ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

6311030052

78052

УСТРОЙСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

MOCKBA-1990

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) предназначена для организации труда рабочих при выполнении работ по созданию декоративных покрытий в построечных условиях.

Декоративное покрытие наносится на наружные (фасад) и внутренние (интерьер) поверхности жилых, общественных и культурно-бытовых зданий. Настоящая ТТК разработана, для применения при отделке пятиэтажного жилого дома. В этом случае отделке подлежат фасадные поверхности, а также поверхности стен лестничных клеток. Работа по отделке фасадных поверхностей производится с люлек, отделка стен лестничных клеток - с инвентарных подмостей.

Декоративное покрытие состоит ив клеящей основы - полимерцементной или полимерминеральной пасты, наносимой на огрунтованное основание и слоя дробленого мелкозернистого материала (стеклянная, каменная крошка). При необходимости поверх декоративного покрытия наносят слой; гидрофобизирующего или закрепляющего покрытия.

В состав работ по декоративной отделке зданий входят:

устройство средств подмащивания;

подготовка обрабатываемой поверхности (очистка, расшивка и подмазка трещин, шлифовка подмазанных мест, смачивание и устройство рустов);

подготовка средств механизации;

приготовление грунтовочного и клеящего составов;

грунтование поверхности;

нанесение, клеящего состава;

нанесение мелкозернистого материала;

гидрофобизация поверхности покрытия или закрепление готового покрытия бесцветным лаком.

Работы выполняют при температуре воздуха не ниже плюс 10°С и не выше плюс 30°С, влажность обрабатываемой поверхности к началу работы не должна превышать 12 %.

Работы выполняют по ровной бетонной или оштукатуренной поверхности с учетом требований действующих нормативных документов (ГОСТ 22753-77, СНиП 3.04.01-87).

При привязке ТТК к другим объектам строительства уточняется объем работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Средства механизации

Клеящий полимерминеральный состав наносится на обрабатываемую поверхность пистолетом-распылителем Р-68 конструкции ЦНИИЭП жилища, модернизированным распылителем конструкции ЦНИИОМТП (проект 2262.20.000) или меховым валиком вручную.

Мелкозернистый дробленый материал наносят различными ручными крошкометами или пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000), работающим при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) и подающим мелкозернистый материал с расходом 1,8-2,5 кг/мин.

Пневмоагрегат для нанесения декоративных мелкозернистых материалов конструкции ПНИИОМТП (рис.2) состоит из передвижной емкости вместимостью 60 л из тонколистовой стали, дозатора, регулирующего расход мелкозернистого материала и эжектора, который с одной стороны через шланг запитывается воздухом от компрессора СО-7Б, а с другой сторона к эжектору подключается сопло-распылитель. Сопло имеет вид плоского разъемного конического уширителя из листовой стала с регулируемым щелевым отверстием, изменяющимся в зависимости от фракции применяемых мелкозернистых материалов.

В верхней части емкости пневмоагрегата находится овальная герметично закрывающаяся горловина для загрузки мелкозернистым материалом. Там же находится секторный регулятор дозатора и тарельчатый предохранительный клапан, установленный на избыточное давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см²). В нижней части емкости расположен конусный дозатор, соединенный штоком с секторным регулятором. К конусной части емкости присоединена сварная конструкция эжектора. Кронштейны для крепления колес и упор приварены к конической части емкости, ручка для перемещения агрегата приварена к цилиндрической части емкости.

Принцип работы пневмоагрегата состоит в том, что поток воздуха, поступающий в эжектор от компрессора, подхватывает частицы мелкозернистого материала и по материалопроводу транспортирует их к соплу-распылителю, откуда материал попадает на обрабатываемую поверхность.

Технические характеристики пневмоагрегата (проект 2481.00.000)

Поток воздуха в эжекторе пневмоагрегата создается компрессором СО-7Б.

Технические характеристики компрессора СО-7Б

Отделку фасадных поверхностей выполняют, используя в качестве средств подмащивания люльку A-100-600. Длина этой люльки позволяет обрабатывать торец пятиэтажного здания с одним перемещением по горизонтали, а ее грузоподъемность обеспечивает возможность обрабатывать каждый из вертикальных участков не более чем за две загрузки. В случае использования люлек другого типа, например ЛС-80-250, для обработки такой же поверхности необходимо большее число перемещений по горизонтали и большее число загрузок.

Технические характеристики люлек ЛО-80-250, 1-100-600

Схема подвески люльки при обработке поверхности пятиэтажного жилого здания представлена на рис. 2.

Приготовление грунтовочных растворов и клеящих паст производят в смесителях циклического действия СО-46А. Для этих же работ также используют растворосмеситель СО-23В, бетоносмеситель СБ-43 (полимерминеральные клеящие составы), мешалки СО-8А, CО-11 (грунтовочные растворы) и другие.

Технические характеристики растворосмесителя передвижного циклического СО-46А

Клеящие пасты, изготовленные в построечных условиях, перетирают в краскотерках CО-116 или СО-110.

Технические характеристики краскотерок CО-116, СО-110

Оборудование для приготовления грунтовочных и клеящих составов может быть размещено в частично переоборудованной малярной станции CО-115. Помещение этой станции также может быть приспособлено для хранения используемых материалов.

Расположение оборудования при обработке фасадных и интерьерных поверхностей пятиэтажного жилого дома приведено на рис. 3 и 4.

Подготовка оборудования

Перед началом работы проверяют исправность всех средств механизации, регулируют средства механизации на заданную производительность.

Пневмоагрегат готовят к работе в следующем порядке: опустив ручку регулятора вниз, закрывают дозатор, с помощью фиксаторов устанавливают необходимый зазор щелевого отверстия сопла-распылителя в зависимости от фракции применяемого дробленого материала, подсоединяют резиновые рукава от сопла-распылителя к выходному штуцеру эжектора и от входного патрубка эжектора к компрессору, затем продувают рукава и пневмоагрегат сжатым воздухом.

Емкость пневмоагрегата загружают мелкозернистым дробленым материалом, после чего горловину герметически закрывают. Количество дробленого материала, в емкости должно быть не менее 30 л. При работе с люлек пневмоагрегат необходимо загружать с учетом веса дробленого материала и грузоподъемности люльки, для этого перед загрузкой производят контрольное взвешивание материала.

При работе с тяжелыми дробленный материалами (мрамор, гранит) крупностью 4-5 мм, а также в случаях, когда сопло-распылитель рас полагается выше 2-2,5 м над пневмоагрегатом, расход воздуха в пневмоагрегате увеличивается до 0,7 м³/мин. В этих случаях используют компрессоры большей производительности или подключают два компрессора типа СО-7Б.

После подключения пневмоагрегата к компрессору регулируют рас ход материала в единицу времени. Расход регулируют путем изменения проходного сечения дозатора, измеряя количество расходуемого материала.

Если расхождение между требуемым и фактическим расходом материала превышает 10 %, то, изменяя проходное сечение дозатора, добиваются полного совпадения этих показателей.

При обработке фасадных поверхностей в люльку загружается пневмоагрегат с необходимым количеством дробленого материала, необходимое количество клеящего состава с оборудованием для его нанесения, инвентарные щиты и необходимый инструмент.

Компрессорное и смесительное оборудование, а также краскотерка располагаются на первом этаже здания или на открытой площадке под навесом. Так же располагаются запасы дробленых материалов и материалов для приготовления грунтовочного и клеящего составов.

Длина шлангов компрессоров должна обеспечивать возможность работы по всей захватке.

Материалы. Приготовление составов

Составы для грунтования обрабатываемых поверхностей состоят из полимерного связующего, используемого в качестве клеящей основы, разбавленного водой, водного раствора поливинилацетатных красок ДПА-17 или ВДА-27, или латекса: СКС-65ГП марки "Б", разбавленного водой в соотношении 1:3. При использовании в качестве клеящего состава клея "Бустилат" грунтование производят исключительно латексом.

Клеящей основой при создании декоративных покрытий на фасадных поверхностях здания служат полимерцементные пастовые составы, а при отделке внутренних стен - полимерминеральные составы.

Рекомендуемые составы клеящих основ приведены в. табл.1

Таблица 1

Примечания: 1. Для замедления схватывания и улучшения трещиностойкости в летнее время в состав для наружных работ вводят молочную сыворотку 8-10 %-ной концентрации в количестве 8-10 % от воды затворения.

2. Для приготовления цветных клеящих составов применяют щелочестойкие пигменты в количестве до 10 % от массы связующего.

Приготовление грунтовочного состава

Грунтовочный состав приготовляют в смесителях или диспергаторах путем перемешивания полимерного связующего, применяемого для клеящей основы с водой до однородной массы с вязкостью 20 с (по вискозиметру ВЗ-4). Сначала в смеситель наливают 2/3 необходимого количества воды, постепенно добавляют латекс или краску, а затем остальную воду.

Приготовление клеящих составов

Полимерцементный клеящий состав готовится в смесителе любого типа, кроме турбулентных. В смеситель загружают цемент, мелкодисперсный наполнитель и, при необходимости, пигмент, перемешивают их до получения однородной смеси, после чего небольшими порциями добавляют полимерное связующее, предварительно разведенное водой в соотношении 2:1. При необходимости для увеличения подвижности в состав добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной пасты подвижностью 11 см (по расплыву из кольца).

Полимерминеральный клеящий состав готовят в смесителе любого типа. Сначала в смеситель загружается шпатлевка или "Бустилат", а затем полимерное связующее, на котором изготовлена шпатлевка. В случае применения "Бустилата" его разводят латексом СКС-65ГП марки «Б».

Пигменты вводят в состав, предварительно перемешав их со связующим (шпатлевкой или латексом). Компоненты перемешивают до образования однородной массы, которую при необходимости разбавляют водой до подвижности 11 см (по расплыву из кольца).

Готовые цветные клеящие составы перед их использованием необходимо пропустить через краскотерку.

Подготовка поверхностей

Поверхности, подлежащие отделке декоративными покрытиями, не должны иметь местных загрязнений, трещин шириной более 0,1 мм и раковин до 5 мм.

Подготовка поверхностей складывается из очистки поверхностей от загрязнений и пыли, расшивки глубоких трещин, замазывания трещин и раковин клеящим составом, шлифовки отремонтированных участков абразивными материалами или инструментами.

Если проектом на обрабатываемой поверхности предусмотрены русты, то после исправления дефектов производят разметку мест образования рустов, наклеивают в этих местах защитные полосы или устанавливают инвентарные рейки.

Подготовленные таким образом поверхности фасадов смачивают водой кистью-ручником КР-2 или механизированным распылителем любого.

Грунтование обрабатываемых поверхностей производят с помощью малярного валика, периодически смачиваемого грунтовочным составом,  краскопультом или пистолетом-распылителем любого типа. Грунтование производится через 1-2 мин после смачивания. При нанесении грунтовочного состава меховым валиком накатку ведут снизу-вверх, а затем справа-налево (система "крест"). Такое грунтование рекомендуется при отделке поверхностей с высоким водопоглощением (например, оштукатуренные сложным раствором или высококачественные). Бетонные поверхности обычно грунтуют с использованием средств механизации, причем распыление производят круговыми движениями снизу-вверх.

Производство работ по нанесению декоративного покрытия

После впитывания поверхностью грунтовочного состава (примерно через 15 мин с момента нанесения) на обрабатываемую поверхность наносят клеящий состав. Величину участка нанесения клеящей основы определяют опытным путем по времени сохранения клеящей способности нанесенного слоя. Необходимо следить за равномерностью толщины клеящего слоя по всей площади захватки. Толщина слоя клеящей основы должна быть равна половине размера зерна наибольшей крупности применяемого дробленого материала.

При нанесении грунтовочных и клеящих составов участки, сопредельные с обрабатываемыми, закрывают инвентарными щитами.

Вслед за нанесением клеящего слоя производят распыление мелкозернистого дробленого материала с помощью пневмоагрегата. Дозатор пневмоагрегата устанавливается на требуемый расход материала, включается компрессор, материал из пневмоагрегата поступает к соплу-распылителю, а оттуда на обрабатываемую поверхность. Сопло-распылитель держат на расстоянии не менее 200 мм от обрабатываемой поверхности, угол между осью сопла и обрабатываемой поверхностью не должен быть меньше 75°

Заключительные операции

После затвердения декоративного покрытия снимают защитные полосы или инвентарные рейки (там, где они установлены по проекту) и заполняют руст клеящим составом или окрашивают краской ДПД-17.

При необходимости затвердевшее декоративное покрытие на фасадах подвергают поверхностной гидрофобизации жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 с помощью пневматических распылителей.

Работы по нанесению защитного слоя лака на декоративное покрытие интерьерных поверхностей производят в случаях, предусмотренных проектом. Эти работы производят с использованием пистолета-краскораспылителя СО-43, подключенного к компрессору.

После окончания работы агрегат освобождают от остатков мелко зернистого материала, продувают сжатым воздухом, отсоединяют и сматывают рукава.

Организация работ

Работы по подготовке поверхностей здания к отделке и проведение отделки дроблеными материалами выполняет звено из трех маляров: 4 разряда (M₁ и М₃) и 3 разряда (М₂).

Маляр М₃ преимущественно занят приготовлением грунтовочного и клеящего составов, а также обслуживанием компрессоров. В свободное от основных обязанностей время маляр М₃ работает или на отделке фасадов (расшивает и подмазывает трещины, подготавливает пневмоагрегат), или участвует в отделке интерьера (грунтует поверхности валиком).

При обработке фасадных поверхностей маляр M₁ принимает участие во всех подготовительных операциях, устраивает русты, наносит пневмоагрегатом мелкозернистый материал. Маляр М₂ участвует в подготовительных операциях, подготовке средств механизации, грунтовании поверхности, нанесении клеящего состава и гидрофобизирующего слоя.

Организация рабочего места маляров при обработке фасадов приведена на рис. 3 (маляры М₂ и M₁ соответственно наносят клеящий состав в крошку, маляр М₃ обслуживает компрессоры).

При отделке интерьера маляр M₁ выполняет операции по очистке поверхностей, шлифовке, устройству рустов, нанесению крошки пневмоагрегатом, а также участвует в работах по грунтованию поверхностей и нанесению закрепляющего состава. В этом случае маляр М₂ выполняет операции по разделке трещин с подмазкой и наносит клеящий состав валиком. Он участвует в работе но грунтованию поверхности и нанесению закрепляющего состава. Организация рабочего места маляров при отделке, интерьера приведена на рис. 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Таблица 2

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Затраты труда, машинного времени и заработная плата при отделке 100 м² стеновых поверхностей фасада интерьера приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Отделка фасадов

Таблица 4

Отделка интерьера

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Графики производства работ и организации рабочего времени при обработке 100м² фасадных и интерьерных поверхностей приведены в табл.5 и 6

Таблица 5

5.1. Отделка фасадов

Таблица 6

5.2. Отделка интерьера

6. .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 7.

Таблица 7

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ, по отделке 100 м² стеновых поверхностей приведена в табл. 8.

Таблица 8

 

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по отделке поверхностей зданий дроблеными материалами должны выполняться с соблюдением СНиП III-4-80^* "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Все средства механизации должны быть в исправном состоянии.

При использовании подвешиваемых на стальных канатах люлек в качестве рабочих мест маляров необходимо проверять состояние канатов и надежность из крепления.

Нагрузка на средства подмащивания не должна превышать их грузоподъемности. При загрузке люльки до предела грузоподъемности необходимо производить контрольное взвешивание загружаемых материалов и инвентаря.

При нанесении мелкозернистого дробленного материала маляры должны пользоваться защитными очками.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м² СТЕН

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Вид закрепления консолей люлек

ФАСЕТ 02

Средства подмащивания при производстве подготовительных и отделочных работ, при обработке фасадов

ФАСЕТ 03

Высота здания

ФАСЕТ 04

Вид отделываемых поверхностей интерьера

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расчет 1

объема работ по монтажу, демонтажу и перестановкам люльки при обработке фасадных поверхностей пятиэтажного пятиподъездного жилого дома

Длина фасада Д_ф = 80 м

Длина торца Д_т = 12 м

Высота фасада Н = 15 м

Периметр фасада П = 2:80 + 2·12 = 184 м

Площадь фасада S = 184·15 = 2760 м²

Число монтажей и демонтажей люльки для обработки фасадов - Ч_м = 1.

Число монтажей и демонтажей люльки, приведенное к 100 м² обрабатываемой поверхности,

Число перестановок люльки длиной Д_л = 6 м при обработке одного фасада

Ч_пф = Д_ф:Д_л = 80:6 = 13,6, принимаем Ч_пф = 14.

Число перестановок люльки при обработке одного торца

Ч_пт = Д_т:Д_л = 12:6 = 2.

Общее число перестановок люльки

Ч_п = 2Ч_пф + 2Ч_пт = 2·14 + 2·2 = 28 + 4 = 32.

Число перестановок люльки на 100 м² обрабатываемой поверхности

Расчет 2

нормы времени и расценки на обработку 100 м поверхности клеящим составом с использованием пневмораспылителя Р-68

Техническая производительность пневмораспылителя Р-68

В_т = 90 м²/ч.

Эксплуатационная производительность

В_э = К_т В_т,

где К_т = 0,4 ("Методические рекомендации по расчету экономической эффективности" - М.: ЦНИИОМТП, 1982 г.)

В_э = 0,4 90 = 36 м²/ч.

Норма времени на обработку 100 м² поверхности

 чел.-ч.

Часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда составляет:

Т₃ = 0,70 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т₃·Н.вр. = 0,70·2,78 = 1 р. 95 к.

Расчет 3

нормы времени и расценки на обработку 100 м² поверхности мелкозернистым дробленым материалом с использованием пневмоагрегата конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000)

Эксплуатационная производительность агрегата 50 м²/ч.

Норма времени на обработку 100 м² поверхности

чел.-ч

Часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда Т₄ = 0,79 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т₄·Н.вр. = 0,79·2 = 1 р. 58 к.