 |
|
Стальное литье |
0,3 |
|
6 |
|
Цветные сплавы * |
0,4 |
|
1,1 |
|
Электроды сварочные |
5 кг на один текущий ремонт |
|||
*) Для кранов с подшипниками качения. Для кранов с подшипниками скольжения Н = 4,3 кг. |
Таблица 5.48
Нормы расхода основных материалов для ремонта погрузчиков, транспортеров, тележек и элеваторов
Оборудование |
Основные материалы |
Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту |
Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/R м. |
|
Текущего ε |
TO γ |
Hi |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Разгрузчики инертных |
Чугун |
0,17 |
|
8,6 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,22 |
1,15 |
41,1 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,22 |
|
5,2 |
|
Цветные сплавы |
0,31 |
|
1,7 |
|
Разгружатели боковые |
Чугун |
0,2 |
|
6,8 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
1,15 |
13,6 |
|
Стальное литье |
0,2 |
|
6,8 |
|
Разгружатели донные |
Чугун |
0,2 |
|
11,7 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,18 |
1,12 |
9,3 |
|
Сталь конструкционная легированная |
0,15 |
|
2,4 |
|
Аэрожелоба |
Чугун |
0,22 |
|
3,3 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,27 |
1,12 |
9,3 |
|
Стальное литье |
0,22 |
|
1,6 |
|
Транспортеры ленточные |
Чугун |
0,26 |
|
12,4 |
Электроды сварочные |
3 кг на один текущий ремонт |
|||
Элеваторы ленточные и цепные |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,31 |
1,12 |
11,6 |
Транспортеры и питатели винтовые (шнековые) до 500 м |
Чугун |
0,21 |
1,15 |
10,7 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,16 |
|
37,2 |
|
Тележки самоходные |
Чугун |
0,18 |
|
7,0 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,16 |
1,15 |
37,2 |
|
Стальное литье |
0,18 |
|
21,1 |
|
Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы |
Чугун |
0,17 |
|
2,6 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,24 |
|
19,3 |
|
Стальное литье |
0,24 |
1,1 |
16,8 |
|
Цветные сплавы |
0,25 |
|
3,2 |
|
Воронки поворотные |
Чугун |
0,15 |
1,1 |
7,2 |
Сталь конструкционная углеродистая |
0,2 |
|
14 |
Таблица 5.49
Масса станков |
Норма расхода металла, кг |
||||
сталь |
стальное литье |
чугун |
цветные сплавы |
||
конструкционная углеродистая |
конструкционная легированная |
||||
Для станков массой, т: |
|
|
|
|
|
до 1 |
7,6 |
3,3 |
0,2 |
2,4 |
0,4 |
свыше 1 до 5 |
12,6 |
5,4 |
0,4 |
3,9 |
0,7 |
свыше 5 до 10 |
16,7 |
7,2 |
0,5 |
5,2 |
0,9 |
свыше 10 до 30 |
22,1 |
9,5 |
0,6 |
6,9 |
1,2 |
свыше 30 до 100 |
28,7 |
12,3 |
0,8 |
9 |
1,6 |
свыше 100 |
49,6 |
21,4 |
1,3 |
15,5 |
2,7 |
Средняя норма |
13 |
5,6 |
0,4 |
3,4 |
0,7 |
Коэффициент отношения расхода металла на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт ε |
0,26 |
0,15 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
Коэффициент отношения γ |
|
|
1,1 |
|
|
Таблица 5.50
Нормы расхода материалов на ремонт котельных агрегатов
Наименование материалов и покупных изделий |
Един. изм. |
Производительность котлов |
|||||||
2,5 т/ч |
4,0 т/ч |
6,5 т/ч |
10 т/ч |
15 т/ч |
20 т/ч |
26 т/ч |
для всех агрегатов |
||
Hа |
Hа |
Hа |
Hа |
Hа |
Hа |
Hа |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Балки и швеллеры |
кг |
|
|
- |
- |
- |
337 |
427 |
0,5 |
Сортовая сталь |
" |
200 |
300 |
465 |
715 |
1120 |
1340 |
1700 |
0,5 |
Тонколистовая сталь |
" |
40 |
60 |
100 |
148 |
230 |
277 |
350 |
0,5 |
Толстолистовая сталь |
" |
130 |
205 |
335 |
510 |
800 |
960 |
1216 |
0,5 |
Сортовая нержавеющая сталь |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
19 |
0,5 |
Листовая нержавеющая холоднокатаная сталь |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
38 |
0,5 |
Трубы газовые |
" |
15 |
24 |
40 |
60 |
94 |
112 |
142 |
0,5 |
Трубы тонкостенные бесшовные |
" |
4 |
6,5 |
10 |
16 |
25 |
30 |
38 |
0,5 |
Трубы нефтепроводные электросварные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
300 |
380 |
0,5 |
Трубы катаные |
" |
40 |
64 |
105 |
160 |
250 |
300 |
380 |
0,5 |
Трубы тянутые |
" |
35 |
56 |
90 |
140 |
219 |
262 |
332 |
0,5 |
Трубы нефтепроводные бесшовные |
" |
120 |
92 |
312 |
480 |
750 |
900 |
1140 |
0,5 |
Метизы |
" |
40 |
60 |
98 |
154 |
240 |
288 |
365 |
0,5 |
Электроды сварочные |
" |
9 |
14 |
22 |
33 |
52 |
63 |
80 |
0,5 |
Канаты стальные |
" |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
11 |
14 |
0,5 |
Бронзовое литье |
" |
0,95 |
1,52 |
2,47 |
3,8 |
4,75 |
5,7 |
7,22 |
0,5 |
Бронзовый прокат |
" |
0,95 |
1,52 |
2,47 |
3,8 |
4,75 |
5,7 |
7,22 |
0,5 |
Латунный прокат |
" |
0,42 |
0,68 |
1,11 |
1,75 |
2,19 |
2,63 |
3,33 |
0,5 |
Медный прокат |
" |
0,7 |
1,12 |
1,95 |
3 |
3,75 |
4,5 |
6,7 |
0,5 |
Свинец |
шт. |
0,037 |
0,06 |
0,096 |
0,15 |
0,188 |
0,228 |
0,285 |
0,5 |
Баббит |
" |
3,7 |
6 |
9,75 |
15 |
18,8 |
22,5 |
28,5 |
0,5 |
Припой |
шт. |
0,037 |
0,06 |
0,097 |
0,15 |
0,188 |
0,225 |
0,285 |
0,5 |
Грунты, эмали, шпаклевка |
" |
2,8 |
4,5 |
8,5 |
11 |
17 |
21 |
26 |
0,5 |
Краски |
" |
18 |
28 |
45 |
70 |
110 |
132 |
167 |
0,5 |
Текстропные ремни |
" |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
0,5 |
Подшипники качения |
" |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
0,5 |
Примечание. Нормы расхода материалов даны для котельных агрегатов, работающих на твердом топливе, для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, нормы расхода следующих материалов: сортовой стали, толстолистовой стали труб тонкостенных, бесшовных, труб катаных, труб тянутых, электродов сварочных - принимать по данной таблице с коэффициентом 0,5. |
Таблица 5.51
Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных, поршневых, вертикальных V - и W-образных
Материалы |
Един. изм. |
Тип компрессоров |
|||||||||||||||
1BB-10/8 |
200B-10/8 |
160B-20/8 |
200Т-8 |
2Р-3/220 |
2СР-50 |
2РВ-3/350 |
В-300-2к |
||||||||||
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
||
Чугун |
кг |
85 |
0,45 |
50 |
0,45 |
9,6 |
0,45 |
90 |
0,55 |
72 |
0,5 |
117 |
0,5 |
72 |
0,5 |
126 |
0,55 |
Прокат черных металлов |
" |
203 |
0,6 |
118 |
0,6 |
228 |
0,6 |
234 |
0,6 |
180 |
0,6 |
304 |
0,6 |
187 |
0,6 |
294 |
0,55 |
Трубы катаные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
222 |
0,55 |
Трубы тянутые |
" |
64 |
0,5 |
37 |
0,5 |
72 |
0,5 |
60 |
0,6 |
48 |
0,55 |
78 |
0,6 |
48 |
0,6 |
72 |
0,45 |
Трубы электросварные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
0,6 |
Трубы газосварные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 |
0,55 |
Метизы |
" |
9,6 |
0,55 |
5,6 |
0,55 |
10,8 |
0,55 |
10,2 |
0,6 |
7,8 |
0,6 |
13,3 |
0,6 |
8,2 |
0,6 |
13,2 |
0,6 |
Электроды сварные |
" |
7,5 |
0,6 |
4,3 |
0,6 |
8,4 |
0,6 |
9 |
0,55 |
6,6 |
0,55 |
11,7 |
0,55 |
7,2 |
0,55 |
11,4 |
0,6 |
Прокат медный |
" |
1,6 |
0,55 |
0,9 |
0,55 |
1,8 |
0,55 |
1,8 |
0,6 |
1,3 |
0,55 |
2,3 |
0,6 |
1,45 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
Прокат латунный |
" |
32 |
0,55 |
18,5 |
0,55 |
36 |
0,55 |
45 |
0,6 |
33 |
0,6 |
59 |
0,6 |
36 |
0,6 |
57 |
0,6 |
Сетка латунная |
м2 |
0,75 |
0,5 |
0,43 |
0,5 |
0,84 |
0,5 |
0,84 |
0,55 |
0,6 |
0,6 |
1,1 |
0,55 |
0,67 |
0,55 |
1,1 |
0,5 |
Бронза |
кг |
18,4 |
0,45 |
7,7 |
0,45 |
15 |
0,45 |
15 |
0,6 |
10,5 |
0,5 |
19,5 |
0,6 |
12 |
0,6 |
18 |
0,6 |
Припой |
" |
0,21 |
0,75 |
0,12 |
0,75 |
0,24 |
0,75 |
0,3 |
0,6 |
0,24 |
0,5 |
0,39 |
0,6 |
0,24 |
0,6 |
0,36 |
0,6 |
Свинец |
" |
0,64 |
0,6 |
0,37 |
0,6 |
0,72 |
0,6 |
0,72 |
0,6 |
0,6 |
0,55 |
0,94 |
0,6 |
0,58 |
0,6 |
0,96 |
0,5 |
Баббит, в т.ч. Б-83 |
" |
16 |
0,6 |
9,3 |
0,6 |
18 |
0,6 |
18 |
0,6 |
14 |
0,55 |
23,5 |
0,6 |
14,5 |
0,6 |
22,8 |
0,5 |
Краска масляная |
" |
25 |
0,55 |
14 |
0,55 |
27,5 |
0,55 |
27 |
0,6 |
20 |
0,55 |
35 |
0,6 |
21,5 |
0,6 |
33 |
0,5 |
Олифа |
" |
5,3 |
0,6 |
3,1 |
0,6 |
6 |
0,6 |
5,4 |
0,6 |
4,2 |
0,5 |
7 |
0,6 |
4,3 |
0,6 |
7,2 |
0,5 |
Таблица 5.52
Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных, поршневых
Материал |
Един. изм. |
Тип компрессоров |
|||||||||||||
BП-10/8 |
BП-20/8 |
BП-30/8 |
BП-50/8 |
РСК-50/7 |
С-16А, С-16Б |
КС9-6М |
|||||||||
|
|
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
На |
ζ |
Чугун |
кг |
72 |
0,5 |
79 |
0,5 |
83 |
0,5 |
126 |
0,55 |
24 |
0,4 |
6,7 |
0,45 |
48 |
0,45 |
Прокат черных металлов |
" |
180 |
0,6 |
196 |
0,6 |
207 |
0,6 |
294 |
0,55 |
228 |
0,55 |
16 |
0,6 |
114 |
0,6 |
Трубы катаные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
222 |
0,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Трубы тянутые |
" |
48 |
0,55 |
52 |
0,55 |
55 |
0,55 |
72 |
0,45 |
60 |
0,5 |
5 |
0,5 |
36 |
0,5 |
Трубы электросварочные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Трубы водогазопроводные |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 |
0,55 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Метизы |
" |
7,8 |
0,6 |
8,5 |
0,6 |
9 |
0,6 |
13,2 |
0,6 |
9 |
0,6 |
0,76 |
0,55 |
5,4 |
0,55 |
Электроды сварочные |
" |
6,6 |
0,55 |
7,2 |
0,55 |
7,6 |
0,55 |
11,4 |
0,6 |
8,7 |
0,6 |
0,59 |
0,6 |
4,2 |
0,6 |
Прокат медный |
" |
1,32 |
0,55 |
1,44 |
0,55 |
1,52 |
0,55 |
2,4 |
0,5 |
1,8 |
0,55 |
0,13 |
0,55 |
0,9 |
0,55 |
Прокат латунный |
" |
33 |
0,6 |
36 |
0,6 |
39 |
0,6 |
57 |
0,6 |
- |
- |
2,5 |
0,55 |
1,8 |
0,55 |
Сетка латунная |
м2 |
0,24 |
0,6 |
0,65 |
0,6 |
0,69 |
0,6 |
1,1 |
0,5 |
0,78 |
0,55 |
0,06 |
0,5 |
0,42 |
0,5 |
Бронза |
кг |
10,5 |
0,5 |
11,5 |
0,5 |
12 |
0,5 |
18 |
0,6 |
15 |
0,6 |
1,05 |
0,45 |
7,5 |
0,45 |
Припой |
" |
0,6 |
0,5 |
0,26 |
0,5 |
0,28 |
0,5 |
0,36 |
0,6 |
0,3 |
0,6 |
0,017 |
0,75 |
10,12 |
0,75 |
Свинец |
" |
0,6 |
0,55 |
0,65 |
0,55 |
0,69 |
0,55 |
0,96 |
0,55 |
- |
- |
0,05 |
0,6 |
0,36 |
0,6 |
Баббит, в т.ч. Б-83 |
" |
13,8 |
0,55 |
15 |
0,55 |
16 |
0,55 |
22,8 |
0,55 |
- |
- |
1,25 |
0,6 |
9 |
0,6 |
Краска масляная |
" |
20 |
0,55 |
21,6 |
0,55 |
22,8 |
0,55 |
33 |
0,55 |
27 |
0,6 |
1,9 |
0,55 |
13,8 |
0,55 |
Олифа |
" |
4,2 |
0,5 |
4,6 |
0,5 |
4,8 |
0,5 |
7,2 |
0,5 |
5,4 |
0,65 |
0,4 |
0,6 |
3 |
0,6 |
Таблица 5.53
Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров поршневых горизонтальных
Един. изм. |
Тип компрессоров |
|||||||
45В |
55В |
1ВГ |
2BM1050/8 |
5Г-100/8 |
5Г-14/320 |
для всех компрессоров |
||
На |
На |
На |
На |
На |
На |
ζ |
||
Чугун |
кг |
175 |
195 |
180 |
196 |
162 |
159 |
0,4 |
Прокат черных металлов |
" |
532 |
590 |
545 |
595 |
482 |
480 |
0,6 |
Трубы катаные |
" |
430 |
475 |
440 |
480 |
396 |
388 |
0,55 |
Трубы тянутые |
" |
136 |
151 |
140 |
152 |
126 |
123 |
0,6 |
Трубы электросварочные |
" |
117 |
130 |
120 |
130 |
108 |
106 |
0,55 |
Трубы водогазопроводные |
" |
39 |
43 |
40 |
43,5 |
36 |
35 |
0,5 |
Метизы |
" |
25 |
27,5 |
25 |
27,5 |
23 |
22,5 |
0,5 |
Электроды сварочные |
" |
19,5 |
21,5 |
20 |
22 |
18 |
17,5 |
0,6 |
Прокат медный |
" |
4,55 |
5,05 |
4,65 |
5,1 |
4,2 |
4,1 |
0,55 |
Сетка латунная |
" |
1,62 |
1,8 |
1,66 |
1,8 |
1,5 |
1,45 |
0,5 |
Прокат латунный |
м2 |
97,5 |
108 |
100 |
109 |
90 |
88 |
0,6 |
Бронза |
кг |
32,5 |
36 |
33 |
36 |
30 |
29,5 |
0,5 |
Припой |
" |
0,65 |
0,72 |
0,67 |
0,72 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Свинец |
" |
1,95 |
2,15 |
2 |
2,2 |
1,8 |
1,75 |
0,55 |
Баббит, в т.ч. Б-83 |
" |
42 |
47 |
43 |
47 |
39 |
38 |
0,55 |
Краска масляная |
" |
63 |
70 |
65 |
70 |
58 |
57 |
0,55 |
Олифа |
" |
13 |
14,5 |
13,3 |
14,5 |
12 |
12 |
0,55 |
Таблица 5.54
Нормы расхода материалов на ремонт вентиляторов
Материал |
Един. изм. |
Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности |
|
Нi |
ζ |
||
Сортовая сталь |
кг |
36,2 |
0,25 |
Листовая сталь |
" |
68,2 |
0,2 |
Болты с гайками |
" |
1,2 |
0,3 |
Масляные краски и лаки |
" |
4,6 |
1,0 |
Примечание: Годовая потребность в подшипниках на ремонт вентиляторов определяется из расчета: один подшипник на один установленный вентилятор. |
Таблица 5.55
Нормы расхода материалов на ремонт насосов центробежных, вакуум-насосов
Наименование оборудования |
Материал |
Един. изм. |
Нормы расхода на одну единицу ремонтосложности |
|
Нi |
ζ |
|||
Насосы центробежные |
Чугун |
кг |
4 |
0,5 |
Прокат черных металлов |
" |
6,5 |
0,5 |
|
Сталь листовая |
" |
6,5 |
0,5 |
|
Метизы |
" |
1,6 |
0,5 |
|
Электроды сварочные |
" |
0,8 |
0,5 |
|
Олово |
" |
0,04 |
0,5 |
|
Набивка пеньковая и асбестовая |
" |
2 |
1 |
|
Вакуум-насосы |
Чугун |
" |
1,8 |
0,3 |
Прокат черных металлов |
" |
2 |
0,6 |
|
Лента стальная |
" |
0,1 |
- |
|
Проволока пружинная |
" |
0,32 |
0,5 |
|
Дюралюминий |
" |
0,2 |
0,5 |
|
Бронза, латунь |
" |
0,6 |
0,5 |
|
Медь |
" |
0,08 |
0,5 |
|
Метизы |
" |
1 |
0,5 |
|
Бензин |
" |
2 |
0,5 |
|
Эмаль |
" |
0,1 |
0,4 |
|
Лак глифталевый |
" |
0,07 |
0,5 |
|
Масло вакуумное |
" |
4,5 |
0,45 |
Таблица 5.56
Материалы |
Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности, кг |
|
|
|
|
Сталь сортовая |
10 |
0,2 |
Сталь листовая |
68 |
0,2 |
Болты с гайками |
0,65 |
0,25 |
Асбест листовой |
3 |
0,5 |
Картон листовой |
1,8 |
0,5 |
Масляные лаки и краски |
6 |
1,0 |
Таблица 5.57
Нормы расхода материалов на ремонт циклонов
Материалы |
Нормы расхода материалов на одну единицу ремонтосложности, кг |
|
|
|
|
Сталь сортовая |
5,7 |
0,25 |
Сталь листовая |
34 |
0,35 |
Болты с гайками |
0,85 |
1,0 |
Краски масляные |
2 |
1,0 |
Таблица 5.58
Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводных сетей на 100 пог. м, находящихся в эксплуатации
Сети сооружения |
Единица измерен. |
Нормы годового расхода |
Трубопроводы теплотрасс, проложенные открыто, диаметром до 250 мм |
м |
12 |
То же, диаметром 300 мм и выше |
" |
9 |
Трубопроводы теплотрасс, проложенные в проходных каналах, диаметром до 250 мм |
" |
9 |
То же, диаметром 300 мм и выше |
" |
7 |
Трубопроводы теплотрасс, проложенные в проходных каналах, диаметром до 200 мм |
" |
6 |
То же, диаметром 300 мм и выше |
" |
5 |
Магистральные трубопроводы технологические и сжатого воздуха |
" |
13 |
Газопровод наружный (для газифицированных котельных) |
" |
3 |
Наружный водопровод из труб: |
" |
|
стальных |
" |
4 |
чугунных |
" |
2 |
асбоцементных |
" |
6 |
Наружная канализация из труб: |
" |
|
чугунных |
" |
2 |
керамических |
" |
3 |
асбоцементных |
" |
5 |
Внутренние трубопроводные сети из стальных труб диаметром, мм: |
" |
|
13 - 25 |
" |
8,5 |
32 - 50 |
" |
14 |
65 - 100 |
" |
35 |
125 - 150 |
" |
80 |
200 |
" |
110 |
250 - 300 |
" |
130 |
Внутренняя канализация из чугунных труб диаметром: |
" |
|
50 - 100 |
" |
100 |
150 - 200 |
" |
300 |
Примечание. Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводов даны на 100 пог. м. |
Таблица 5.59
Нормы годового расхода материалов для ремонта трубопроводов из стальных труб на 100 пог. м, находящиеся в эксплуатации
Материал |
Един. изм. |
Диаметры трубопроводов, мм |
|||||
13 - 25 |
32 - 50 |
65 - 100 |
125 - 150 |
200 |
250 - 300 |
||
Сталь толстолистовая |
кг |
0,8 |
1,4 |
3,5 |
8 |
11 |
13 |
Сталь сортовая |
" |
0,5 |
0,7 |
1,75 |
4 |
5,5 |
6,5 |
Проволока для изоляции |
" |
- |
- |
3 |
5 |
6 |
6,5 |
Электроды |
" |
0,13 |
0,21 |
0,5 |
1,2 |
1,6 |
2 |
Болты и гайки |
" |
0,2 |
0,3 |
0,7 |
1,6 |
2,2 |
2,6 |
Фасонные части (фитинги) |
" |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
Контргайки |
шт. |
4 |
8 |
5 |
- |
- |
- |
Арматура запорная |
" |
4 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Резина листовая |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
1 |
1,6 |
2,8 |
Клинчерит и паронит |
" |
0,3 |
0,45 |
1,25 |
1,75 |
2,7 |
3,6 |
Набивка сальниковая |
" |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
2,4 |
2,8 |
Прядь льняная |
" |
0,4 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
Сурик тертый |
" |
0,6 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
Олифа |
" |
0,6 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
Теплоизоляция |
" |
- |
- |
50 |
100 |
150 |
180 |
Ацетилен |
баллон |
0,4 |
0,6 |
0,75 |
0,9 |
1,1 |
1,5 |
Кислород |
" |
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
Таблица 5.60
Нормы расхода материалов для набивки одностороннего сальникового компенсатора
Диаметр компенсатора, мм |
Диаметр набивки, мм |
Общий вес набивки, мм |
Нормы расхода |
|||
масла, кг |
графита, кг |
асбестового шнура |
||||
кг |
м |
|||||
76 - 100 |
16 |
1 |
0,2 |
0,02 |
0,78 |
2,63 |
100 |
16 |
1,65 |
0,33 |
0,033 |
1,287 |
4,6 |
200 |
19 |
3,1 |
0,62 |
0,062 |
2,418 |
5,0 |
250 |
19 |
3,65 |
0,73 |
0,073 |
2,847 |
6,5 |
300 |
19 |
5 |
1 |
0,1 |
3,9 |
9 |
350 |
22 |
7 |
1,4 |
0,14 |
5,46 |
9,7 |
400 |
25 |
9 |
1,8 |
0,18 |
7,02 |
10,6 |
450 |
25 |
11 |
2,2 |
0,22 |
8,58 |
11,7 |
500 |
25 |
12,5 |
2,5 |
0,25 |
9,75 |
13,4 |
Таблица 5.61
Нормы расхода материалов на ремонт электропечей сопротивления камерных
Материал и покупные изделия |
Един. изм. |
Нормы расхода материалов на одну печь мощностью, кВт |
Для всех печей ζ |
|||
15 - 20 |
30 |
40 - 50 |
60 - 75 |
|||
На |
На |
На |
На |
|||
Сталь сортовая |
кг |
1,7 |
5,3 |
5,06 |
5,78 |
- |
Сталь тонколистовая |
" |
2,73 |
5,2 |
7,9 |
9,3 |
- |
Стальное литье жаростойкое |
" |
32 |
71 |
110,8 |
172,5 |
0,4 |
Трубы газовые |
" |
2,06 |
1,95 |
2,32 |
2,38 |
2,8 |
Нихром |
" |
9 |
23 |
36,24 |
43,2 |
0,5 |
Крепежные изделия |
" |
0,635 |
1,101 |
1,04 |
1,04 |
0,45 |
Электроды сварочные |
" |
0,96 |
2 |
2,4 |
2,8 |
0,5 |
Трос стальной |
" |
0,25 |
0,45 |
- |
- |
0,5 |
Цепи ролико-втулочные |
" |
- |
- |
3,2 |
3,2 |
0,5 |
Припой |
" |
0,025 |
0,025 |
0,03 |
- |
0,5 |
Керосин осветительный |
" |
0,2 |
1 |
0,2 |
0,3 |
1 |
Растворитель лаков |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
0,5 |
Грунты, эмали, шпаклевки |
" |
3,24 |
2,14 |
4,7 |
4,9 |
0,5 |
Шнур асбестовый |
" |
- |
0,25 |
0,41 |
0,6 |
0,5 |
Картон асбестовый |
" |
- |
2,4 |
0,2 |
7,5 |
0,5 |
Паронит |
" |
- |
0,2 |
0,2 |
- |
0,5 |
Обтирочный материал |
" |
- |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
1 |
Картон электроизоляционный |
" |
- |
0,2 |
0,4 |
0,25 |
0,5 |
Кирпич шамотный |
" |
113 |
418 |
313 |
- |
0,5 |
Кирпич диатомитовый |
м3 |
0,4 |
- |
- |
- |
0,5 |
Кирпич фасонный |
кг |
157 |
171 |
150 |
300 |
0,5 |
Фасонные изделия |
" |
36 |
- |
- |
- |
0,5 |
Кромка диатомитовая |
" |
57,5 |
265 |
55 |
- |
0,75 |
Мертель шамотный |
" |
78 |
140 |
130 |
- |
0,5 |
Таблица 5.62
Hopмы расхода материалов на ремонт шахтных электропечей сопротивления
Материал и покупные изделия |
Един. изм. |
Нормы расхода материалов на ремонт 1-ой электропечи мощностью, квт |
Для всех печей ζ |
|
до 30 |
до 70 |
|||
На |
На |
|||
Сталь сортовая |
кг |
5,58 |
14,52 |
- |
Сталь тонколистовая |
" |
14,4 |
12,5 |
- |
Стальное литье жаростойко |
" |
20,25 |
27,3 |
- |
Трубы газовые |
м |
6,4 |
8,85 |
- |
Нихром |
кг |
20 |
58 |
0,5 |
Крепежные изделия |
" |
1,66 |
1,2 |
- |
Электроды сварочные |
" |
5,9 |
8,6 |
0,5 |
Припой |
" |
0,12 |
- |
0,5 |
Керосин осветительный |
" |
0,5 |
0,1 |
1 |
Грунты, эмали, шпаклевки |
" |
3,5 |
5,2 |
0,5 |
Прессшпан |
" |
0,3 |
- |
0,5 |
Шнур асбестовый |
" |
1,3 |
0,7 |
0,5 |
Картон асбестовый |
" |
27,5 |
- |
- |
Паронит |
" |
0,34 |
- |
0,5 |
Обтирочный материал |
" |
1 |
0,2 |
1 |
Картон электроизоляционный |
" |
0,2 |
0,6 |
0,5 |
Кирпич шамотный |
" |
176 |
- |
0,5 |
Кирпич диатомитовый |
м3 |
0,5 |
- |
0,5 |
Таблица 5.63
Нормы расхода материалов на ремонт высокочастотных установок и ламповых генераторов
Материал и покупные изделия |
Един. изм. |
Нормы расхода материалов на ремонт одной установки типа |
Для всех печей |
|
Л3-13 |
ЛП3-67 |
|||
Провод установочный |
м |
30 |
100 |
0,2 |
Провод обмоточный |
кг |
20 |
40 |
- |
Лак пропиточный |
" |
0,9 |
2 |
- |
Трубка линоксиновая |
м |
- |
10 |
- |
Лента киперная |
" |
50 |
70 |
- |
Бумага изоляционная |
кг |
0,4 |
0,3 |
- |
Салфетки обтирочные |
" |
10 |
10 |
0,5 |
Таблица 5.64
Нормы годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт электрических сетей
Сети |
Материал |
Един. изм. |
Расход на 100 пог. м. |
|
Кабельные сети |
Бронекабель и кабель контрольный |
м |
3,0 |
|
Шланговый кабель КРПТ |
" |
4 (на один передвижной агрегат) |
||
Припой ПОС-40 |
кг |
0,03 |
||
Сталь мелкосортная |
" |
1 |
||
Сталь тонколистовая |
" |
0,5 |
||
Трубы газовые |
м |
2,3 |
||
Свинец листовой и рольный |
кг |
3 |
||
Лакотканъ |
м2 |
0,08 |
||
Лента киперная и тафтяная |
м |
2 |
||
Лента смоляная |
кг |
0,08 |
||
Лоскут мерный |
" |
0,05 |
||
Воздушные электрические сети |
Провод голый |
" |
4 (на одну проводную линию, приведенную к сечению 70 мм2) |
|
Провод изолированный |
м |
3 |
||
Сталь мелкосортная |
кг |
5 |
||
Изоляторы штыревые |
шт. |
2 |
||
Изоляторы подвесные |
" |
4 |
||
Цеховые электрические сети (силовые) |
Сталь мелкосортная |
кг |
1,5 |
|
Сталь полосовая |
" |
1,5 |
||
Проволока бандажная |
" |
0,4 |
||
Латунь листовая |
" |
1,2 |
||
Кабель силовой |
м |
5 |
||
Установочные провода |
кг |
15 |
||
Припой ПОС-40 |
кг |
0,3 |
||
Канифоль |
" |
1 |
||
Цеховые электрические сети (силовые) |
Трубы газовые |
м |
5 |
|
Кабель шланговый КРПТ |
" |
4 (на один передвижной агрегат) |
||
Кабельная масса |
кг |
3 |
||
Битумно-масляный лак |
" |
10 |
||
Краска эмалевая |
" |
5 |
||
и лента киперная |
м |
15 |
||
Лента тафтяная |
" |
10 |
||
Нитки суровые |
кг |
0,01 |
||
Лента изоляционная |
" |
0,1 |
||
Обтирочный материал |
" |
2 |
||
Цеховые электрические сети (осветительные) |
Сталь мелкосортная |
" |
1,5 |
|
Проволока мягкая |
" |
0,2 |
||
Проволока электросварочная |
" |
0,05 |
||
Латунь прутковая |
" |
0,2 |
||
Установочный провод и шнур осветительный |
м |
10 |
||
Кабель (АВРГ, ВРГ, СРГ, НРГ и ТП) для кабельных проводок |
" |
8,0 |
||
Припой ПОС-40 |
кг |
0,1 |
||
Канифоль |
" |
0,05 |
||
Трубы газовые |
м |
1,5 |
||
Битумно-масляный лак |
кг |
1 |
||
Краска алюминиевая |
" |
0,5 |
||
Лента изоляционная |
" |
0,1 |
||
Обтирочный материал |
" |
0,2 |
||
Крепежные изделия |
" |
0,02 |
||
Патроны карболитовые |
шт. |
5 |
||
Ролики Шурупы Изоляторы |
для открытой проводки проводом ПРД |
|
10 |
|
|
10 |
|||
" |
10 |
|||
Выключатели 6-15а |
" |
5 |
||
Розетки |
" |
1 |
||
Трубка резиновая |
кг |
0,2 |
||
Электроды сварочные |
" |
0,08 |
Таблица 5.65
Нормы расхода материалов на ремонт распределительных устройств
Оборудование |
Материал и покупные изделия |
Един. изм. |
Значение коэффициентов |
Норма расхода материалов на одну единицу ремонтосложности |
|
ζ |
γ |
Нi |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Силовые трансформаторы |
Сталь сортовая |
кг |
- |
|
2 |
Медь обмоточная |
" |
- |
- |
0,13 |
|
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,4 |
|
Припой медно-фосфорный |
" |
- |
- |
0,009 |
|
Припой оловянно-свинцовый |
" |
- |
- |
0,005 |
|
Шины медные |
" |
- |
- |
0,4 |
|
Лента киперная |
" |
- |
1,1 |
3,4 |
|
Лента тафтяная |
" |
- |
- |
4 |
|
Картон электроизоляционный |
" |
- |
- |
0,8 |
|
Гетинакс |
" |
- |
- |
0,007 |
|
Маслостойкая резина |
" |
0,5 |
1,1 |
0,05 |
|
Метизы разные |
" |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
|
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
0,008 |
|
Масляные выключатели |
Медный прокат |
кг |
- |
1,1 |
1,25 |
Латунный прокат |
" |
- |
1,1 |
0,1 |
|
Сталь сортовая |
" |
- |
- |
0,22 |
|
Метизы |
" |
- |
- |
0,05 |
|
Текстолит листовой |
" |
- |
- |
0,04 |
|
Фибра |
" |
- |
- |
0,04 |
|
Гетинакс |
" |
- |
- |
0,05 |
|
Картон электроизоляционный |
" |
- |
- |
0,13 |
|
Кожа |
" |
- |
- |
0,08 |
|
Изоляторы штанговые |
шт. |
- |
- |
0,25 |
|
Изоляторы проходные |
" |
- |
- |
0,13 |
|
Эмали |
кг |
- |
- |
0,1 |
|
Лак покровный |
кг |
- |
- |
0,08 |
|
Лак пропиточный |
" |
- |
- |
0,08 |
|
Обтирочный материал |
кг |
- |
- |
0,2 |
|
Трансформаторное масло |
" |
0,8 |
- |
2,5 |
|
Силовые сборки |
Латунь прутковая |
" |
0,25 |
- |
0,1 |
Латунь полосовая |
" |
0,25 |
- |
0,6 |
|
Сталь мелкосортная |
" |
0,25 |
- |
0,6 |
|
Припой ПОС-40 |
" |
0,25 |
- |
0,03 |
|
Метизы |
" |
0,25 |
1,2 |
0,04 |
|
Предохранители |
шт. |
0,25 |
- |
4 |
|
Изоляторы |
" |
- |
- |
3 |
|
Асбоцементные плиты |
м2 |
- |
- |
0,36 |
|
Канифоль |
кг |
0,25 |
- |
0,04 |
|
Керосин |
" |
0,25 |
1,1 |
0,2 |
|
Краска эмалевая |
" |
- |
- |
0,3 |
|
Битумно-масляный лак |
" |
0,25 |
- |
2,2 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,5 |
1,1 |
0,2 |
|
Осветительные щитки |
Латунь, прокат |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,2 |
Сталь мелкосортная |
" |
- |
- |
0,8 |
|
Припой ПОС-40 |
" |
- |
- |
0,04 |
|
Метизы |
" |
- |
1,2 |
0,01 |
|
Предохранители |
шт. |
0,25 |
- |
8 |
|
Канифоль |
кг |
0,25 |
- |
0,05 |
|
Керосин |
" |
0,25 |
- |
0,2 |
|
Краска эмалевая |
" |
- |
- |
0,2 |
|
Битумно-масляный лак |
" |
0,25 |
- |
0,8 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,5 |
1,1 |
0,2 |
|
Шинопроводы на 10 пог. м |
Сталь мелкосортная |
кг |
- |
- |
0,14 |
Медь полосовая (при медных шинах) |
" |
0,25 |
- |
0,25 |
|
Метизы (крепежные изделия) |
" |
- |
1,2 |
0,014 |
|
Алюминий полосовой (при алюминиевых шинах) |
" |
0,25 |
- |
0,04 |
|
Керосин |
" |
0,25 |
- |
0,25 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,5 |
1,1 |
0,1 |
|
Электроды сварочные |
" |
0,1 |
1,4 |
0,02 |
Таблица 5.66
Нормы расхода материалов для монтажа одной свинцовой кабельной муфты
Материал |
Един. изм. |
Расход на одну муфту при сечении кабеля, мм2 |
|||
до 3x35 |
от 3x35 до 3x70 |
от 3x70 до 3x150 |
свыше 3x150 |
||
Труба свинцовая |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Кожух защитный |
" |
1 |
1 |
1 |
1 |
Соединительные гильзы |
" |
3 |
3 |
3 |
3 |
Рулоны бумажные при изоляции рулонами |
" |
3 |
3 |
3 |
3 |
Ролики бумажные шириной 25 мм |
" |
24 |
24 |
24 |
24 |
Ролики бумажные шириной 10 мм (25 мм) для подмотки |
" |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
Ролики бумажные шириной 50 мм для бандажа |
" |
1 |
1 |
1 |
1 |
Пряжа хлопчатобумажная |
кг |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Припой для пайки гильз и свинцовой муфты |
" |
0,64 |
0,78 |
0,95 |
1,35 |
Паяльная мазь |
" |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
-"- свечи стеариновые |
" |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Бензин |
кг |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
2 |
Керосин |
" |
0,5 |
0,75 |
0,8 |
1 |
Масса заливочная |
" |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
Масса для шпарки МП-1 |
" |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Проволока оцинкованная |
" |
0,17 |
0,24 |
0,28 |
0,32 |
Лента смоляная |
" |
0,11 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
Лента бумажная из толя или пергамента |
" |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
Нитки |
" |
0,01 |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
Обтирочный материал |
" |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Уголь древесный летом |
" |
7 |
8 |
9 |
10 |
Уголь древесный зимой |
" |
14 |
16 |
18 |
20 |
Стеклянная бумага |
лист |
1 |
1 |
1 |
1 |
Проволока медная для заземления |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
Парафин для изоляции на влажность |
" |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Бирки для муфт |
шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
Таблица 5.67
Нормы расхода материалов на ремонт электродвигателей асинхронных с короткозамкнутым ротором
Материалы и изделия |
Ед. изм. |
Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности и значения коэффициентов для двигателей, мощностью |
||||||||
0,6 - 10 кВт |
10,1 - 100 кВт |
свыше 100 кВт |
||||||||
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
||
Латунный прокат |
кг |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,02 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
1,18 |
0,1 |
1,1 |
0,75 |
0,1 |
1,1 |
0,44 |
Провод обмоточный |
кг |
- |
- |
2,15 |
- |
- |
5,6 |
- |
- |
15,4 |
Крепежные изделия |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,05 |
0,1 |
1,1 |
0,06 |
0,1 |
1,1 |
0,07 |
Трубка линоксиновая |
м |
- |
1,1 |
1,34 |
- |
1,1 |
1,68 |
- |
- |
- |
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
0,244 |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
- |
Лента киперная |
м |
0,1 |
1,1 |
2,37 |
0,1 |
1,1 |
3,09 |
0,1 |
1,1 |
19,4 |
Стеклолента |
" |
- |
- |
0,06 |
- |
- |
0,08 |
- |
- |
- |
Шпагат |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,03 |
Лента тафтяная |
с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
Стеклоткань |
м2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,2 |
Гетинакс |
кг |
- |
1,1 |
0,003 |
- |
1,1 |
0,05 |
- |
- |
- |
Грунты, эмали, шпаклевки |
кг |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,5 |
Бензин |
" |
0,1 |
- |
0,04 |
0,1 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
0,1 |
Канифоль |
" |
- |
- |
0,002 |
- |
- |
0,003 |
- |
- |
0,009 |
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
Керосин осветительный |
" |
0,1 |
- |
0,13 |
0,1 |
- |
0,4 |
0,1 |
- |
0,5 |
Припой ПОС-40 |
" |
- |
- |
0,002 |
- |
- |
0,007 |
- |
- |
0,01 |
Припой ПМФ |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
0,03 |
Парафин белый |
" |
- |
- |
0,003 |
- |
- |
0,004 |
- |
- |
- |
Растворитель лаков |
" |
- |
- |
0,13 |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,5 |
Лаки изоляционные |
" |
0,5 |
- |
0,21 |
0,5 |
- |
0,52 |
0,5 |
- |
1,54 |
Картон электроизоляционный |
" |
- |
1,1 |
0,07 |
- |
1,1 |
0,23 |
- |
1,1 |
0,24 |
Нитки |
" |
- |
- |
0,005 |
- |
- |
0,0011 |
- |
- |
0,005 |
Древесина твердых пород (бук) |
м3 |
- |
- |
0,0005 |
- |
- |
0,001 |
- |
|
0,000 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,02 |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
Таблица 5.68
Нормы расходов материалов на электродвигатели переменного тока асинхронные с фазным ротором
Материалы и изделия |
Ед. изм. |
Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности для электродвигателей, мощностью, кВт |
|||||
до 100 |
свыше 100 |
||||||
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
||
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,08 |
- |
- |
0,6 |
Латунный прокат |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,04 |
Крепежные изделия |
" |
0,1 |
1,1 |
0,01 |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
0,9 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
Проволока для бандажа |
кг |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,09 |
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
2,8 |
- |
- |
0,4 |
Миканит гибкий |
" |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,01 |
Миканит формовочный |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
Трубка линоксиновая |
м |
- |
1,1 |
1,2 |
- |
- |
- |
Гетинакс |
кг |
- |
1,1 |
0,14 |
- |
1,1 |
0,03 |
Растворитель лаков |
" |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
0,8 |
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
1,25 |
Картон электроизоляционный |
" |
- |
1,1 |
0,2 |
- |
1,1 |
0,2 |
Грунты, эмали, шпаклевки |
" |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
0,4 |
Припой |
" |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,1 |
Припой ПМФ |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
0,02 |
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,03 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
Бензин |
" |
0,1 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
0,06 |
Керосин осветительный |
" |
0,1 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
0,4 |
Канифоль |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,03 |
Парафин белый |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,04 |
Бумага стеклянная |
м2 |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,04 |
Стеклоткань |
м2 |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
- |
Стеклолакоткань |
" |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,7 |
Лента каперная |
м |
0,1 |
1,1 |
24 |
0,1 |
1,1 |
20 |
Лента тафтяная |
м |
- |
- |
69,2 |
- |
- |
4,7 |
Шпагат |
кг |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,05 |
Нитки |
кг |
- |
- |
0,004 |
- |
- |
0,001 |
Древесина твердых пород (бук) |
м3 |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,001 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,03 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
Таблица 5.69
Нормы расхода материалов на электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором взрывобезопасности
Материалы и изделия |
Ед. изм. |
Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности для электродвигателей, мощностью, кВт |
|||||
до 10 |
от 10,1 до 100 |
||||||
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
||
Латунный прокат |
кг |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,04 |
Крепежные изделия |
" |
0,1 |
1,1 |
0,08 |
0,1 |
1,1 |
0,07 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
0,7 |
0,1 |
1,1 |
0,6 |
Провод обмоточный |
кг |
- |
- |
3,05 |
- |
- |
6 |
Магнит гибкий |
" |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,1 |
Трубка линоксиновая |
м |
- |
1,1 |
4,6 |
- |
1,1 |
0,9 |
Растворитель лаков |
кг |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
1 |
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,8 |
- |
- |
1,1 |
Картон изоляционный |
" |
- |
1,1 |
0,1 |
- |
1,1 |
0,1 |
Шпаклевки |
" |
- |
- |
0,1 |
- |
- |
0,3 |
Припой |
" |
- |
- |
0,004 |
- |
- |
0,02 |
Припой ПМФ |
" |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
0,02 |
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,01 |
0,1 |
1,1 |
0,4 |
Бензин |
" |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
- |
0,12 |
Керосин осветительный |
" |
0,1 |
- |
0,2 |
0,1 |
- |
0,5 |
Канифоль |
" |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,003 |
Парафин белый |
" |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,04 |
Стеклоткань |
м2 |
- |
- |
0,7 |
- |
- |
2,03 |
Стеклолента |
м |
- |
- |
44,4 |
- |
- |
1,3 |
Нитки |
кг |
- |
|
0,01 |
- |
- |
0,01 |
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
Таблица 5.70
Нормы расхода материалов на электродвигатели асинхронные крановые
Материалы и изделия |
Ед. изм. |
Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности на электродвигатели |
|||||
с короткозамкнутым ротором |
с фазовым ротором |
||||||
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
||
Медный прокат |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
0,31 |
Латунный прокат |
" |
- |
- |
0,002 |
- |
- |
0,005 |
Крепежные изделия |
" |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
1,7 |
0,1 |
1,1 |
0,5 |
Провод обмоточный |
кг |
- |
- |
2,1 |
- |
- |
2 |
Проволока |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
Миканит гибкий |
кг |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,03 |
Трубка линоксиновая |
м |
- |
1,1 |
3,4 |
- |
1,1 |
1,4 |
Гетинакс |
кг |
- |
1,1 |
0,001 |
- |
1,1 |
0,003 |
Электронит |
" |
- |
|
1,7 |
- |
- |
1,6 |
Растворитель |
" |
- |
- |
0,14 |
- |
- |
0,15 |
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
0,3 |
Картон электроизоляционный |
" |
- |
1,1 |
0,1 |
- |
1,1 |
0,1 |
Припой ПОС-40 |
" |
- |
- |
0,002 |
- |
- |
0,003 |
Припой ПМФ |
" |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,01 |
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
0,1 |
1,1 |
0,03 |
Бензин |
" |
0,1 |
- |
0,13 |
0,1 |
- |
0,02 |
Керосин осветительный |
" |
0,1 |
- |
0,4 |
0,1 |
- |
0,04 |
Канифоль |
" |
- |
- |
0,003 |
- |
- |
0,001 |
Парафин белый |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,003 |
Бумага лакированная |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
Стеклослюденит |
" |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,1 |
Лента киперная |
м |
0,1 |
1,1 |
4,5 |
0,1 |
1,1 |
5,3 |
Лента тафтяная |
" |
- |
- |
1,3 |
- |
- |
1 |
Стеклолента |
" |
- |
- |
17 |
- |
- |
14 |
Шпагат |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
0,001 |
Нитки |
кг |
- |
- |
0,002 |
- |
- |
0,004 |
Эмали, грунты, шпаклевки |
" |
- |
- |
0,14 |
- |
- |
0,1 |
Древесина твердых пород (бук) |
м3 |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,002 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
0,1 |
1,1 |
0,02 |
Стеклоткань |
м2 |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,6 |
Таблица 5.71
Нормы расхода материалов на электродвигатели синхронные
Материалы и изделия |
Ед. изм. |
Нормы расхода материалов на электродвигатель мощностью до 800 кВт |
||
ζ |
γ |
Hа |
||
Латунный прокат |
кг |
- |
- |
2,5 |
Бронза |
" |
- |
- |
3,1 |
Медный баббит |
" |
- |
- |
11,9 |
Баббит |
" |
- |
- |
1,4 |
Метизы |
" |
0,1 |
1,1 |
2,6 |
Медь обмоточная |
" |
- |
- |
22,3 |
Сталь конструкционная |
" |
- |
- |
3,9 |
Железо листовое |
" |
- |
- |
7 |
Припой медно-фосфорный |
" |
- |
- |
0,3 |
Припой оловянно-свинцовый |
" |
- |
- |
0,4 |
Проволока бандажная |
" |
- |
- |
1,3 |
Провод медный голый |
" |
- |
- |
6,7 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
26,4 |
Проволока |
кг |
- |
- |
4 |
Миканит прокладочный |
" |
- |
- |
4,3 |
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,7 |
Прессшпан |
" |
- |
- |
4,4 |
Текстолит листовой |
" |
- |
- |
8,2 |
Резина листовая маслостойкая |
" |
- |
- |
4,3 |
Микалента |
" |
- |
- |
0,5 |
Стеклолента липкая |
" |
- |
- |
1,7 |
Лента линоксиновая |
м |
- |
- |
24,1 |
Лента изоляционная |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,9 |
Картон электроизоляционный |
" |
- |
1,1 |
2,6 |
Бумага асбестовая |
" |
- |
- |
2,5 |
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
3,3 |
Смазка консистентная |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,78 |
Масло машинное |
" |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
Бензин |
" |
0,1 |
- |
33,1 |
Керосин |
" |
0,1 |
- |
3,4 |
Канифоль |
" |
- |
- |
0,7 |
Парафин |
" |
- |
- |
6,5 |
Солидол |
" |
0,1 |
1,1 |
0,7 |
Эмаль изоляционная |
" |
- |
- |
6,5 |
Нитроэмаль |
" |
- |
- |
12,4 |
Лак пропиточный |
" |
- |
- |
16,5 |
Краски масляные |
" |
- |
- |
4,7 |
Лак покровный |
" |
- |
- |
6,5 |
Грунтовка |
" |
- |
- |
5,3 |
Лента киперная |
м |
0,1 |
1,1 |
12,6 |
Нитки кордовые |
кг |
- |
- |
1,6 |
Лента тафтяная |
м |
- |
- |
1,25 |
Таблица 5.72
Нормы расхода материалов на машины постоянного тока
Материал |
Един. изм. |
Нормы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности электромашину, мощностью, кВт |
||||||
от 3 до 100 |
от 100 до 200 |
|||||||
ζ |
γ |
Hi |
ζ |
γ |
Hi |
|||
Медный прокат |
кг |
- |
- |
1,14 |
- |
- |
1,1 |
|
Латунный прокат |
" |
- |
- |
0,08 |
- |
- |
0,1 |
|
Медь коллекторная |
" |
- |
- |
0,1 |
- |
- |
1,3 |
|
Бронзовый прокат |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
- |
|
Крепежные изделия |
" |
0,1 |
1,1 |
0,01 |
0,1 |
1,1 |
0,03 |
|
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
3,8 |
- |
- |
6,2 |
|
Проволока для бандажа |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,3 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
1,1 |
0,1 |
1,1 |
1,5 |
|
Проволока высокого сопротивления |
кг |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
- |
|
Припой |
" |
- |
- |
0,04 |
- |
- |
0,2 |
|
Микалента |
м |
- |
- |
7,7 |
- |
- |
- |
|
Миканит формовочный |
кг |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,2 |
|
Миканит гибкий |
" |
- |
- |
0,1 |
- |
- |
0,4 |
|
Миканит коллекторный |
" |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,09 |
|
Трубка линоксиновая |
м |
- |
1,1 |
3,4 |
- |
- |
- |
|
Гетинакс |
кг |
- |
1,1 |
0,1 |
- |
1,1 |
0,04 |
|
Картон электроизоляционный |
" |
- |
1,1 |
0,04 |
- |
1,1 |
0,04 |
|
Бумага стеклянная |
м2 |
- |
- |
0,03 |
- |
- |
0,08 |
|
Стеклолакоткань |
м |
- |
- |
0,1 |
- |
- |
0,04 |
|
Резина листовая |
кг |
- |
- |
0,02 |
- |
- |
0,07 |
|
Бензин |
" |
0,1 |
- |
0,4 |
0,1 |
- |
0,3 |
|
Керосин |
" |
0,1 |
- |
0,2 |
0,1 |
1,2 |
0,3 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,03 |
|
Парафин белый |
" |
- |
- |
0,004 |
- |
- |
0,01 |
|
Растворитель лаков |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,5 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,8 |
|
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,05 |
0,1 |
1,1 |
0,03 |
|
Грунты, эмали |
" |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
0,6 |
|
Древесина твердых пород (бук) |
м3 |
- |
- |
0,0001 |
- |
- |
0,001 |
|
Лента киперная |
м |
0,1 |
1,1 |
5,8 |
0,1 |
1,1 |
30 |
|
Лента тафтяная |
" |
- |
- |
16 |
- |
- |
104 |
|
Шпагат |
кг |
- |
- |
0,01 |
- |
- |
0,03 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,003 |
- |
- |
0,002 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,2 |
0,1 |
1,1 |
0,25 |
|
Таблица 5.73
Нормы расхода материалов на ремонт аппаратов управления и защиты электроприводов
Оборудование |
Материалы и покупные изделия |
Ед. изм. |
Значение коэффициентов |
Hopмы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности |
|
ζ |
γ |
Hi |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Магнитные пускатели |
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,03 |
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,06 |
|
Сталь сортовая |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Проволока |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Припой ПОС-40 |
" |
- |
1,1 |
0,008 |
|
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
0,7 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
0,8 |
|
Лента киперная |
" |
- |
- |
4,1 |
|
Лента бронзовая |
кг |
- |
- |
0,04 |
|
Растворитель |
" |
- |
- |
0,03 |
|
Лак пропиточный |
" |
- |
- |
0,07 |
|
Клей БФ |
" |
- |
- |
0,004 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,0004 |
|
Электрокартон |
" |
- |
1,1 |
0,03 |
|
Хлорвиниловые трубки |
" |
- |
- |
0,005 |
|
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
0,02 |
|
Фибра листовая |
кг |
- |
- |
0,03 |
|
Текстолит листовой |
" |
- |
1,1 |
0,03 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,03 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
- |
0,02 |
|
Контакторы |
Медный прокат |
" |
- |
- |
0,03 |
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,06 |
|
Сталь сортовая |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Лента холоднокатаная |
" |
- |
- |
0,08 |
|
Проволока |
" |
- |
- |
0,01 |
|
Припой ПОС-60 |
" |
- |
1,1 |
0,003 |
|
Лента бронзовая |
" |
- |
- |
0,004 |
|
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
2,7 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
1,1 |
0,5 |
|
Электрокартон |
кг |
- |
1,1 |
0,04 |
|
Хлорвиниловые трубки |
" |
- |
- |
0,006 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
- |
0,03 |
|
Фибра листовая |
" |
- |
- |
0,03 |
|
Лента киперная |
м |
- |
- |
10 |
|
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
0,02 |
|
Канифоль |
кг |
- |
- |
0,001 |
|
Растворитель |
" |
- |
- |
0,09 |
|
Лак пропиточный |
" |
- |
- |
0,2 |
|
Клей БФ |
" |
- |
- |
0,01 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,006 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
- |
0,01 |
|
Текстолит листовой |
" |
- |
- |
0,002 |
|
Электромагниты тормозные крановые |
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
3,4 |
Припой |
" |
- |
- |
0,014 |
|
Лак пропиточный |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Киперная лента |
м |
- |
- |
6,2 |
|
Миканит гибкий |
кг |
- |
- |
0,02 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0005 |
|
Электроаппаратура и электропроводка металлорежущих станков, кузнечно-прессового и деревообрабатывающего оборудования |
Сталь полосовая |
" |
- |
- |
0,07 |
|
Провод обмоточный |
" |
0,2 |
1,25 |
0,05 |
Сталь круглая |
" |
- |
- |
0,08 |
|
Провод установочный |
м |
0,002 |
1,1 |
40 |
|
Гетинакс, текстолит |
кг |
- |
1,1 |
0,4 |
|
Прессшпан |
м2 |
- |
1,25 |
0,4 |
|
Провод ШРПС |
м |
0,05 |
- |
2 |
|
Припой ПОС-40 |
кг |
0,05 |
1,1 |
0,4 |
|
Металлорукав |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Трубы тонкостенные |
" |
- |
- |
0,15 |
|
Хлорвиниловая трубка |
" |
- |
- |
0,01 |
|
Битумно-масляный лак |
" |
- |
- |
0,3 |
|
Краска эмалевая |
" |
- |
- |
0,1 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,02 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,05 |
|
Электрошкафы и щиты дистанционного управления оборудованием |
Медь обмоточная |
кг |
0,25 |
1,25 |
0,2 |
|
Провод установочный |
м |
- |
1,1 |
20 |
провод обмоточный |
кг |
- |
- |
2 |
|
Текстолит, гетинакс |
" |
- |
1,1 |
0,3 |
|
Припой свинцово-оловянный |
" |
|
- |
0,4 |
|
Прессшпан |
м2 |
0,1 |
- |
0,2 |
|
Фибра |
кг |
- |
1,1 |
0,2 на 1 штуку |
|
Электропогрузчики, электрокары, электротележки |
Медный прокат |
" |
- |
- |
0,45 |
|
Провод шланговый |
м |
- |
- |
5 |
Провод установочный |
м |
- |
- |
5 |
|
Лак кислотоупорный |
кг |
- |
- |
6 |
|
Едкий натр |
" |
0,05 |
- |
82 |
|
Едкий литий |
" |
0,05 |
- |
2 |
|
Сода каустическая |
" |
0,05 |
- |
5 |
|
Сода кальцинированная |
" |
0,05 |
- |
7,5 |
|
Метизы |
" |
- |
- |
0,05 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,5 |
1,5 |
0,5 |
Таблица 5.74
Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования
Оборудование |
Материалы и покупные изделия |
Ед. изм. |
Значение коэффициентов |
Hopмы расхода материалов на 1 единицу ремонтосложности |
|
ζ |
γ |
Нi |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Преобразователи сварочные однопостовые, сварочный ток до 300 А |
Медный прокат |
кг |
|
- |
0,585 |
Медь коллекторная |
" |
- |
- |
0,377 |
|
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,169 |
|
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
0,354 |
|
Проволока стальная пружинная |
" |
- |
- |
0,0046 |
|
Припой ПOC-40 |
" |
- |
- |
0,0046 |
|
Провод обмоточный |
" |
0,1 |
1,1 |
0,431 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,462 |
|
Резина листовая |
кг |
- |
- |
0,0154 |
|
Бумага асбестовая |
" |
- |
- |
0,0185 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,023 |
|
Бензин, керосин |
" |
0,1 |
- |
0,054 |
|
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,023 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,24 |
|
Эмали, лаки, масляные |
" |
- |
- |
0,169 |
|
Растворитель |
" |
- |
- |
0,115 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,0046 |
|
Миканит |
" |
- |
- |
0,054 |
|
Текстолит листовой |
" |
0,1 |
- |
0,035 |
|
Фибра листовая |
" |
- |
- |
0,046 |
|
Лакоткань |
м2 |
- |
- |
0,013 |
|
Лента изоляционная тафтяная |
м |
- |
- |
8,154 |
|
Электрокартон |
кг |
- |
- |
0,062 |
|
Бумага стеклянная |
кг |
- |
- |
0,019 |
|
Лента киперная |
м |
0,3 |
- |
1,077 |
|
Шнур льняной крученый |
кг |
- |
- |
0,0015 |
|
Нитки |
кг |
- |
- |
0,00015 |
|
|
Древесина (бук) |
м3 |
|
|
0,000077 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
1,1 |
0,023 |
|
Преобразователи сварочные однопостовые, сварочный ток до 500 А |
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,15 |
Медь коллекторная |
" |
- |
- |
0,778 |
|
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,094 |
|
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
0,639 |
|
Проволока бандажная |
" |
- |
- |
0,0389 |
|
Припой ПС-40 |
" |
- |
- |
0,0044 |
|
Провод обмоточный |
" |
0,1 |
1,1 |
1,0278 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,189 |
|
Бензин, керосин |
кг |
- |
- |
0,056 |
|
Картон асбестовый |
" |
- |
- |
0,028 |
|
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,028 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,167 |
|
Эмали, лаки, масляные |
" |
- |
- |
0,206 |
|
Растворитель |
" |
- |
- |
0,111 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,028 |
|
Миканит |
" |
- |
- |
0,061 |
|
Текстолит листовой |
" |
0,1 |
- |
0,222 |
|
Лакоткань х/б |
м2 |
- |
- |
0,05 |
|
Лента тафтяная изоляционная |
м |
- |
- |
7,111 |
|
Лента техническая киперная |
м |
- |
- |
0,778 |
|
Микослюденит формовочный |
кг |
- |
- |
0,0133 |
|
Бумага стеклянная |
" |
- |
- |
0,0167 |
|
Шнур льняной крученый |
" |
- |
- |
0,0061 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,00011 |
|
Древесина твердой породы (бук) |
м3 |
- |
- |
0,0000083 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,0022 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0022 |
|
Трансформаторы сварочные однопостовые, сварочный ток до 300 А |
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,367 |
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,067 |
|
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
0,333 |
|
Тонколистовая сталь |
" |
- |
- |
1,833 |
|
Проволока пружинная |
" |
- |
- |
0,002 |
|
Болты с гайками |
" |
- |
- |
0,0833 |
|
Припой ПOC-40 |
" |
- |
- |
0,0067 |
|
|
Гетинакс листовой |
кг |
|
1,1 |
0,233 |
Лакоткань х/б |
м2 |
- |
- |
0,3 |
|
Провод обмоточный |
кг |
0,1 |
1,1 |
4,167 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
1,367 |
|
Керосин, бензин |
кг |
0,1 |
- |
0,233 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0023 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
1,033 |
|
Эмали, лаки масляные |
" |
- |
- |
0,867 |
|
Бумага асбестовая |
" |
- |
- |
0,133 |
|
Растворители |
" |
- |
- |
0,367 |
|
Электрокартон |
" |
- |
- |
0,233 |
|
Лента изоляционная липкая |
" |
0,1 |
- |
0,833 |
|
Лента техническая киперная |
м |
- |
- |
3,167 |
|
Нитки |
кг |
- |
- |
0,01 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,133 |
|
Трансформаторы сварочные однопостовые, сварочный ток до 500 А |
Алюминиевый прокат |
" |
- |
- |
0,475 |
Медный прокат |
" |
- |
- |
0,3 |
|
Латунный прокат |
" |
0,1 |
1,1 |
0,065 |
|
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
0,3 |
|
Тонколистовая сталь |
" |
- |
- |
1,78 |
|
Болты с гайками |
" |
0,1 |
- |
0,075 |
|
Припой ПOC-40 |
" |
- |
- |
0,005 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,01 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,375 |
|
Канифоль |
кг |
- |
- |
0,0015 |
|
Керосин |
" |
0,1 |
- |
0,175 |
|
Провод обмоточный |
" |
0,1 |
1,1 |
7,25 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,925 |
|
Эмали, лаки масляные |
" |
- |
- |
0,95 |
|
Растворители |
" |
- |
- |
0,325 |
|
Картон асбестовый |
кг |
- |
- |
0,175 |
|
Волокнит |
" |
- |
- |
0,075 |
|
Миканит |
" |
- |
- |
0,275 |
|
Лента техническая |
м |
- |
- |
7,5 |
|
Киперная лента изоляционная липкая |
кг |
0,1 |
- |
2,625 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,005 |
|
Электроды сварочные |
" |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
|
|
Электрокартон |
кг |
- |
- |
0,3 |
Шнур льняной крученый |
" |
- |
- |
0,013 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
|
Машины для контактной точечной электросварки с мощностью трансформатора до 100 кВА |
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,34 |
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
0,29 |
|
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
1,12 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,22 |
|
Припой ПОС-40 |
кг |
- |
- |
0,00038 |
|
Болты с гайками |
" |
- |
- |
0,108 |
|
Масло турбинное |
" |
0,1 |
1,1 |
0,0077 |
|
Краски, эмали масляные |
" |
- |
- |
0,35 |
|
Бумага бакелизированная |
" |
- |
- |
0,0046 |
|
Лента киперная техническая |
м |
- |
- |
0,92 |
|
Электрокартон |
кг |
- |
- |
0,085 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0023 |
|
Бензин, керосин |
" |
0,1 |
- |
0,031 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,038 |
|
Машины для контактной точечной электросварки с мощностью трансформатора 300 кВА |
Медный прокат |
кг |
- |
- |
0,18 |
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
1,68 |
|
Провод обмоточный |
" |
- |
- |
0,66 |
|
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,98 |
|
Припой ПОС-40 |
кг |
- |
- |
0,0079 |
|
Болты с гайками |
" |
- |
- |
0,13 |
|
Краски, эмали масляные |
" |
- |
- |
0,237 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,158 |
|
Бензин, керосин |
" |
0,1 |
- |
0,032 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0011 |
|
Масло турбинное |
" |
0,1 |
1,1 |
0,016 |
|
Резина листовая |
" |
- |
- |
0,079 |
|
Бумага бакелизированная |
" |
- |
- |
0,0053 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
- |
0,084 |
|
Электрокартон |
" |
- |
- |
0,053 |
|
Лента киперная техническая |
м |
- |
- |
1,789 |
|
Шнур льняной крученый |
кг |
- |
- |
0,0011 |
|
Картон асбестовый |
" |
- |
- |
0,0063 |
|
Обтирочный материал |
" |
0,1 |
1,1 |
0,026 |
|
Электроды сварочные |
" |
0,1 |
1,1 |
0,04 |
|
Латунный прокат |
кг |
- |
- |
0,144 |
|
Алюминиевый прокат |
" |
- |
- |
0,067 |
|
Сортовая сталь |
" |
- |
- |
1,167 |
|
Медный прокат |
" |
0,1 |
- |
0,1 |
|
Машины для контактной стыковой электросварки с мощностью трансформатора до 100 кВА |
Провод обмоточный |
кг |
0,1 |
- |
2,056 |
Провод установочный |
м |
0,1 |
- |
0,944 |
|
Припой ПОС-40 |
кг |
- |
- |
0,0078 |
|
Гетинакс листовой |
" |
- |
1,1 |
0,0133 |
|
Текстолит листовой |
" |
0,1 |
- |
0,0044 |
|
Лента киперная |
м |
- |
- |
4,111 |
|
Электрокартон |
кг |
- |
- |
0,0444 |
|
Бумага бакелизированная |
" |
- |
- |
0,0022 |
|
Резина листовал |
" |
- |
- |
0,0444 |
|
Картон асбестовый |
" |
- |
- |
0,0167 |
|
Лакоткань х/б |
м2 |
- |
- |
0,0111 |
|
Трубка хлорвиниловая |
кг |
- |
- |
0,0167 |
|
Нитки |
" |
- |
- |
0,00022 |
|
Бензин, керосин |
" |
0,1 |
- |
0,0889 |
|
Смазка |
" |
0,1 |
1,1 |
0,0167 |
|
Лаки изоляционные |
" |
- |
- |
0,356 |
|
Краски, эмали масляные |
" |
- |
- |
0,2 |
|
Растворитель |
" |
- |
- |
0,222 |
|
Канифоль |
" |
- |
- |
0,0022 |
|
Обтирочные материалы |
" |
0,1 |
1,1 |
0,333 |
СОДЕРЖАНИЕ