НОРМИРОВАНИЕ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМЫ

КРОВЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ТСН КР-97 МО

(Утверждены постановлением Правительства

Московской области от 30.03.98 № 28/9)

АДМИНИСТРАЦИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Министерство строительства Московской области

 

Разработаны: АО "ЦНИИПромзданий" (С.М. Гликин, канд. техн. наук, Заслуженный Строитель России, А.М. Воро­нин, канд. техн. наук) при участии Лицензионно-экспертного управления Московской области (Л.Д. Мандель, В.Н. Мищерин) и ООО "ТехноНИКОЛЬКровля" (В.П. Протасов). При разработке документа учтены результаты исследова­ний АООТ "Полимерстройматериалы (Я.И. Зельманович, канд. хим. наук). НИИМОССТРОЙ (А.Б. Вальницев), АО "ЦНИИОМТП" (В.Б. Белевич, канд. техн. наук, В.Н. Никитин), а также передовой отечественный опыт устройства кровель ЗАО "Диат" (Е.Ю Цыкановский), ООО "Кров-Пром" (Ю.М. Мантров), ПСК "6 Сигма" (М.Н. Крылов) и др., ряда ведущих зарубежных фирм: "Свепко" (США), "Ондулин" (Франция), "Ветроасфальто", "Индекс", "Италиано Мембрана" (Италия), "Ланко­дор" и "Импербел" (Бельгия), "Лемминкяйнен" и "Икопал" (Финлян­дия), "Матаки" (Швеция), а также совмест­ных предприятий: Российско-Ирландского СП "Изофлекс", Литовско-Российского СП "МИДА" и др.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Нормы должны соблюдаться при проектировании, устройстве и приемке в экс­плуатацию различных видов кровель вновь строящихся и реконструируемых зданий, а так­же при их ремонте.

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.03.II-85 "Зашита строительных конструкций от коррозии"

СНиП II-3-79* "Строительная теплотех­ника" изд. 1995 г.

СНиП 2.01.01-82 "Строительная клима­тология и геофизика"

ГОСТ 30340-95 "Листы асбестоцементные волнистые".

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

В настоящих нормах применены следующие термины:

Кровля — верхний элемент покрытия, пре­дохраняющий здание от проникновения атмос­ферных осадков.

Основание под кровлю — в кровлях из рулонных и мастичных материалов поверх­ность теплоизоляции, несущих плит, стяжек, а также существующей (при ремонте) рулон­ной или мастичной кровли, по которой укла­дывают слои водоизоляционного ковра.

В кровлях из асбестоцементных волнистых листов — опоры для закрепления листов (прого­ны или обрешетка). В кровлях из металлическо­го профнастила — прогоны. В кровлях из листо­вой стали, меди, черепицы, металлочерепицы, плоских асбестоцементных плиток и битумно-полимерных плиток — обрешетка.

Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) — слои рулонных материалов или слои мастик, арми­рованных стекло — или синтетическими мате­риалами, последова­тельно выполняемые по основанию под кровлю.

Дополнительный водоизоляционный ко­вер (рулонный или мастичный) — слои из рулонных материалов или мастики, армированные стекло — или синтетическими материалами, выполняе­мые для усиления основного водоизоляционного ковра в ен­довах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструктивным элемен­там. В кровлях из асбестоцементных волнистых ли­стов и мелкоштучных материалов — слои из рулон­ных битумных материалов на стекло- и картонной основе в качестве нижнего водоизоляционного слоя.

Защитный слой — элемент кровли, пре­дохраняющий основной водоизоляционный ко­вер от механических повреждений, непосред­ственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.

Покрытие — верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних клима­тических факторов и воздействий. При на­личии пространства (проходного или полу­проходного) над перекрытиям и верхнего эта­жа покрытие именуется чердачным.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. В зависимости от вида водоизоляци­онного слоя кровли подразделяют на: рулон­ные, мастичные, из асбестоцементных волни­стых листов, из листовой стали, меди, метал­лического профнастила, металлочерепицы и из мелкоштучных материалов — черепицы, асбе­стоцементных плоских плиток и битумно-поли­мерных плиток (шинглс).

4.2. Настоящие нормы содержат обяза­тельные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и устрой­стве всех видов кровель, указанных в п. 4.1 и осуществлять их контроль при приемке в эк­сплуатацию.

4.3. Выбор вида кровель должен произ­водиться с учетом конструктивной схемы зданий и агрессивных воздействий окружа­ющей среды.

Несущая и деформативная способность обрешетки и прогонов должны быть провере­ны расчетом по действующим нормативным документам.

4.4. Материалы отечественного производ­ства, применяемые для кровель и элементов покрытий должны отвечать требованиям дей­ствующих на них ГОСТ, а материалы и изде­лия зарубежного производства должны иметь отечественный сертификат соответствия или Техническое свидетельство.

4.5. Кровли из асбестоцементных волнистых листов, асбестоцементных плоских плиток, цементно-песчаной черепицы, из листовой стали, металлочерепицы и металлического профнас­тила, а также эксплуатируемые рулонные кровли с защитным слоем из бетонных плит или цементно-песчаного раствора в зависимости от степени агрессивности окружающей среды должны вы­полняться с учетом требований СНиП 2.03.II-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

4.6. Требуемые уклоны для различных видов кро­вель, в %, необходимо принимать по табл. 1.

Таблица 1

Виды кровли
		из	материалов			из	из	из ­
рулон­ные	мас­тич­ные	асбестоце­ментных вол­нистых листов из штучных	чере­пица	асбесто­цемент­ные плитки	битум­но-поли­мерные плитки	листовой стали или меди	металли­ческого проф­насгила и метал­лочере­пицы	железо­бетон­ных пане­лей
0-25	0-25	не менее 10	не менее 20*	не менее 50	не менее 50	не менее 30	не менее 10	не менее 5
______ * для глиняной желобчатой черепицы — не более 30 %

 

4.7. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 1 %.

4.8. На рулонных и мастичных кровлях дол­жен предусматриваться внутренний организо­ванный водоотвод.

На кровлях из мелкоштучных материалов, асбестоцементных волнистых листов, листовой стали, меди, металлочерепицы и металличес­кого профнастила должен предусматриваться наружный организованный водоотвод.

На кровлях из железобетонных лотковых панелей должен предусматриваться внутрен­ний организованный водоотвод.

Наружный неорганизованный водоотвод допускается применять на кровлях из желе­зобетонных лотковых панелей в зданиях вы­сотой до 10 м.

4.9. Водоприемные воронки внутренне­го организованного водоотвода должны рас­полагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках вдоль каждого ряда разбивочных осей здания.

4.10. Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку должна устанавливаться из расчета 0,75 м² кровли на 1 см² поперечно­го сечения трубы. На каждом участке кров­ли, ограниченном стенами и деформацион­ными швами, должно быть не менее двух во­доприемных воронок; при площади кровли до 700 м² допускается установка одной во­ронки диаметром 100 мм.

4.11. Чаши воронок внутреннего водоот­вода должны находиться в самых низких ме­стах покрытия на расстоянии не менее 500 мм от парапетов и других выступающих частей здания. Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно составлять 15-20 мм в радиусе 0,5 м.

4.12. При наружном организованном во­доотводе расстояние между водосточными трубами должно быть не более 24 м; пло­щадь поперечного сечения водосточной тру­бы должна приниматься из расчета 1,5 см² на 1 м² площади кровли. Настенные и под­весные желоба должны иметь продольный уклон не менее 2 %.

5. КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

5.1. Рулонные кровли выполняют из битум­ных и битумно-полимерных материалов с ар­мирующей стекло-, синтетической или картон­ной основой, а также из эластомерных вулка­низованных пленочных материалов, физико-технические показатели которых должны удов­летворять требования приведенным в Приложении 2. Потенциальный срок службы кро­вельных рулонных и мастичных материалов, за исключением материалов на картонной осно­ве с битумным вяжущим, должен быть не ме­нее 10 лет. При этом материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается при­менять только для временных зданий и соору­жений (со сроком службы до 5 лет).

5.2. Мастичные кровли выполняют из горя­чих или холодных битумно-полимерных или поли­мерных мастик с армирующими прокладками из стекло- или синтетических рулонных материалов.

5.3. Количество слоев в основном и допол­нительном водоизоляционном ковре рулонных кровель в зависимости от уклона должно быть не менее, указанного в табл. 2.

Таблица 2

Вид рулонного материала	Уклон кровли, %
	менее 1,5	1,5 менее 2,5	2,5 менее 10	10-25
1. Битумно-полимерные и би­тумные с армирующей стекло- или синтетичес­кой основой	2*-4*_ 1**-2***	1*...3*_ 1**-2***	1*...3*_ 1**-2***	1*...3*_ 1**-2***
2. То же, с картонной основой	4___ 1**-3***	4___ 1**-3***	3___ 1**-3***	3___ 1**-3***
3. Эластомерные пленочные мате­риалы	2_ 1	1_ 1	1_ 1	1_ 1
Примечание: В числителе — для основного водоизоляционного ковра, * в зависимости от показателя гибкости материала; в знаменателе — для дополнительного ** — в ендовах, на коньковых и карнизных участках, *** — на примыканиях к вертикальным поверхностям — стенам, парапетам и др.

 

5.4. Мастики для устройства рулонных и мастичных кровель в зависимости от их укло­на должны иметь теплостойкость не ниже ука­занной в табл. 3, при условной прочности не менее 1,0 МПа, относительном удлинении не менее 100 %, водопоглощении по массе не более 2 % и гибкости на брусе с закруглением радиусом 25 мм не выше ±0 °С.

Таблица 3

	Теплостойкость мастик, °С
Тип мастики	для участков кровель с уклоном, %			мест
	менее 2,5	2,5 менее 10	10-25	примыкания
горячая	55	65	75	85
холодная	65	65	не допускается

 

5.5. Количество армированных мастич­ных слоев в зависимости от уклона должно быть не менее, указанного в табл. 4.

Таблица 4

Вид армирующей прокладки	Уклон кровли, %
	менее 1,5	1,5 менее 2,5	2,5 менее 10	10-25
1. Стеклохолст	4__ 1*-3**	3__ 1*-2**	3__ 1*-2**	2__ 1*-2**
2. Стеклосетка	3__ 1*-2**	2__ 1*-2**	2__ 1*-2**	2__ 1-2**
3. Полотно из синтетических волокон	3__ 1*-2**	2__ 1*-2**	2__ 1*-2**	1__ 1*-2**
Примечание: В числителе — для основного водоизоляционного ковра, в знаменателе — для дополнительного (* — в ендовах, на коньковых и карнизных участках, ** — на примыканиях к вертикальным поверхностям - стенам, парапетам и др.)

 

5.6. Конструкция водоизоляционного ков­ра в зависимости от уклона кровли, вида ру­лонного материала и армирующей прокладки должна приниматься по табл. 5.

Таблица 5

Уклон кровли, %	Тип кровли	Основной водоизоляционный ковер	Защитный слой
1	2	3	4
менее 1,5	К-1	Три слоя наплавляемых рулонных битум­ных или битумно-полимер­ных материалов на стекло или синтетической основе, об­ладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С.	Из гравия, втопленного в покровный слой верхнего наплавляемого рулонного материала или наклеен­но­го на мастике, либо из крупнозернистой посып­ки на верхнем слое
		Два слоя таких же материалов, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С	рулонно­го материала или нак­леенной на мастике
		Четыре слоя наплавляемых рулонных би­тумных материалов на стекло или синтети­ческой основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С
		Два слоя эластомерных пленочных мате­риалов
		Четыре слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на масти­ках
		Четыре слоя мастики, армиро­ванные четырьмя слоями стекло­холста
		Три слоя мастики, армированные тремя слоями стеклосетки или тремя полотнами из синтетических волокон
1,5 менее 2,5	К-2	Три слоя наплавляемых рулонных битум­ных материалов на стекло- или синтети­ческой основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С	То же
		Два слоя наплавляемых рулонных битум­но-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибко­стью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С
		Один слой наплавляемого рулон­ного битумно-полимерного мате­риала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающего гибкостью при отри­цательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей син­тетической осно­вой и гибкостью при отри­цательных температурах от минус 20 до минус 30 °С
		Четыре слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на масти­ках
		Один слой эластомерных пленоч­ных ма­териалов
		Три слоя мастики, армированные тремя слоями стеклохолста
		Два слоя мастики, армированные двумя слоями стеклосетки или двумя слоями полотна из синтетических волокон
2,5 менее 10	К-3	Три слоя наплавляемых рулонных битум­ных материалов на стекло- или синтети­ческой основе, обла­дающих гибкостью при темпе­ратурах от 0 до минус 10 °С	То же
		Два слоя наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гиб­костью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С
		Один слой наплавляемого рулон­ного битумно-полимерного мате­риала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающего гибкостью при от­рицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей синтетической основой и гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С
		Три слоя рулонных материалов на картон­ной основе, наклеенных на мастиках
		Три слоя мастики, армированные тремя слоями стеклохолста
		Два слоя мастики, армированные двумя слоями стеклосетки или двумя полотнами из синтетических волокон
		Один слой эластомерного пленоч­ного ма­териала	Окрасочный слой
10-25	К-4	Три слоя наплавляемых рулонных битум­ных материалов на стекло- или синтети­ческой основе, обла­дающих гибкостью при тем­пературах от 0 до минус 10 °С	Крупнозернистая посып­ка на верхнем слое ру­лонного материала
		Два слоя наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гиб­костью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С
		Один слой наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающий гибкостью при отри­цательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей синтетической осно­вой и гибкостью при отри­цательных температурах от минус 20 до минус 30 °С
		Три слоя рулонных материалов на картон­ной основе, наклеенных на мастиках
		Два слоя мастики, армированные двумя слоями стеклохолста или стеклосетки	Окрасочный слой
		Один слой мастики, армированный одним полотном из синтетических волокон
		Один слой эластомерного пленоч­ного материала

 

5.7. Ширина склеивания рулонных материа­лов в местах продольной и поперечной нахлестки полотнищ должна быть не менее 100 мм.

5.8. Высота наклейки рулонных материа­лов в местах примыканий к вертикальным по­верхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) — для слоев основного водоизоляционного ковра и не менее 250 мм — для дополнительных.

5.9. В местах установки водосточных во­ронок основной водоизоляционный ковер, на­клеиваемый на фланец воронки, должен быть усилен двумя слоями дополнительного во­доизоляционного ковра.

5.10. В водоизоляционном ковре не дол­жно быть внешних дефектов, трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений, а также от­слоений в местах нахлесток.

5.11. В кровлях с уклоном до 10 %, выпол­ненных из рулонных битумно-полимерных, би­тумных материалов с мелкозернистой посып­кой или из мастичных материалов, а также в кровлях с уклоном до 2,5 %, выполненных из пленочных рулонных материалов методом наклейки, для защиты верхнего слоя основного водоизоляционного ковра должен предусматриваться защитный слой — из гравия или из крупнозернистой посыпки (каменной крошки) с маркой по морозо­стойкости не ниже 100.

Толщина защитного слоя из гравия должна быть 10-15 мм.

Толщина защитного слоя из крупнозернис­той посыпки, выпол­няемого в построечных ус­ловиях, должна быть 3-5 мм.

В кровлях с уклонами до 2,5 % из эластомерных пленочных рулонных материалов, вы­полненных методом свободной укладки, дол­жен предусматриваться гравийный пригрузочный слой из расчета 50 кгс/м².

5.12. В кровлях с уклоном более 10 % из рулонных битумно-полимерных или битумных материалов верхний слой основного водоизоляционного ковра должен выполняться из мате­риала с крупнозернистой посыпкой.

5.13. В мастичных кровлях с уклоном более 10 %, а также в кровлях из эластомерных пле­ночных рулонных материалов, выполненных ме­тодами наклейки или свободной укладки с ме­ханическим креплением при уклонах 2,5 % и более должен быть предусмотрен защитный слой из окрасочных составов, а при меньших уклонах для кровель из пленочных рулонных материалов — защитный слой из гравия или крупнозернис­той посыпки.

5.14. Защитный слой эксплуатируемых кровель должен быть толщиной не менее 30 мм и выполняться из плит или из монолит­ных материалов с маркой по морозостойкости не менее В 7,5.

5.15. В монолитном защитном слое эксп­луатируемых кровель должны быть предусмот­рены температурно-усадочные швы шириной 10 мм с шагом не более, чем 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях, заполняемые герметизирующими составами.

5.16. В местах перепадов высот, на понижен­ных участках (при наружном неорганизованном водоотводе) защитный слой должен быть выпол­нен в соответствии с п.п. 5.14 и 5.15 настоящих Норм на ширину не менее 0,75 м.

5.17. На кровлях, на которых требуется об­служивание размещенного на них оборудова­ния (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования из материалов по п.п. 5.14 и 5.15.

5.18. Поверхность кровли должна быть рав­номерно покрыта защитным слоем гравия или крупнозернистой посыпкой на верхнем слое рулонного ковра.

В защитном слое из окрасочных соста­вов не должно быть пор, кратеров, трещин и других дефектов.

5.19. Основание под рулонные и мастич­ные кровли должно отвечать требованиям, при­веденным в табл. 6.

Таблица 6

	Вид основания
Наименование	из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на		стяжка из цементно-песчаного раствора		стяжка из песчаного	из
показателей	цементном вяжущем	битумном вяжущем	по засып­ной тепло­изоля­ции	по тепло­изоляцион­ным плитам	асфальто­бетона	теплоизо­ля­ционных плит
Ровность	Плавно нарастающие неровности вдоль уклона не более ±5 мм, а поперек уклона ¾ не более ±10 мм, в ендове не более ±5 мм количество неровностей должно быть не более одной на 1 м длины					Перепад между смежными пли­тами не более 3 мм
Прочность на сжа­тие, МПа, не менее	0,6	0,15	10	5	0,8	0,06
Влажность, %, не бо­лее	15	2,5	5	5	2,5	По ГОСТ или ТУ  на плиты
Толщина, мм, не ме­нее	*	*	40±10 % с армиро­ванием	30±10 %	15±10 %	*
___________ * Толщина теплоизоляции по расчету

 

5.20. В выравнивающей стяжке из цементно-песчаного раствора должны быть предус­мотрены температурно-усадочные швы шири­ной до 5 мм, разделяющие поверхность стяж­ки на участки не более 6´6 м.

5.21. Выравнивающие стяжки из песча­ного асфальтобетона должны быть разреза­ны температурно-усадочными швами на участ­ки не более 4´4 м.

5.22. Температурно-усадочные швы в стяж­ках, теплоизоляционных слоях монолитной ук­ладки и торцовые стыки несущих плит покры­тия должны быть перекрыты полосами шири­ной не менее 150 мм рулонного водоизоляционного материала с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

5.23. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматри­ваться в соответствии с требованиями главы СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника" изд. 1995 г.

5.24. В местах примыкания покрытий к стенам, стенкам фонарей, шахтам и обору­дованию, проходящему через покрытие или чердачное перекрытие, пароизоляция долж­на быть поднята на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах дефор­мационных швов должна перекрывать края металлического компенсатора.

5.25. Отклонение от заданного уклона ру­лонных и мастичных кровель должно быть не более 2 %.

6. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

6.1. Шаг брусков обрешетки в чердач­ных кровлях для листов длиной 1750 мм должен быть не более 750 мм.

Шаг прогонов в кровлях производствен­ных зданий должен приниматься равным длине листа за вычетом нахлестки.

6.2. При устройстве основания должны быть соблюдены следующие допуски:

отклонение от заданного уклона не бо­лее 5 %;

неровности на длине 1 м поверхности основания вдоль ската не более 5 мм, попе­рек ската 10 мм.

6.3. Поперек ската волна перекрывающей кромки асбестоцементного листа должна перекрывать волну перекрываемой кромки смежного листа. Вдоль ската кровли нахле­стка асбестоцементных волнистых листов должна быть не менее 150 и не более 300 мм.

6.4. При уклоне кровли до 20 % должна быть предусмотрена герметизация стыков меж­ду асбестоцементными волнистыми листами.

6.5. При длине здания 25 м и более для компенсации деформаций в кровле должны быть предусмотрены деформационные швы, распо­лагаемые с шагом 12-18 м для листов не защищенных водостойким покрытием и 24 м — для гидрофобизированных и окрашенных листов.

6.6. Физико-механические показатели ли­стов и деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 30340-95 "Листы асбестоцементные вол­нистые. Технические условия."

6.7. Шиферные гвозди, шурупы, противоветровые скобы и стальные элементы типа "Крюк" для крепления асбестоцементных вол­нистых листов к обрешетке и прогонам долж­ны быть оцинкованными.

7. КРОВЛИ ИЗ МЕЛКОШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.1. Основание под кровли из мелкоштуч­ных материалов должно удовлетворять тре­бованиям п. 6.2. настоящих Норм

7.2. Нижний слой в кровлях из асбестоце­ментных и битумно-полимерных плиток должен быть выполнен из водоизоляционного рулон­ного материала.

7.3. Отклонение от заданного уклона кро­вель из мелкоштучных материалов должно быть не более 5 %.

7.4. Для кровель из мелкоштучных мате­риалов должны применяться:

— битумно-полимерные плитки (ШИНГЛС) физико-технические показатели, которых в за­висимости от основы должны удовлетворять требованиям Приложения 2 для рулонных би­тумных и битумно-полимерных материалов;

— глиняная или цементно-песчаная чере­пица с прочностью на изгиб в ненасыщенном состоянии не менее 7 МПа и морозостойкос­тью не менее 25 циклов;

— асбестоцементные плоские прессован­ные плитки с прочностью на изгиб не менее 24 МПа и морозостойкостью не менее 50 циклов.

7.5. Кляммеры и гвозди для крепления че­репицы и асбестоцементных кровельных пли­ток должны быть оцинкованными.

8. КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, МЕДИ, МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФНАСТИЛА И МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

8.1. Для кровель из листовой стали долж­на применяться оцинкованная сталь толщиной не менее 0, 4 мм, а для кровель из меди - листы толщиной не менее 0,3 мм.

8.2. При уклонах менее 60 % лежачие фальцы в кровлях из листовой стали и меди должны быть выполнены двойными и загерметизированы.

8.3. Металлический профнастил для кро­вель должен иметь высоту гофра не менее 44 мм.

8.4. В кровлях из металлического профнастила и металлочерепицы при уклонах до 20 % должна быть предусмотрена обязательная гер­метизация стыков между настилами.

8.5. Во избежании сквозного продувания покрытия по верху утеплителя должен быть предусмотрен противоветровой барьер из ру­лонного паропроницаемого материала.

8.6. Во избежание разрушения от темпе­ратурных деформаций длина корытообраз­ных желобов из оцинкованной стали, устанав­ливаемых в местах ендов, не должна превы­шать 6 м.

8.7. Величина нахлестки металлического профнастила и металлочерепицы вдоль ската должна быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гофр.

8.8. Отклонение от заданного уклона кро­вель из листовой стали, меди, металлическо­го профнастила и металлочерепицы должно удовлетворять требованиям п. 7.3 настоящих Норм.

8.9. Кляммеры для крепления кровельной стали к обрешетке, стальные шурупы, саморезы и шайбы для крепления профнастила долж­ны быть оцинкованными.

9. КРОВЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЛОТКОВОГО СЕЧЕНИЯ (БЕЗРУЛОННЫЕ)

9.1. Для кровель должны использовать­ся панели из бетонов марок: по водонепро­ницаемости W-6 — W-8 и морозостойкости не менее 200.

9.2. Панели должны иметь водозащитную окрасочную гидроизо­ляцию их лицевой повер­хности.

9.3. В местах пропуска вентиляционных блоков, труб и другого инженерного обору­дования в железобетонных панелях должны быть предусмотрены отверстия с обрамле­нием, выступающим на высоту не менее 100 мм.

9.4. Для вентилирования безрулонных крыш в опорных фризовых панелях должны быть предусмотрены отверстия, суммарная площадь которых в каждой из продольных стен принимается не менее 1/300 от площади гори­зонтальной проекции крыши.

Вентилирующие отверстия должны проек­тироваться наклонными или ломаными с уста­новкой жалюзийных решеток с шириной щели 20-40 мм.

10. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ КРОВЕЛЬ

10.1. При приемке кровли должен осу­ществляться поэтапный приемочный конт­роль качества устройства пароизоляции, теп­лоизоляции, основания, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал ра­бот и составлением актов на скрытые рабо­ты.

10.2. На каждом этапе приемки исполни­тель (подрядная организация) должен предста­вить Заказчику паспорт завода изготовителя, сертификат соответствия или Техническое сви­детельство на используемые материалы. Ис­полнитель обязан провести испытания исполь­зуемых материалов на соответствие их физи­ко-технических показателей данным, представ­ленным в выше указанных документах (вход­ной контроль).

Результаты входного контроля использу­емых материалов должны быть зафиксирова­ны в протоколах испытательных лаборато­рий, а данные приемочного контроля от­дельных слоев многослойной конструкции покрытия в журналах организации, выполня­ющей кровли, а также в актах на скрытые ра­боты.

10.3. При приемке слоя пароизоляции ис­полнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуально­го контроля (с участием представителя заказ­чика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и со­блюдению требований п.п. 5.23 и 5.24 настоя­щих Норм.

10.4. При приемке основания исполни­тель должен представить заказчику акты на скрытые работы по результатам инструмен­тального контроля ровности поверхности ос­нования, его влажности, уклона и уровня по­нижения поверхности в местах расположе­ния воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля (с участием представителя заказчика) по соблюдению требований п.п. 5.20, 5.21, 5.22 настоящих Норм.

10.5. При приемке водоизоляционного слоя исполнитель должен представлять заказ­чику акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием пред­ставителя заказчика) уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, ши­рины нахлестки асбестоцементных волнистых листов, металлического профнастила или ме­таллочерепицы вдоль и поперек ската и оцен­ку визуального контроля соблюдения требо­ваний п.п. 5.10, 6.4, 6 5, 6.7, 7.2, 7.5, 8.2 и 8.9 настоящих Норм.

10.6. При приемке защитного слоя испол­нитель представляет заказчику акты по резуль­татам инструментального контроля (с участи­ем представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия и оценки визуального контроля соблюдения требований п.п. 5.15, 5.16, 5.17 настоящих Норм.

10.7. Приемка готовой кровли должна оформляться актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказ­чику гарантийного паспорта. В паспорте ука­зывается наименование объекта, объем кро­вельных работ, их качество и гарантийный срок.

 

Приложение 1

КРОВЛИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на кровли рулонные и мастичные, из асбестоце­ментных волнистых листов, из мелкоштучных материалов, из листовой стали, меди, метал­лочерепицы и метал­лического профнастила, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

коэффициента паропроницаемости пароизоляционного слоя;

прочности, влажности и морозостойкос­ти материала основания под кровлю;

толщины и ровности поверхности осно­вания под кровлю;

уклона основания под кровлю;

уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водостока;

прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик;

ширины нахлестки асбестоцементных листов, металлочерепицы и металлических профнастилов вдоль ската;

высоту наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

морозостойкость гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Общие требования

2.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям ТСН.... их ре­зультаты фиксируют в протоколе испы­тательной лаборатории, аккредитованной со­ответствующим органом для проведения этих работ.

2.1.2. Результаты испытаний при вход­ном или операционном контроле применяе­мых материалов также фиксируют в прото­коле и в акте на скрытые работы.

2.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визу­альным осмотром выполненных участков эле­ментов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70...100 м².

2.2. Пароизоляционный слой

2.2.1. Определение коэффициента паропроницаемости материала — пароизоляционного слоя при входном контроле про­водят в соответствии с ГОСТ 26589.

2.3. Основание под кровлю

2.3.1. Определение водопоглощения, прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при вход­ном контроле для каждой партии плит про­водят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции — при операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

2.3.2. Определение толщины теплоизо­ляционного слоя и выравнивающей стяж­ки.

2.3.2.1. Средства испытания и вспомо­гательные устройства. Игольчатый толщино­мер (рисунок 1) или ему подобные устрой­ства; металлическая пластина размером 100´50´3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

 

 

Рис. 1. 1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка, 5 — корпус,

6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка;

10 — крепежный винт; 11 ¾ шкала; 12 ¾ стекло

 

2.3.2.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рых­лых (волокнистых) или насыпных (типа керам­зитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизо­ляции затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а пра­вой — ручку 1. Нажимая правой рукой на руч­ку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основани­ем на поверхность слоя теплоизоляции.

Толщину теплоизоляционного слоя (моно­литного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину вырав­нивающей стяжки измеряют в процессе уст­ройства этого слоя или стяжки (при опера­ционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера (рис. 1), который устанавлива­ют на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравни­вающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:

                              (1)

где H_I  — показания толщиномера, мм;

3 — толщина пластины, мм.

Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.3. Определение ровности поверхно­сти основания под кровлю.

2.3.3.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства. Деревянная или ме­таллическая полая (алюминиевая) рейка раз­мером 2000´30´50 мм; металлическая линей­ка по ГОСТ 427.

2.3.3.2. Порядок подготовки и проведе­ние измерений. Рейку укладывают на поверх­ность основания под кровлю в намеченных ме­стах (см. п. 2.1.3) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.4. Определение уклона основания под кровлю.

2.3.4.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства.

Уклономер, схема которого приведена на рисунке 2, или ватерпас.

2.3.4.2. Порядок подготовки и проведе­ние измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (по­верхность теплоизоляционного слоя, либо вы­равнивающей стяжки, либо обрешетки) перпен­дикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направ­лена в сторону конька крыши. Указатель маят­ника покажет величину уклона в градусах, ко­торые затем переводят в проценты с помощью графика на рис. 3.

2.3.5. Определение влажности основания под кровлю.

Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценива­ют перед наклейкой кровельного ковра не­разрушающим методом при помощи повер­хностного влагомера. ВКСМ-12 или ему подоб­ного, либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.

 

 

Рис. 2. а) боковой вид, б) — разрез шарнира, в) нижняя часть маятника.

1 — стальная пластина; 2 ¾ проволочное кольцо; 3 — латунная ось;

4 — планка; 5 ¾ маятник; 6 ¾ направляющая; 7 — рамка; 8 — груз;

9 — указатель; 10 — шкала; 11 ¾ опорная рейка.

 

 

Рис. 3. График для определения величины уклона в %.

 

2.4. Водоизоляционный ковер

2.4.1. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок.

2.4.1.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства. Деревянная или ме­таллическая полая (алюминиевая) рейка размером 1500´30´50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

2.4.1.2. Порядок подготовки и проведе­ния измерений. Рейку укладывают на поверх­ность кровельного ковра у водоприемного кол­пака воронки в 4-х местах (как показано на рис. 4) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Результат измерения ок­ругляют до 1 мм.

 

 

Рис. 4. 1 — поверхность кровельного ковра, 2 — зона понижения уровня кровли; 3 — водоприемный колпак ворон­ки; а, б, в, г — расположение

рейки; х — места замеров.

 

2.4.2. Определение прочности, тепло­стойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при вход­ном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, применяемого для устройства кровли.

2.4.3. Определение ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов вдоль ската.

2.4.3.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства.

Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический изме­рительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

2.4.3.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытаний. Рулеткой измеряют расстоя­ние между видимыми концами двух (смежных) листов или панелей (см, рисунок 5) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:

                                       (2)

где l — длина листа или настила, прини­мается по проекту, м;

l₁ — расстояние между концами смежных листов или настилов, м.

Результат округляют до 1 см.

 

 

Рис. 5. 1 — асбестоцементный лист, металлический профнастил

или металлочерепица; 2 — обрешетка.

 

2.4.4. Определение высоты наклейки ру­лонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям про­изводят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7...10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей кон­струкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1 см.

2.5. Защитный слой

2.5.1. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитно­го слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) — по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

2.5.2. Определение толщины защитного слоя.

2.5.2.1. Средства испытания и вспомога­тельные устройства.

Игольчатый толщиномер (рис. 1); метал­лическая пластина размером 100´50´3 мм.

2.5.2.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытания.

Испытания по определению толщины защитного слоя из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона проводят в соответ­ствии с п. 2.3.2.2.

В местах определения толщины гравийно­го защитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавли­вают (над металлической пластиной) иголь­чатый толщиномер, производят измерение и определяют толщину слоя по п. 2.3.2.2.

 

Приложение 2

ТРЕБОВАНИЯ

к физико-техническим характеристикам рулонных материалов

	Виды рулонных материалов
Физико-технические показатели	битумные и битумно-полимерные на			полимерные
	картонной основе	на стек­лян­ной основе	на синте­тичес­кой осно­ве	эласто­мерные	термо­пластич­ные
1. Разрывная сила при растя­жении, Н(кгс), не менее	274 (28)	294 (30)	392 (40)	—	¾
2. Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее	¾	—	—	1,5(15)*) 4(40)	8(80)
3. Относительное удлинение, %, не менее	—	—	—	300	200
4 Гибкость при испытании на брусе с закруглением радиусом 25 мм, не выше	5**) -10	5**) -10	5**) -10	—	—
с радиусом 5 мм, не выше, °С	—	—	¾	-40	-20
5. Теплостойкость в течение 2 ч, °С не менее	70	70	70	¾	¾
6. Изменение линейных раз­меров при нагреве до 70 °С, %, не бо­лее	¾	¾	¾	2	2
7. Водопоглощение по массе за 24 ч, %, не более	2	2	2	2	2
8. Водонепроницаемость через 72 ч при давлении, МПа, не менее	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
9. Масса покровного состава или вя­жущего с наплавляемой стороны, г/м2, не менее	1500***) 2000	1500***) 2000	1500***) 2000	—	¾
Примечания: *)  в числителе для невулканизованных, в знаменателе для вулканизованных материалов; **) в числителе для битумных материалов, в знаменателе для битумно-полимерных; ***) в числителе для битумных, в знаменателе для битумно-полимерных материалов.