ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСВЕННОСТЬЮ
«Научно-производственное объединение «ПРОМБЕТОН»

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ ИЗ БЕТОНА ЯЧЕИСТОГО (ПЕНОБЕТОНА)
ТУ 5741-001-79721659-2006

Вводятся впервые

Дата введения                                                                                      «20» февраля 2006 г.

С.-Петербург
2006г.

Настоящие технические условия распространяются на блоки стеновые, мелкие из бетона ячеистого (пенобетона), предназначенные для изготовления внутренних, наружных стен, перегородок зданий, а элементы для заливки перемычек и бетонных поясов в стенах зданий.

Изготовление блоков предусмотрено в соответствии с регламентом по производству блоков с применением пеногенератора, обеспечивающего получение строительной пены. Твердение блоков осуществляется при положительной температуре.

Условное обозначение блоков должно содержать размер блока, класс (марку) бетона по прочности на сжатие, марку по средней плотности, марку по морозостойкости.

Например: стеновой блок из бетона ячеистого (пенобетона) размером (600×300×200), класс (марка) бетона по прочности на сжатие В 1,5 (М 25), марка по средней плотности - D 600, марка по морозостойкости - F 15. «СБ 60.30.20. - В l,5 D 600 - F 15 по ТУ 5741 - 001 - 79721659-2006»,

Перечень нормативных документов» на которые имеются ссылки в настоящих технических условиях, дан в приложении 1.

Содержание

1. Технические требования

1.1 Блоки изготавливаются в соответствии с настоящими техническими условиями и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Характеристики:

1.2.1. Физико-механические свойства бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должны соответствовать нормам» установленным в табл. 1

Таблица 1

1.2.2. Свойства материала и кладки, (без отделки) должны соответствовать нормам, установленным в табл.2

Таблица 2

1.3. Габаритные размеры и форма изделий»

1.3.1 Габаритные размеры и эскиз стеновых блоков представлены табл.3

Таблица 3

Примечание: допускается но заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

1.3.2 Габаритные размеры и эскиз элементов для заливки перемычек и бетонных поясов в стенах здании, представлены в табл. 4

1.3.3. Требования к точности геометрических размеров и показатели внешнего вида должны соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5

1.4. Сырье, используемое для приготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков следующее:

Вяжушее:

- портландцемент ПЦ 500 ДО… Д20;

- портландцемент ПЦ 400 ДО... Д20, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85;

Заполнители:

- песок для строительных работ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, мелкий с содержанием пылевидных и глинистых частиц, не более 3,0 мас. % и глины в комках ≤ 0,5 мас. %.

- пенообразующая добавки, а также другие добавки, например ускорители твердения допускается применять в соответствии с ГОСТ 24211-91, обеспечивающие получение пенобетона с физико-механическими характеристиками, представленными в табл. 1

- вода для приготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

1.5. Компоненты для изготовления бетона ячеистого (пенобетона) для блоков должны проходить проверку на содержание естественных радионуклидов (ЕРН), в каждом из которых содержание ЕРН не должно превышать при использовании блоков в жилищном строительстве А_эфф. до 370 Бк/кг и при строительстве производственных зданий А_эфф, до 740 Бк/кг.

1.6 Упаковка, маркировка

1.6.1 Блоки укладывают на деревянные поддоны с жесткой фиксацией их стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков и упаковывают в полиэтиленовую пленку.

1.6.2 Маркировка наносится на двух боках с противоположных сторон упаковочной единицы. Маркировка должна быть четкой, нанесена на упаковку несмываемой краской или вкладывается этикетка в упакованное место.

1.6.3 На каждой упаковочной единице должна содержаться следующая информация.

- наименование (товарный знак), адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение продукции;

- количество блоков в упаковке, шт.;

- масса упаковочной единицы, кг;

- номер партии, дата изготовления, месяц, год;

- обозначение настоящих технических условий.

1.6.4 На каждой упаковочной единице должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.

1.6.5 Условия эксплуатации

Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Материалы, используемые для изготовления блоков пожаровзрывобезопасны, не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.2. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением блоков должны проводиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой ПДК пыли от вяжущего - 6 мг/м³, класс опасности IV.

2.4. Для безопасного ведения процесса изготовления блоков необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций. Работающие должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной зашиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 (перчатки, очки защитные, рукавицы),

2.5. Безопасность блоков определяется оценкой безопасности их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих (цемент, песок) оценивается содержанием естественных радионуклидов.

2.6. Радиационно-гигиеническую оценку минеральных составляющих осуществляю по п.1.5 настоящих Технических условий.

2.7. Блоки не представляют опасности при эксплуатации

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Блоки принимают по ГОСТ 13015.1-81 и по настоящим техническим условиям.

3.2 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для изготовления блоков, осуществляют на основании паспортных данных поставщиков о содержании естественных радионуклидов в материалах. При отсутствии этих данных предприятие изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф в исходных материалах или непосредственно в изделии по ГОСТ 30108-94.

3.3 Блоки принимают партиями по данным приемо-сдаточного и периодического контроля. За партию принимают количество продукции однородной по показателю качества и оформленное одним документом о качестве, изготовленное в течение одних суток, но не более 60 м ³

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Периодический контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности, сорбционной влажности и паропроницаемости проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества сырья, но не реже:

- одного раза в 6 месяцев - по показателям морозостойкости, теплопроводности, сорбционной влажности и паропроницаемости.

- одного раза в 12 месяцев по показателям звукоизоляции.

3.4 Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3 не должно превышать в сумме 5% от партии.

3.5 Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3 не должно превышать в сумме 5% от партии.

3.6 Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинам по четырем граням не должно быть в сумме более 5% от партии.

3.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков» указанных в заказе, требованиям настоящих технических условий.

3.8 Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящих технических условий из разных массивов партии отбирают не менее 30 блоков, которые после осмотра могут быть упакованы в пакеты.

Контрольную проверку блоков осуществляют;

- по геометрическим размерам;

- по показателям средней плотности, прочности на сжатии и отпускной влажности - не менее, чем по двум блокам из разных массивов;

- по морозостойкости - не менее, чем по шести блокам из средней части одного массива.

При неудовлетворительных результатах контроля по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по фактически полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по фактически полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков устанавливает проектная организация в соответствии с полученными данными по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости.

3.9 Блоки в упаковке должны свободно разбираться вручную,

3.10 Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блоков;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер партии и объем отгруженных блоков;

- класс бетона, марку бетона по средней плотности и морозостойкости.

Документ о качестве блоков, поставляемых потребителю должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Объем партии составляет суточный выпуск.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 Материалы для изготовления блоков испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф, определяют по ГОСТ 30108-94.

4.2 Геометрические параметры блоков проверяют по ГОСТ 13015.1-81*и ГОСТ 26433.0-85.

4.3 Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162-90.

4.4 Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями, следующих стандартов:

- прочность на сжатие по ГОСТ 10180-90;

- среднюю плотность по ГОСТ 12730.1-78;

- морозостойкость по ГОСТ 25485 -89;

- отпускную влажность по ГОСТ 12730.2-94;

- теплопроводность бетона по ГОСТ 7076-99;

- сорбционную влажность по ГОСТ 12852.6-77;

- паропроницаемость по ГОСТ 12852.5-77;

- звукозащитные свойства по ГОСТ 16297-80

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Блоки перевозят в контейнерах или на поддонах по ГОСТ 18343-80 с жесткой фиксацией их стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим подвижность и сохранность блоков.

5.2 Перевозку блоков осуществляют транспортом в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и креплении грузов».

5.3 Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

5.4 Блоки следует хранить в упакованном виде, обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих помещениях.

Блоки должны храниться рассортированными по видам и размерам.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие параметров и характеристик блоков настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2 Гарантийный срок хранения блоков» в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты - 2 года с даты отгрузки блоков потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях.