Ведомственные строительные нормы
Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов
ВСН 478-86
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
МОСКВА 1986
Разработаны институтами Минмонтажспецстроя СССР
Гипрохиммонтаж (ведущая организация) - И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель);
ВНИИмонтажспецстрой - Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.
Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР
Главный инженер А.В. Анохин.
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
Зам. начальника Г.А. Сукальский.
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
Заместитель министра К.К. Липодат.
Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДЦ-1125-1).
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 478-86 Минмонтажспецстрой СССР |
Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов |
Впервые |
Настоящие ведомственные строительные нормы (ВСН) устанавливают содержание производственной документации при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Содержание
1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.
Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.
1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм - поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.
1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, - на объект в целом.
Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР |
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР |
Срок введения в действие |
2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III-3-81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 - 10).
2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 - 13) помещают следующие сведения:
|
|
|
|||
(место строительства предприятия) |
|
(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность) |
|||
|
|
|
|||
(наименование предприятия-заказчика) |
|
(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности) |
|||
(наименование сооружаемого объекта) |
|
|
|||
|
|
19 |
|
г. |
|
(наименование технологического узла) |
|
(дата) |
|
||
2.3. Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5-14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:
Наименование организации |
Представитель |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
|
Предприятие-заказчик |
|
|
|
Генподрядная организация |
|
|
|
Монтажная организация |
|
|
|
При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия - изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.
2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий - изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.
____________
* См. п. 1.3.
2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см2), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия - изготовителя.
2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия - изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.
2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 - 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.
2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов - по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений - по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений - по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ - по форме 9.
2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.
2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).
2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).
Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5-2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24414-80 и другими нормативно-техническими документами.
2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.
2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.
В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).
2.14. Производственная документация по формам 1 - 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Сведения о ней приводят в описях рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.
2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования:
№ п/п |
Наименование и номер по рабочим чертежам |
Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия-изготовителя |
Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами |
1 |
2 |
3 |
4 |
На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп. _________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).
Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием-изготовителем оборудования.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Сведения по п. 2.2 ВСН.
Акт
|
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:
№ п/п |
Наименование и номер по рабочим чертежам |
Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание |
Продолжительность испытания, ч |
Заключение о результатах испытания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
|
на прочность давлением.... МПа (кгс/см2);
на герметичность давлением МПа (кгс/см2).
Продолжительность испытания ч
Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.
Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Линия № ____________ Трубопровод _______________________________________________
(наименование, рабочее давление, температура, продукт)
№ п/п |
Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) |
Характеристика стыка, мм, Дн´S марки стали или композиция марок сталей, ГОСТ, ТУ,№ сертификата |
Сварочные материалы (тип, марка, ГОСТ или ТУ, номер сертификата) |
Номер журнала проверки качества сварочных материалов, регистрационные номера проверок |
Подпись контролера о приемке стыка под сварку |
Положение стыка (поворотное неповоротное вертикальное, горизонтальное) |
Дата сварки |
Способ сварки (прихватки, корень шва, заполнение разделки) |
Температура воздуха в рабочей зоне, °С |
|||
Электроды |
Проволока |
Флюс |
Защитный газ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Продолжение Формы 5
Температура (предварительного сопутствующего) подогрева стыка, °С |
Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма |
Подпись сварщика |
Дата термической обработки сварного соединения, номер журнала термической обработки и регистрационный номер в журнале |
Результаты внешнего осмотра и измерений, цветной или магнитной, порошковой дефектоскопии, номер протокола и дата |
Способ контроля качества сварки (радиографическая, ультразвуковая дефектоскопия) |
Дата проведения радиографического контроля или ультразвуковой дефектоскопии, номер заключения, номер журнала контроля и регистрационный номер по журналу |
Результаты замера содержания ферритной фазы в наплавленном металле, номер протокола и дата |
Результаты замера содержания основных летирующих элементов или стилоскопирования, номер протокола и дата |
Отметки об устранении дефектов |
Фамилия, имя, отчество, номер удостоверения и подпись контролера |
Фамилия, имя отчество прораба или мастера по сварке, подпись, дата |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
Начальник участка __________________________________ Руководитель работ по сварке __________________________
(подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка)
"___"_________________ 19__ г. "___"_________________ 19__ г.
Сведения по п. 2.2 ВСН
№ п/п |
Фамилия, имя, отчество |
Специальность (сварщик, термист-оператор) |
Клеймо |
Разряд |
Номер удостоверения и срок действия |
Образец подписи |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Начальник участка __________________________
(подпись, расшифровка)
Руководитель работ по сварке __________________________
(термообработке) (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
___________________________________
(сварная лаборатория и ее принадлежность)
№ п/п |
Номер линии |
Дата предыдущей проверки, номера линий и однотипных сварных стыков, выполненных сварщиком после нее |
Дата сварки контролируемого сварного соединения |
Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) |
Температурные условия, °С |
Труба (Дн´S), мм, марка стали, (композиции марок сталей) |
Способ сварки |
Сварочные материалы |
|||
Электроды |
Проволока |
Флюс |
Защитный газ |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Продолжение Формы 7
Фамилия и инициалы сварщика, клеймо и подпись сварщика |
Дата термической обработки, регистрационный номер и журнал |
Фамилия и инициалы термиста-оператора, клеймо и подпись |
Дата и номер протокола замера твердости |
Радиографический или ультразвуковой контроль, номер заключения |
Механические свойства сварного соединения образца, вырезанного из контрольного стыка, номер протоколы, дата |
Металлография, номер протокола, дата |
Ферритная фаза, номер протокола, дата |
Склонность к МКК, номер протокола, дата |
Фамилия, инициалы дефектоскописта, номер удостоверения, подпись, дата |
Заключение о качестве проконтролированных сварных соединений и допуске сварщика к сварке однотипных соединений |
Фамилия и инициалы начальника сварочной лаборатории, подпись, дата |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
Начальник участка __________________________________ Руководитель работ по сварке ____________________________
(подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка)
« _____» _____________ 19 _____г. « _____» _____________ 19 _____г.
Номер линии ____________ Трубопровод ____________________________________________
(наименование, давление, температура, продукт)
№ п/п |
Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам) |
Труба Дн´S, мм |
Марка стали |
Тип электродов, марка сварочной проволоки |
Дата сварки |
Дата термической обработки |
Вид термической обработки |
Способ нагрева |
Метод контроля температуры |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Продолжение Формы 8
Номер диаграммы или время замера температуры |
Термическая обработка |
Фамилия, имя, отчество, клеймо и подпись термиста-оператора |
Номер протокола замеров твердости, дата |
Оценка годности сварного соединения после термообработки |
Фамилия, инициалы и подпись руководителя работ по термообработке |
|||
Температура нагрева ºС |
Скорость нагрева ºС/ч |
Время выдержки, ч |
Характер охлаждения |
|||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Начальник участка ___________________________
(подпись, расшифровка)
"___"___________19____ г.
Руководитель работ по сварке (термообработке) __________________________
(подпись, расшифровка)
"___"____________19___ г.
(по СНиП 3.01.01-85)
Акт
|
|
Представитель технического |
Представитель строительно- |
надзора заказчика _______________________ |
монтажной организации _________________ |
(подпись) |
(подпись) |
(по СНиП III-3-81)
Акт
|
Сдали: |
Приняли: |
Представители генерального подрядчика |
Представители заказчика |
и субподрядных организаций |
(застройщика) |
_______________________________________ |
____________________________________ |
(подписи) |
(подписи) |
(по СНиП 3.01.01-85)
Акт
|
Представитель строительно- |
|
монтажной организации |
_______________________ (подпись) |
Представитель технического |
|
надзора заказчика |
__________________________ (подпись) |
Представитель проектной |
|
организации |
_______________________ (подпись) |
Типовая междуведомственная норма № М-25
Заказчик _____________________ Утверждена приказом ЦСУ СССР от 27.11.85 № 628
|
КОД по ОКУД |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Акт № ______
|
Код операции |
Склад |
|
|
|
|
Акт составлен _________________________________________________________________
(место составления акта)
Передано _____________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
перечисленное ниже оборудование для монтажа в _____________________________________
(наименование здания, сооружения, цеха)
Наименование оборудования |
Код (номенклатурный номер) |
Тип, марка |
Заводской номер или маркировка |
Завод-изготовитель |
Номер позиции по технологической схеме |
Поступление на склад заказчика |
Количество |
Стоимость |
|
дата |
номер акта приемки |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Окончание формы 12
Оборотная сторона формы № М-25
При приемке оборудования в монтаж установлено следующее:
1. Оборудование проектной спецификации или чертежу (если не
соответствует, указать в чем) ______________________________________________________
2. Оборудование передано (указать состав комплекта и технической
документации, по которой произведена приемка и какая комплектность) _________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
3. Дефекты при наружном осмотре оборудования (если обнаружены, то
подробно их перечислить) _________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Примечание. Дефекты, обнаруженные при ревизии, монтаже и испытании оборудования, подлежат
актированию особо.
4. Заключение о пригодности к монтажу __________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Сдал представитель
заказчика __________________ __________________ ___________________
(должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Принял представитель
монтажной организации
_________________ _______________ ___________________
(должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Указанное оборудование принято на хранение.
Материально ответственное лицо
Типовая междуведомственная норма № М-27
Утверждена приказом ЦСУ СССР от 27.11.85
№ 628
|
КОД по ОКУД |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Акт № ______
|
Наименование |
Тип, марка |
Заводской номер или маркировка |
Проектная организация |
Дата |
Обнаруженные дефекты |
||
номер чертежа |
наименование |
изготовления оборудования |
поступления оборудования на склад |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Окончание формы 13
Оборотная сторона формы № М-27
Наименование |
Тип, марка |
Заводской номер или маркировка |
Проектная организация |
Дата |
Обнаруженные дефекты |
||
номер чертежа |
наименование |
изготовления оборудования |
поступления оборудования на склад |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Для устранения выявленных дефектов необходимо:
________________________________________________________________________________
(подробно указываются мероприятия или работы для
________________________________________________________________________________
устранения выявленных дефектов, исполнители и сроки исполнения)
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Представитель заказчика ________________ __________________ _______________
(должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Представитель подрядчика ______________ _________________ _______________
(должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Представитель завода-
изготовителя ________________ _________________ _______________
(должность) (подпись) (и.о., фамилия)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
|
Подписи по п. 2.3 ВСН.
___________
* К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при Ру ³ 10 МПа (100 кгс/см2), на которые передаются сборочные (аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы Ду ³ 50 мм.
3.1. При производстве монтажных работ монтажная организация совместно с другими участниками строительства, при необходимости, оформляют оперативную документацию, содержание которой приведено в рекомендуемых приложениях 5 - 19.
3.2. На каждого сварщика в монтажном управлении должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытания сваренных им контрольных (пробных) сварных соединений и результаты приемки стыков, сваренных на монтаже.
4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444-80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.
Примечание. При необходимости разработки технологии монтажа сложного оборудования заказчик (генподрядчик) передает монтажной организации по ее просьбе соответствующие документы из приведенного перечня на период подготовки и производства монтажных работ.
4.2. На сборочные единицы технологических трубопроводов давлением 10 МПа и более заказчик (генподрядчик) предъявляет документацию предприятия-изготовителя согласно справочному приложению 20.
4.3. При монтаже комплектного импортного технологического оборудования дополнительно предъявляются: инструкции по сварочным работам; нормы и стандарты, на которые даны ссылки в рабочих (монтажных) и деталировочных чертежах технологических трубопроводов.
4.4. На остальные изделия и материалы поставки заказчика и подрядчика, применяемые при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, предъявляются сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Опись № _______
|
№ п/п |
Наименование смонтированного оборудования и перечень документации |
Номер позиции оборудования по рабочему проекту или рабочей документации |
Дата оформления документации |
Номер документации |
Количество листов |
Количество экземпляров |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Начальник монтажного участка ____________________________
(подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Опись № _______
|
№ п/п |
Номер линии и ее границы, перечень документации |
Дата оформления документации |
Номер документации |
Количество листов |
Количество экземпляров |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Начальник монтажного участка ____________________________
(подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Реестр № ______
|
№ п/п |
Наименование описи, ее номер |
Дата оформления |
Количество листов |
Количество экземпляров |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Главный инженер _______________________________
монтажного управления (подпись, расшифровка)
Начальник ПТО _______________________________
(подпись, расшифровка)
Начальник участка _______________________________
(подпись, расшифровка)
М.П.
1. До начала работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов организации, участвующие в строительстве, приказами назначают лиц и их заместителей, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу должны быть приложены заверенные образцы подписей указанных лиц. Упомянутые организации в недельный срок обмениваются копиями этих приказов.
2. Представитель предприятия-изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномочивающее его подписывать по поручению предприятия-изготовителя соответствующие формы производственной документации.
3. При заполнении форм производственной документации текст должен быть напечатан на пишущей машинке через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Разрешается заполнение выполненных таким же образом бланков чернилами от руки. Если одного листа для формы недостаточно, то на первом листе перед подписями в скобках указывают: "(Продолжение на прилагаемом листе)", который оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями. Не допускаются подчистка и исправление текста и цифр. Неправильные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делают правильную запись.
4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:
производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежом, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;
оперативная документация составляется в количестве, необходимом для получения по 1 экземпляру каждой организацией, подписавшей эту документацию.
5. Производственная документация должна оформляться непосредственно по окончании соответствующих работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
6. В монтажном управлении должно быть оформлено "Дело по производству монтажных работ" (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие-заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В "Деле" должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Акт
|
№ п/п |
Наименование оборудования и номер по рабочим чертежам |
Предприятие-изготовитель, заводской номер |
Вид пломбы (гарантийная, консервационная) |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
До снятия пломб установлена их полная сохранность, пломбы сняты в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.
Примечание. По трубопроводной арматуре в графе 2 указывают тип арматуры, номер партии.
Подписи по п. 2.3 ВСН.
Журнал
|
№ п/п |
Дата |
Марка электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа, ГОСТ или ТУ |
Номер партии |
Масса партии сварочных материалов |
Дата изготовления |
Дата получения |
Предприятие-изготовитель |
Номер сертификата |
Вид проверки |
Организация, производившая проверку, дата, номер протокола |
Результат проверки (годен, негоден) |
Подпись начальника сварочной лаборатории, дата |
Дата передачи результатов проверки монтажному участку |
Подпись руководителя сварочных работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Руководитель __________________________________
работ по сварке (подпись, расшифровка)
Представитель __________________________________
сварочной лаборатории (должность, подпись, расшифровка)
____________________
(треста, управления)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Протокол
|
Сведения по п. 2.2 ВСН
Протокол № _____
|
Сведения по п. 2.2 ВСН
Список № _____
|
№ п/п |
Ф.И.О. дефектоскописта |
Специализация по виду контроля |
Разряд |
Номер удостоверения и срок действия |
Образец подписи |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Начальник
сварочной лаборатории
__________________________ ________________________
(треста, управления) (подпись, расшифровка)
Заявка № ___
|
Трубопровод, № линии |
Диаметр и толщина стенки трубы, мм |
Марка стали |
Вид сварного соединения (контрольный или производственный) |
Количество образцов по видам испытаний |
Маркировка образца |
Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма |
Вид сварки |
Марка присадочного материала |
Режим термообработки |
Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) сварных соединений |
Номер и дата протокола вырезки производственных сварных соединений |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Примечание. По аналогичной форме составляют заявку на металлографическое исследование образцов сварных соединений.
Руководитель _____________________________________
работ по сварке (подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Протокол
|
Трубопровод (номер линии) |
Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм |
Марка стали |
Маркировка образца |
Место разрушения и вид дефектов в изломе образца |
Временное сопротивление, МПа (кгс/см2) |
Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм |
Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс м/см2) |
Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма |
Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков |
Номер и дата протокола вырезки производственных стыков |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Начальник сварочной лаборатории
_________________________ ____________________________
(треста, управления) (подпись, расшифровка)
Испытание провел _____________________________________
(должность, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Протокол
|
Трубопровод (номер линии) |
Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм |
Марка стали |
Маркировка образца |
Макроисследование |
Микроисследование |
Фамилия, инициалы сварщика, номер клейма |
Оценка качества сварки |
Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков |
Номер и дата протокола вырезки производственных стыков |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Начальник сварочной лаборатории _________________________________________
(треста, управления, подпись, расшифровка)
Исследование провел ____________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Заявка
|
Сведения по п. 2.2 ВСН
Наименование организации, осуществляющей контроль Заключение № ___
|
Номер заявки |
Номер чертежа, номер линии трубопровода |
Номер сварного соединения |
Номер контролируемого участка сварного соединения |
Номер радиограммы |
Обнаруженные дефекты |
Оценка участка сварного соединения |
Суммарный балл сварного соединения |
Примечание |
|
Установленный СНиП 3.05.05-84 |
по результатам контроля |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Контроль произведен __________________________________________________________
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение выдано ____________________________________________________________
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Заключение проверено _________________________________________________________
(должность, подпись, фамилия, инициалы)
Начальник лаборатории ________________________________________________________
(подпись, фамилия)
М.П.
Дата проведения контроля "___" ___________ 19___ г.
Дата выдачи заключения "___" ___________ 19___ г.
Сведения по п. 2.2 ВСН
Журнал
|
Номер заявки |
Дата проведения контроля |
Сведения о сварном соединении |
Источник излучения |
|||||
наименование, номер чертежа (исполнительного чертежа, номер линии) |
номер сварного соединения |
номер контролируемого участка |
материал сварного соединения |
контролируемая толщина, диаметр трубопровода, мм |
фамилия, инициалы, номер клейма сварщика |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Продолжение приложения 15
Номер радиограммы |
Чувствительность, мм |
Суммарный балл сварного соединения |
Обнаруженные дефекты |
Фамилия, инициалы, клеймо и подписи дефектоскописта |
Заключение о качестве сварного соединения (годен, не годен) |
Фамилия, инициалы и подпись лица, давшего заключение |
Примечание |
|
установленный СНиП 3.05.05-84 |
по результатам контроля |
|||||||
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
Начальник лаборатории ______________________________________________
(треста, управления, подпись, расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Линия № __________ _______________________________ (наименование организации, проводившей контроль, монтажное управление, трест, лаборатория) Заключение № ____ о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методомЧертеж (исполнительный чертеж) № __________________________ Фамилия, инициалы и номер клейма сварщика __________________ Тип дефектоскопа и его заводской номер ______________________
Начальник лаборатории _________________________________________ Подпись (трест, управление, фамилия, имя, отчество) Дефектоскопист по ультразвуковому контролю (фамилия, имя, отчество) Подпись Примечания: 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля. 2. Схема контроля приводится обязательно.
|
Сведения по п. 2.2 ВСН
Журнал ультразвукового контроля
Продолжение приложения 17
Начальник лаборатории ________________________________________ (трест, управление, подпись, расшифровка)
|
Сведения по п. 2.2 ВСН
Заключение № ____
|
№ п/п |
Номер линии |
Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу) |
Вид контроля (первичный, вторичный и т.п.) |
Дата |
Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат |
Оценка качества |
М.П.
Начальник сварочной лаборатории _______________________________________________
(трест, управление, подпись, расшифровка)
________________________________________________________________________________
(подпись дефектоскописта и расшифровка)
Сведения по п. 2.2 ВСН
Журнал цветной дефектоскопии
Начальник сварочной лаборатории _____________________________________________ (трест, управление, подпись, расшифровка)
|
Документация, предъявляемая на сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа1. Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий Характеристика технологических трубопроводов. Наименование предприятия-изготовителя и его адрес: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ Заказчик _______________________________________________________________________ Заказ № ________________________________________________________________________ Дата изготовления ______________________________________________________________ Чертеж № ______________________________________________________________________ Шифр и наименование технологического производства _______________________________ _______________________________________________________________________________ Номер линии по монтажной спецификации _________________________________________ Категория трубопровода _________________________________________________________ Характеристика трубопровода ____________________________________________________ Рабочая среда __________________________________________________________________ Рабочее давление ______________ МПа (кгс/см2) ____________________________________ Рабочая температура _______________ °С Пробное давление _____________ МПа (кгс/см2) ____________________________________ Гидравлическое ________________________________________________________________ |
2. Сведения о трубах и деталях трубопроводов
Продолжение
|
3. Сведения о сварных соединениях
|
Продолжение
Сведения о сварке |
Контроль качества сварных соединений |
Примечание |
|||||||||||
Результат испытаний контрольного стыка |
|||||||||||||
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость, МДж/м2 |
Твердость по Бриннелю, НВ |
Угол загиба, град |
Результаты межкристаллитной коррозии |
Количество стыков |
Внешний осмотр |
УЗД |
Просвечивание |
Магнитная и цветная дефектоскопия |
Микроструктура |
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
Продолжение приложения 20
4. Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных технологических линий
5. Акт "___"_______________ 19___ г. Город __________________ Завод _____________________________ Цех _______________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК в лице ______________________________________________________ ________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность ________________________________________________________________________________ (номер чертежа сборочной единицы) Рабочее давление _________________ МПа (кгс/см2). Во время испытания изделие находилось в течение _________ мин под пробным давлением __________ МПа (кгс/см2), после чего давление было снижено до рабочего _________________ Мпа (кгс/см2) и выдерживалось до конца осмотра изделия. Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено. Представители: завода (фамилия, и.о.) ОТК завода (фамилия, и.о.) Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний. 6. Акт Город _______________________ Завод _______________________ Цех _________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ______________________________ ________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, и., о.) Представитель ОТК завода в лице __________________________________________________ (должность, фамилия, и., о.) составили настоящей акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность _________________________________________________ ________________________________________________________________________________ (наименование арматуры, заводской номер) Пробное давление _______________________________________ на прочность ______________ МПа (кгс/см2) на плотность _______________ МПа (кгс/см2) При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации. Представители: завода (фамилия, и., о.) ОТК завода (фамилия, и., о.) Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний. Продолжение приложения 20 7. Спецификация (составляется согласно ГОСТ 2.108-68)
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 8. Заключение Сборочные единицы технологического трубопровода № _______ изготовлены и испытаны в полном соответствии с ________________ и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда). Настоящий паспорт содержит: на листах Главный инженер завода Начальник ОТК завода М.П. Дата заполнения паспорта "___"__________________ 19___ г. Город |
Термин |
Определение |
Технологический узел |
|
Трубопроводная линия |
Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого продукта, соединяющий между собой оборудование, блоки или технологические узлы |
Исполнительный чертеж технологического трубопровода |
Аксонометрический деталировочный чертеж смонтированной линии трубопровода, в котором содержатся фактические данные о материалах и изделиях, примененных при ее монтаже. На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям |