МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ ЕН
12417-
2006

Москва
Стандартинформ
2007

Краткое наименование страны no MK (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень основных опасностей

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности

6 Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности

7 Информация для пользователя

Приложение А (обязательное) Ограждения на обрабатывающих центрах. Испытание на ударную прочность

Приложение В (справочное) Оборудование для испытания на ударную прочность

Приложение С (справочное) Иллюстрации, используемые как примеры

Приложение D (обязательное) Измерение шумового излучения

Приложение Е (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Библиография

Безопасность металлообрабатывающих станков

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Safety of metal-working machine tools. Machining centres

Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А)

Источник опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зона возникновения опасных ситуаций

Мера по устранению опасностей (см. раздел 5, таблица 2)

1 Механические опасности:

1.1 Опасность раздавливания

Зажим детали

Загрузка /переориентация/ выгрузка детали

Между зажимами и деталью

1.4

Движущиеся узлы, связанные с автоматической заменой инструмента

Наладка, техническое обслуживание приводной системы замены инструмента

Пространство, в котором перемещается инструмент между шпинделем и магазином

1.3

Движущиеся узлы станков

Техническое обслуживание

Между неподвижными и движущимися узлами станка

1.7

Движущиеся механизмы загрузки/выгрузки детали

Работа на станке, техническое обслуживание

На станке или возле него

1.8

1.2 Опасность ранения

Движущиеся узлы станков

Ручные операции, зажим инструмента

Между инструментом /шпинделем и столом/деталью

1.1.6.3, 1.1.6.4, 1.2.1.3

1.3 Опасность разрезания и разрыва

Вращающиеся шпиндель или инструмент

Вращение шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

1.1 - 1.1.6.4

1.4 Опасность запутывания

Движущиеся узлы, связанные с автоматической заменой инструмента

Наладка, техническое обслуживание приводной системы замены инструмента

Пространство, в котором перемещается инструмент между шпинделем и магазином

1.3

Механизмы для удаления стружки/опилок

Наладка, чистка, техническое обслуживание механизмов, удаление стружки/опилок

Зоны сбора и выгрузки стружки/опилок

1.5

1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку

Быстрое перемещение стола или шпиндельной головки

Движение от привода заготовки со столом или инструмента в шпинделе

Пространство, в котором перемещаются детали, инструмент и узлы станка

1.1

Механизмы передачи вращения

Техническое обслуживание

На станке или вокруг него

1.6

1.6 Опасность удара

Перемещающийся /вращающийся инструмент

Вращение шпинделя

Рядом со шпинделем или инструментом

1.1 – 1.1.6.4

Механизмы автоматической смены инструмента

Механическая смена инструмента

Пространство, в котором перемещаются механизмы смены инструмента

1.3

Автоматическое перемещение детали (например, система загрузки паллет)

Перемещение детали/заготовки с помощью механического привода

Пространство, в котором перемещаются механизмы перемещения детали

1.4

1.7 Опасность быть уколотым или проткнутым

Перемещение вращающегося инструмента (особенно эксцентрикового)

Управление технологическим процессом

Рядом с инструментом и шпинделем

1.1 - 1.1.6.4

Движения, связанные с автоматической заменой инструмента

Автоматическая замена инструмента

Пространство, в котором перемещаются механизмы зажима инструмента

1.3

Установка/снятие инструмента

Замена инструмента вручную или замена инструмента из магазина

На острых кромках инструмента

Раздел 7

Уборка стружки

Уборка стружки и очистка

На детали, столе и в зонах сбора и выгрузки стружки

Раздел 7

2 Электрические опасности:

2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт с деталями под напряжением

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, поиск неисправностей

Электрошкаф, коробки выводов, панели управления на станке

2.1

2.2 Контакт человека с деталями, находящимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт)

То же

Работа на станке, контроль, техническое обслуживание

На станке или неисправной части станка

2.2

4 Опасности от шума

4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)

Движение приводных элементов станка, процессы резания и гидравлические системы

Рабочий цикл станка

Возле станка

4

4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и т.д.

Очистка инструмента, поддонов и рабочих мест сжатым воздухом

То же

То же

4

6 Опасности, вызванные излучениями

6.5 Лазеры

Прямое или непрямое облучение лазером

Техническое обслуживание лазерных систем с обратной связью

На станке

6.5

7 Опасности, вызванные материалами и веществами

7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

Выбросы частиц обрабатываемого материала, капель или тумана СОЖ

Рабочий цикл станка

На станке или около станка

7.1

7.2 Пожар или взрыв

Воспламеняемые обрабатываемые материалы, технические масла, СОЖ (низкая температура воспламенения)

То же

То же

7.2

7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Контакт с техническими маслами и СОЖ, содержащими вирус или бактерии

Рабочий цикл станка и техническое обслуживание

»

7.3

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании

8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения)

Поднятие тяжестей или большое расстояние до детали, инструмента и частей станка

Загрузка/разгрузка, управление процессом и техническое обслуживание

На позициях загрузки/разгрузки обрабатываемой детали, установки инструмента в точках технического обслуживания

8.1

8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Неудобное размещение органов управления

То же

То же

8.2

8.4 Неадекватное местное освещение

Ухудшение выполнения ручных операций во время перемещения/позиционирования заготовки и инструмента

»

Загрузка/разгрузка обрабатываемой детали и установка инструмента

8.4

8.6 Ошибки человека, поведение человека

Неправильные:

установка заготовки, относительное перемещение заготовки и инструмента, режимы резания и другие нарушения технического процесса

»

То же

8.6

8.7 Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов управления

Неправильная работа органов управления

Настройка, рабочий цикл

На станке или около него

8.7

8.8 Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации

Неправильное понимание выведенной на средства отображения информации

То же

То же

8.8

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1 Неполадки или повреждения систем управления

Механические опасности, связанные с движением станка

Наладка, уборка

На станке

10.1

10.2 Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, уборка и техническое обслуживание

На станке или около него

10.2

10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое поведение органов электронного управления, вызванное электромагнитными помехами

Наладка, рабочий цикл станка

То же

10.3

13 Нарушения энергоснабжения

Неправильная работа системы управления с последующим неправильным использованием накопленной энергии. Падает усилие зажима детали, чрезмерно увеличиваются обороты двигателя. Поломка детали заставляет станок двигаться под действием остаточных сил (инерция, сила тяжести, пружины/средства сохранения энергии), вызывая неожиданные перемещения наружных элементов станка

Наладка, контроль, техническое обслуживание

На станке, элементы которого сохранены в безопасном режиме путем энергоснабжения или приложения гидравлического давления

13

14 Ошибки в системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, чистка, техническое обслуживание

На станке или около него

14

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или колеблются (качаются)

Управление техническим процессом, замена инструмента, техническое обслуживание

На станке

15

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Выбрасывание частей станка, деталей или инструмента из-за неисправности зажима или системы управления, или ошибок в программе

Рабочий цикл станка, наладка

На станке или около него

1.2.6, 17

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести), падает или опрокидывается

Во время загрузки/разгрузки тяжелых/громоздких деталей, во время текущего ремонта (демонтажа/ перемещения)

На станке

18

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс или разлив масла, СОЖ, работа на высоте

Загрузка/разгрузка деталей, управление техническим процессом; работа на высоте, работа с СОЖ, техническое обслуживание

Площадь пола вокруг станка и детали, платформы и т.д.

19

Перечень опасностей

Требование и/или мера обеспечения безопасности

Методика проверки

1 Механическая опасность

1.1 Рабочая зона

Визуальный контроль

1.1.1 Предварительные меры безопасности

Рабочая зона обрабатывающих центров должна быть защищена. Ограждения должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить доступ в опасные зоны.

Примечание - Общее руководство по проектированию и выбору мер безопасности, когда опасностей от движущихся деталей нельзя избежать, приведено в 4.1, 4.2 ЕН 292-2 (таблица 1).

Применительно к этому пункту требуется следующее:

1) все защитное оборудование должно соответствовать ЕН 61496-1 (ESPE-электрически чувствительное защитное оборудование), МЭК 61496-2, категория 4 (AOPD - активные оптикоэлектронные защитные устройства), ЕН 1760-1 (PSPD - защитные устройства, чувствительные к давлению).

2) ограждения должны соответствовать ЕН 953, а блокирующие устройства - ЕН 1088

1 Механическая опасность

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Визуальный контроль, оценка

Рабочая зона должна быть защищена, где возможно, стационарным и/или передвижным ограждением с блокировкой. Там, где установка ограждения практически невозможна (например, из-за размера обрабатываемой детали, ее конфигурации, других специальных характеристик станка или его применения), операторы и иной персонал должны быть защищены другими средствами [например, защищенное место работы оператора (кабина), ограждение по периметру рабочей зоны, другие защитные устройства]

1.1.2.2 Ограждение

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежей

Там, где это осуществимо, ограждение рабочей зоны должно быть частью конструкции станка [ЕН 953 (пункт 3.2.1)] (см. также характеристики ограждений, указанные ниже, и рисунки С.1 - С.4, С.6)

1.1.2.3 Альтернатива ограждениям

Визуальный контроль

Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть ограничен местным ограждением (обычно в виде кабины - см. рисунки С.5 и С.7).Проход в кабину не должен проходить через опасную зону, ограниченную по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там, где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничивающих условий, надо обеспечить, чтобы путь оператора к рабочему месту не пролегал через опасные зоны.

Там, где оператору необходим доступ к рабочей зоне с выходом из кабины (например, для наладки или контроля процесса), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ непосредственно из кабины осуществлялся через передвижное ограждение с блокировкой.

Альтернативно осуществление управления прямо из кабины с помощью выносного подвесного пульта управления должно обеспечить тот же эффект, что и в случае указанного выше прохода через ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможной, только если выносной пульт управления будет снова возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только путем выбора соответствующего режима работы (см. ниже режимы работы).

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/ техническим условиям

Доступ в рабочую зону всех, кроме оператора станка, должен быть предотвращен ограждением по всему периметру и/или другими средствами [например, электрочувствительным защитным оборудованием (ESPE), активными оптико-электронными защитными средствами (AOPDs), чувствительными на давление защитными средствами (PSPDs)].

Там, где имеются места прохода (например, ворота), они должны быть заблокированы.

Там, где блокировка невозможна из-за конфигурации или применения станка, любые незащищенные места доступа должны быть в поле зрения оператора, находящегося на своем обычном рабочем месте.

Там, где предусмотрена автоматическая работа станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства контроля доступа (например, кодовые замки), чтобы предотвратить неразрешенный доступ

1.1.3 Множественные рабочие зоны

Визуальный контроль функциональное испытание на соответствие чертежам/ техническим условиям

При наличии на одном станке нескольких рабочих зон, защитные устройства (например, неподвижные или подвижные сблокированные защитные устройства AOPD, ESPE) должны защитить оператора (ов) от опасностей соседних действующих рабочих зон (например, при погрузке/разгрузке деталей в неактивной рабочей зоне, при чистке).

1 Механическая опасность

Неожиданное движение узлов станка в прилегающей неактивной рабочей зоне должно предотвращаться ограничивающими устройствами (например, механическими упорами, путевыми концевыми выключателями, световыми лучами, устройствами AOPD)

1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Измерения на соответствие требованиям ЕН 294

Там, где защитные устройства смонтированы на полу (например, ограда по периметру), они должны быть прочно закреплены и иметь высоту не менее 1,4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии с ЕН 294 (таблица 2). Любой просвет между нижним краем ограждения и полом не должен превышать 300 мм

1.1.4.2 Локализация выбросов

Практические испытания

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от стружки, СОЖ или выбрасываемых плохо закрепленных заготовок и деталей (см. также 7.1.4 - туман и пар, 17.1 - жидкости и туманы и 17.2 - выбросы, 19.2 - загрязнение пола и т.д. настоящей таблицы)

1.1.4.3 Наблюдение

Визуальный контроль

Там, где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение без необходимости отодвигать, открывать или поднимать любое ограждение рабочей зоны и другие защитные устройства (см. 8.4 настоящей таблицы)

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто (более 1 раза за смену) осуществляется доступ в рабочую зону, должны быть заблокированы. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл - см. ниже) должно приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и запрету последующего их включения (ЕН 1037). Должны быть приняты меры к сведению до минимума возможного повреждения блокирующих устройств

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в 1.1 - 1.7 таблицы 1, то должно быть предусмотрено запорное устройство для ограждения [ЕН 1088, а также см. 7.2, перечисление m)]

Практические испытания

1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения

Визуальный контроль, практические испытания

Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2 с возможным дополнительным третьим режимом (например, режим 3). Выбор режима работы должен осуществляться переключателем блокируемым ключом, выбором кода доступа либо другими безопасными средствами. При этом рабочий должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима станка не должен инициировать возникновение опасных ситуаций

1.1.6.2 Режим 1. Автоматический цикл (автоматическое производство)

Практические испытания

Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе

1.1.6.3 Режим 2. Наладка

То же

Режим наладки - это режим работы, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме

Примечание - Оценка положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например датчиком или инструментом и проверка выполнения последовательности программы работы станка осуществляется в режиме наладки станка.

1 Механическая опасность

Если перемещаемое защитное устройство с блокировкой открыто и блокировочное устройство отключено, любое перемещение узлов станка может быть разрешено при следующих условиях:

а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме.

Измерение

Допускается одновременные перемещения рабочих органов станка только по одной оси с помощью одного из следующих средств:

Практические

- устройства управления в толчковом режиме «пуск - стоп»;

- электронного маховика;

- ручного ввода данных (MDI), после которого включается пробный цикл с отключенной блокировкой;

испытания

b) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийной остановке шпинделя обеспечить останов шпинделя не более чем за два оборота после выключения.

Измерение

Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

Практические испытания

- устройством управления в толчковом режиме «пуск-стоп»; - устройством управления пуском шпинделя с выключенной блокировкой.

Срабатывание блокирующего устройства должно инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

с) пределы скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и b), должны постоянно контролироваться, и при превышении указанных значений питание приводных механизмов должно отключаться [категория 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

Анализ принципиальных электросхем, практический контроль

d) должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести;

Практические испытания

е) механизмы автоматической загрузки-выгрузки инструмента и детали на станке должны быть надежно заблокированы. Начало работы их в автоматическом режиме допускается только после повторного выбора режима 1;

То же

Исключение. Положения, содержащиеся в настоящей таблице в 1.2 - 1.5, разрешается только для технического обслуживания в режиме 2;

»

f) движение незащищенного конвейера для стружки может быть разрешено только под контролем и при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск - стоп»;

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем

g) если устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» расположены в нескольких местах (например главном пульте управления, ручных выносных пультах управления), одновременно должно функционировать только одно из них.

Практические испытания

1.1.6.4 Режим 3. Дополнительный режим для ручного вмешательства в ограниченных условиях работы станка

Если такой режим имеется, то он позволяет использовать станок при ручном управлении или управлении от ЧПУ с открытыми ограждениями рабочей зоны и отключенной блокировкой при следующих условиях:

а) этот режим может быть предусмотрен, только когда известны все условия использования станка, при этом требуемый профессиональный уровень операторов должен соответствовать уровню, указанному в сборнике инструкций по эксплуатации [см. 7.2, перечисление g)];

Визуальный контроль (инструкция по эксплуатации)

1 Механическая опасность

b) скорости перемещений узлов станка по одной и нескольким осям не должны превышать 5 м/мин;

Измерение

с) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийном выключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

То же

Примечание 1 - Возможно, что для выполнения этого требования к останову шпинделя по перечислению с), необходимо будет обеспечить идентификацию или измерение диаметра инструмента, чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание 2 - Во время разработки настоящего стандарта были рассмотрены альтернативные решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции. К этой частной проблеме можно будет вернуться в будущем при пересмотре настоящего стандарта;

d) для выполнения программы на станке необходимо использовать устройство контроля пуска цикла при одновременном включении блокировки;

Практические испытания

е) перемещения, не предусмотренные программой, должны выполняться следующим образом:

1) вращение шпинделя должно начинаться и поддерживаться устройством контроля пуска шпинделя вместе с устройством, выдающим разрешение на разблокирование.

Анализ принципиальных электросхем, практическое испытание

Деблокировка ограждения должна инициировать останов категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

2) перемещения рабочих органов станка могут начинаться и поддерживаться одним из следующих средств:

Практические испытания

- устройством управления в толчковом режиме « пуск - стоп»;

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных (MDI), после которого запускается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, определенные в перечислениях b) и с) должны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться [категория 1 - см. ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2)];

То же

g) также применяются требования перечислений d), e), f) и g) режима 2 в 1.1.6.3;

См. 1.1.6.3, перечисления d), e), f) и g).

1.1.7 Высвобождение людей, попавших в станок

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем, практические испытания

Должны быть предусмотрены средства для перемещения рабочих органов станка в аварийных случаях (например, чтобы высвободить человека, попавшего в станок):

а) при отключенном питании:

- вручную управляемые перепускные клапаны для снижения давления в системе;

- отключение вручную приводного тормоза при условии сохранения баланса веса освобожденного узла;

b) при включенном питании:

- средства ручного управления приводными клапанами/приводами;

- средства управления для включения перемещения в обратном направлении.

[см. также 7.2, перечисление m)]

1.2 Инструментальный магазин

Визуальный контроль

1.2.1 Доступ в опасную зону при работающем инструментальном магазине должен быть исключен с помощью неподвижных и/или перемещаемых ограждений с блокировкой в соответствии с ЕН1088, раздел 7 и приложения

1 Механическая опасность

1.2.2 Если перемещаемое ограждение открыто, привод инструментального магазина должен быть остановлен и дальнейшее движение исключено (см. 1.1.5 настоящей таблицы)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

1.2.3 Проемы для доступа человека должны соответствовать ЕН 547-1 - ЕН 547-3

Измерение

1.2.4 Там, где необходим полный доступ за защитное ограждение инструментального магазина, должна быть установлена система, чувствительная к нахождению человека в опасной зоне (например, ESPE, AOPD, PSPD). Благодаря этому устройству система управления должна предотвращать любое движение инструментального магазина или других узлов станка при наличии человека в опасной зоне

Проверка принципиальных электросхем, практические испытания

1.2.5 Там, где приводное движение с открытым ограждением требуется для замены инструмента, ремонта или регулировки, это должно быть разрешено только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп», или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7, тип 3) и ЕН 574. Такое движение должно иметь или сниженную скорость (например, 15 м/мин там, где существует опасность только удара или 2 м/мин там, где существует опасность раздавливания, срезания или запутывания) и осуществляться при нахождении человека на значительном расстоянии от опасного места (ЕН 294, ЕН 999). Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасного движения [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]

Проверка принципиальных электросхем, измерение и практические испытания

1.2.6 Чтобы предотвратить выпадение или выброс инструмента, конструкцией державки инструмента в магазине должна быть предусмотрена возможность обеспечения надежного крепления инструмента. Проектные данные на эти державки (предел массы инструмента, момент инерции, опрокидывающий момент, пространственная огибающая и т.п.) должны быть предоставлены пользователю (см. «Информацию для пользователя»)

Должно быть проведено испытание с целью проверки возможности надежного закрепления самого тяжелого инструмента

1.3 Смена инструмента

1.3.1 Доступ к опасным движениям с любой стороны должен быть предотвращен неподвижным или перемещаемым ограждением с блокировкой или введением в действие защитных устройств (ЕН 1088, раздел 7 и приложения)

Визуальный контроль

1.3.2 Доступ к устройству смены инструмента при открытом ограждении должен быть разрешен только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 574. Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасного движения [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]. Чтобы предотвратить выпадение или выброс инструмента, он должен быть надежно закреплен в устройстве для смены инструмента при всех режимах работы, в том числе и при отключении питания

Контроль коммутационных схем, измерение, практические испытания

1.4 Устройства перемещения обрабатываемых деталей (устройства замены паллет, устройства автоматической замены обрабатываемых деталей и т.п.)

1.4.1 Позиции загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей, на которых работают операторы, должны быть расположены вне рабочей зоны и вдали от других механизмов, представляющих опасность (например, устройство смены инструмента

Визуальный контроль

1 Механическая опасность

1.4.2 Доступ в опасную зону должен быть закрыт неподвижным или перемещаемым ограждением с блокировкой, а опасные движения должны быть остановлены введением в действие защитных устройств (например, ESPE, AOPD)

Визуальный контроль, практические испытания

1.4.3 Доступ в опасную зону при открытом ограждении или при отключенных защитных устройствах должен быть разрешен только при наличии устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» или двуручного средства управления для непрерывного движения. Такое устройство должно соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7, тип 3) и быть на безопасном расстоянии от опасного места (ЕН 574 и ЕН 999). Срабатывание любого датчика или средства обратной связи не должно вызывать опасных перемещений [ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и см. 7.2, перечисление f)]

Анализ принципиальных электросхем, измерение, практические испытания

1.5 Сбор и удаление стружки

1.5.1 Доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки должен предотвращаться неподвижными ограждениями. Там, где оператору необходим доступ чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с требованиями ЕН 953

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, которое обеспечивает доступ к опасным движущимся частям при сборе и удалении стружки должно приводить к остановке опасных движений и запрету последующих движений (см. также 1.1.5 и 14.1.1 настоящей таблицы)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

1.5.3 Доступ к устройству для сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке) может быть разрешен только при наличии устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» и наличии устройства аварийного останова.

Опасная зона выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком [см. 7.2, перечисление f)]

То же

1.6 Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.)

1.6.1 Доступ к опасным частям механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, шестерни и т.п.) должен быть ограничен неподвижными ограждениями. Однако там, где оператору необходим доступ к ним чаще, чем один раз в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН 953

Визуальный контроль

1.6.2 Открывание защитного устройства с блокировкой, при котором появляются незащищенные движущиеся части механического привода, должно приводить к остановке этих частей и запрету последующих движений. Блокировка должна соответствовать ЕН 1088 и, как минимум, категории 1 ЕН 954-1

То же

1.6.3 Там, где возможен случайный доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть защитное устройство с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до прекращения опасного движения этих частей. Отсроченное открывание можно обеспечить посредством датчика движения или таймера [ЕН 1088 и ЕН 999 (пункты 7.2 и 7.3)]

»

1.7 Технические колодцы, углубления

1.7.1 Зазоры в станке или траншеи возле него должны быть закрыты (например, решеткой пола) или защищены от попадания в них человека:

- перилами;

- тросом с разматывающим устройством;

- окрашенными цепями (красный/белый, черный/желтый) с предупреждающей надписью на расстоянии 1 м перед местом возможной опасности

»

1 Механическая опасность

1.7.2 В случаях, когда доступ к траншее необходим для обследования, регулировки или технического обслуживания, вход в траншею должен осуществляться только через ворота, люки с блокировкой, которые предотвращают движение частей станка в режиме 1. В случаях, где необходимы движения частей станка от привода, это допускается только при условиях, указанных в 1.1.6.3, 1.2, 1.3, 1.4 и 1.5 настоящей таблицы

Визуальный контроль

1.7.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенами или другими неподвижными объектами должны соответствовать ЕН 349. Там, где нельзя соблюсти такие безопасные расстояния, должны быть предусмотрены дополнительные меры защиты с целью минимизации риска раздавливания или захвата

Измерение расстояния, визуальный контроль, практические испытания

1.8 Рабочие платформы (ЕН ИСО 14122)

1.8.1 Рабочие платформы должны:

Визуальный контроль, практические испытания

- иметь ограждения, предотвращающие падение человека с нее. Если высота платформы более 500 мм, должны быть предусмотрены перила и упоры для ног;

- обеспечивать достаточное пространство для оператора(ов), а именно, минимальная высота над платформой и проходом к ней должна быть 2100 мм, а габаритная ширина между перилами должна равняться минимум 600 мм, предпочтительнее 800 мм;

- иметь освещение и вентиляцию рабочего места оператора(ов);

- обеспечивать безопасные средства доступа и выхода оператора на платформу или с нее независимо от энергопитания;

- конструкцией должно быть предусмотрено исключение попадания людей в опасную зону, например, путем соблюдения безопасных расстояний или посредством применения неподвижных или перемещаемых ограждений с блокировкой, а также

- обеспечивать защиту от стружки, технического масла и СОЖ

1.8.2 Механические движения частей станка при открытых ограждениях рабочей платформы должны быть возможны только при соблюдении требований режима 2 или 3

То же

1.8.3 Необходимо обеспечить возможность контроля стекания с платформы технического масла и СОЖ в случае их попадания на платформу

Практические испытания

1.8.4 Для выдвижных (горизонтально или вертикально) рабочих платформ, соединенных с подвижными частями станка, должны быть предусмотрены защитные средства для предотвращения их столкновения и раздавливания (например, защитные гармошки, металлические свертывающиеся шторы, устройства, чувствительные к давлению)

Визуальный контроль

1.8.5 Приводные движения платформ разрешаются (например, для обзора) только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» в режиме 2 или 3, а также при наличии аварийного останова

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрические опасности

2.1 Прямой контакт

Проверить на соответствие ЕН 60204-1 (пункт 19)

Чтобы минимизировать опасность неправильного срабатывания электрооборудования, поражения электротоком (электрошок) или возгорания, все электрооборудование должно соответствовать ЕН 60204-1. Должны быть предусмотрены средства для изоляции частей станка от попадания под опасное электрическое напряжение [ЕН 60204-1 (пункт 5.3)].

В частности:

средствами такой изоляции должны быть оборудованы все основные оболочки с электрооборудованием (НКУ) в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление b). Все другие оболочки с электрооборудованием должны соответствовать 6.2.2, перечисление а). Все активные части должны быть защищены от прямого контакта, как минимум, по степени IP2X в соответствии с 6.2.2, перечисление с)

2.2 Непрямой контакт

Проверить на соответствие ЕН 60204-1 (пункт 19)

[Определение см. в ЕН 60204-1 (пункт 3.27)]

Необходимо соблюдать требования ЕН 60204-1 (пункт 6.3)

2.3 Защита аппаратуры управления

Визуальный контроль

Оболочка аппаратуры управления должна обеспечивать степень защиты не менее IP 22 (ЕН 60529). Оболочка аппаратуры управления, размещаемой внутри рабочей зоны, должна обеспечивать степень защиты IP 55

4 Опасности от шума

4.1 Методы снижения шума

Контроль уровня шума

4.1.1 Контроль уровня звука около источника шума

При проектировании обрабатывающих центров следует учитывать информацию и проводить технические мероприятия для контроля источников шума, указанные в ЕН ИСО 11688-1 и ИСО/ТО 11688-2.

а) Конструкция станка должна учитывать шум от каждого источника.

Рекомендуемые технические мероприятия по снижению шума основных источников шума на обрабатывающих центрах:

a) шум механических узлов - звукоизоляция механических узлов;

b) пневматический выхлоп - пневмоглушители;

c) электродвигатели - звукоизоляция или звукопоглощение;

d) шум от процессов резания - звукоизоляция или звукопоглощение. Внутри рабочей зоны замкнутое ограждение;

e) смена режущего инструмента – звукоизоляция или звукопоглощение. Внутри рабочей зоны замкнутое ограждение;

f) смена обрабатываемых деталей - звукоизоляция или звукопоглощение. Внутри рабочей зоны замкнутое ограждение

4.1.2 Контроль каналов передачи звука

То же

Там, где уровень звука должен быть снижен до уровня, предусмотренного техническими условиями, станок должен быть оснащен защитными устройствами (например, противошумовыми ограждениями, экранами, глушителями).

Вышеприведенный перечень не является исчерпывающим. Можно использовать и другие альтернативные средства снижения уровня шума с идентичной или большей эффективностью

6 Опасности, вызванные излучением

6.5 Лазеры

При установке на станок лазерных измерительных систем с обратной связью конструкцией станка должна быть предусмотрена возможность предотвращения облучения человека или попадание луча лазера на человека, в том числе при зеркальном отражении (ЕН 60825-1)

Экспертиза чертежей, практические испытания

7 Опасности вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

7.1 Жидкости, туманы, дымы и пыль

Так как материалы, которые подлежат обработке, зависят от специфики их применения, невозможно в данном стандарте дать детальные рекомендации относительно снижения рисков при обработке этих материалов. Однако к СОЖ, применяемой при обработке металла, и техническим маслам предъявляются следующие требования:

Визуальный контроль, экспертиза чертежей, практические испытания

7.1.1 Конструкцией станка должна быть предусмотрена возможность предохранения от разбрызгивания, вытекания и перелива СОЖ и технических масел.

То же

7.1.2. Резервуар и другие элементы системы для СОЖ и технических масел (например, трубы и шланги) должны быть выполнены из материалов, обеспечивающих сохранность и целостность системы. Кроме того, должна быть приведена информация о жидкостях, которые предполагается использовать на станке.

»

7 Опасности, вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

7.1.3. Система распределения жидкости и форсунки для ее подачи должна быть так спроектирована, чтобы свести до минимума ее распыление

Визуальный контроль, экспертиза чертежей, практические испытания

7.1.4. Там, где в рабочей зоне предвидится образование вредных тонкодисперсных туманов, паров или дыма, должны быть предусмотрены средства для их локализации, предотвращающие их выбросы. Кроме того, должно быть предусмотрено дополнительное встроенное или внешнее оборудование для их отвода (ЕН 626-1)

То же

7.1.5. Технические масла и СОЖ должны способствовать правильному функционированию станка и быть достаточными для того, чтобы предотвратить избыточный нагрев и последующее испарение жидкости. В противном случае необходимо оснащать станок охладителями

»

7.1.6 Система подачи СОЖ должна доставлять количество жидкости, достаточное для предотвращения образования опасных паров в зоне обработки

»

7.1.7 Там, где у операторов есть необходимость вводить руки в опасную зону (например, во время погрузки/разгрузки или во время регулировки), подача СОЖ должна автоматически отключаться или переключаться на другое направление

Примечание - Следует предусмотреть ручное включение подачи СОЖ для наладки станка при открытом ограждении

»

7.1.8 Резервуары с СОЖ должны быть оснащены легкодоступными визуальным индикатором уровня жидкости и горловиной для заливки СОЖ

»

7.1.9 Все компоненты системы должны быть спроектированы так, чтобы максимально сократить попадание СОЖ на оператора и персонал, проводящий техническое обслуживание

»

7.1.10 Должны быть предусмотрены фильтры для предотвращения накапливания стружки и других продуктов резания внутри станка и в резервуаре с СОЖ, чтобы предотвратить загрязнение СОЖ взвешенными частицами металла

7.2 Воспламенение или взрыв

Так как обрабатываемые детали произведены из различных материалов, а СОЖ для обработки металла могут применяться также разные, в настоящем стандарте невозможно дать детальные требования по сокращению опасности воспламенения или взрыва. Руководящие указания можно найти в ЕН 13478 и в ЕН 1127-1

7.3 Минимизация биологических и микробиологических опасностей, связанных с применением СОЖ

»

7.3.1 Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения циркуляции всего объема жидкости при работе станка, чтобы исключить застой жидкости, за исключением места для сбора осадка, если это предусмотрено конструкцией.

Визуальный контроль, практические испытания

7.3.2 Чтобы СОЖ не застаивалась в станке, она должна стекать из станка в резервуар для СОЖ под действием силы тяжести

То же

7.3.3 Сливная труба должна иметь достаточный диаметр и уклон, чтобы минимизировать образование отстоя в трубе.

»

7.3.4 Система подачи СОЖ должна иметь фильтры для удаления осадка (см. 7.1.10 настоящей таблицы)

»

7.3.5 Конструкцией бака для СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения легкой очистки системы от осадка (например, скругленные углы в резервуарах), при этом не должно требоваться осушения всей системы)

»

7 Опасности вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

7.3.6 Внутренняя поверхность резервуаров не должна способствовать росту бактерий (т.е. должна быть гладкой, окрашенной)

Визуальный контроль, практические испытания

7.3.7 Должна быть создана возможность полного опустошения резервуаров для СОЖ

То же

7.3.8 Резервуары для СОЖ должны иметь крышки, спроектированные так, чтобы предотвратить проникание извне посторонних веществ

»

7.3.9 Загрязнение СОЖ маслом или смазкой из внешних источников, например машинной смазкой, должно быть исключено или должны быть предусмотрены средства систематического удаления загрязнений

»

7.3.10 Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения оператору:

»

a) брать образцы жидкости;

b) чистить отстойники и трубопроводы;

c) менять фильтры, не подвергаясь при этом воздействию жидкости

8 Опасности, возникающие при пренебрежении эргономическими принципами при конструировании станка

8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия (повторяющееся напряжение)

Практические испытания, проверка того, что масса, расстояние и расположение оборудования не являются избыточными и соответствуют стандартам, на которые имеются ссылки

Станки должны быть спроектированы в соответствии с эргономическими принципами так, чтобы избежать чрезмерных усилий, неудобного положения тела или утомления:

- детали, инструмент и приспособления должны передвигаться легко. Для подъема деталей массой свыше 10 кг должно быть предусмотрено подъемное оборудование (ЕН 1005-1 - ЕН 1005-3);

- там, где для работы необходимы подъемники, должны быть созданы условия для их установки и работы (например, путем обеспечения доступа в рабочую зону через верх станка при открытых ограждениях);

- там, где детали загружаются вручную, места для крепления деталей, гнезда для инструмента или резцедержатели должны быть расположены так, чтобы максимально сократить доступ в опасную зону (ЕН 1005-1 - ЕН 1005-3);

- средства управления зажимами или захватами, такими как тяговые стержни или зажимные патроны, должны быть расположены так, чтобы максимально сократить доступ в опасную зону во время поддержки детали или инструмента (например, применение педальных органов управления) (ЕН 894-3);

- если использование перемещаемых ограждений ведет к избыточным усилиям, то ограждения должны иметь механический привод [см. также ЕН 292-2 (пункт 4.2.2.6)]

8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Измерение, проверка соответствия расстояния при нормальной работе станка стандартам, на которые имеются ссылки

Размещение, маркировка и освещение ручек управления и мест наблюдения или обслуживания, таких как заполнение и осушение резервуаров, должны выбираться в соответствии с эргономическими принципами (ЕН-1 - ЕН 614-2, ЕН 894-1 – ЕН 894-3, ЕН 1005-1 – ЕН 1005-3, ЕН 999)

8.4 Неадекватное местное освещение

Измерение и визуальный контроль

Освещение внутри рабочей зоны должно соответствовать ЕН 1837 и равняться минимум 500 лк при измерении на наконечнике инструмента при открытом перемещаемом ограждении

8 Опасности, возникающие при пренебрежении эргономическими принципами при конструировании станка

8.6 Ошибки человека, поведение человека

8.6.1 Обозначение карманов инструментальных магазинов должно быть четким и однозначным

Визуальный контроль

8.6.2 Обязательно должно быть в наличии все оборудование и принадлежности для регулировки и текущего обслуживания станка, указанные в инструкции по эксплуатации [см. также 7.2, перечисление d)]

Практические испытания

8.7 Неправильная конструкция, неправильное расположение или обозначение органов управления

Визуальный контроль

Устройства ввода (например, клавиатур, панели управления, кнопки) должны соответствовать ЕН 894-1, ЕН 894-3

8.8 Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации

Визуальный контроль и измерение

Выведенная на дисплей информация должна быть четкой и однозначной. Отражения и блики на экране должны быть сведены к минимуму (ЕН 894-1, ЕН 894-2)

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1 Неполадки или повреждения систем управления

Практические испытания

Системы управления должны быть созданы в соответствии с ЕН 60204-1, ЕН 982 и ЕН 983 и исключать неожиданные движения узлов станка (например, вращение шпинделя, перемещение рабочих органов, выпадение инструмента из шпинделя) (ЕН 1037)

10.2 Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

Конструкцией системы управления должна быть предусмотрена гарантия невозможности автоматического повторного пуска и обеспечение запуска станка вновь только при повторном нажатии пусковой кнопки, например, после аварийного останова, изменения режима работы, переналадки станка, разблокирования ограждения, восстановления нужного давления или напряжения или после исправления неполадок в системе (ЕН 1037)

10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование

Использование методов проверки, описанных в ЕН 50081-2и ЕН 61000-6-2

Электромагнитная совместимость

Помехоустойчивость

Электронные системы управления должны быть спроектированы и установлены так, чтобы быть защищенными от электромагнитных помех и быть стойкими к нарушениям или неисправностям в работе электросети в соответствии с ЕН 61000-6-2.

Излучения

При разработке электронных/электрических схем должна учитываться техническая информация и приняты технические меры для ограничения электромагнитных излучений в соответствии с ЕН 50081-2

13 Нарушения энергоснабжения

13.1 Неполадки энергоснабжения

13.1.1 Системы должны быть спроектированы так, чтобы нарушения в любом месте сети (например, разрыв провода, трубопровода или шланга) не могли привести к утрате функций безопасности (ЕН 60204-1, ЕН 982, ЕН 983)

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

13.1.2 Прерывание подачи энергии или неполадки в подаче не должны приводить к возникновению опасности. Недостаточное напряжение или давление должно быть своевременно выявлено, а цикл работы станка прерван или полностью прекращен

То же

13.1.3 Должны быть предусмотрены средства изоляции источников питания [ЕН 982 (пункт 5.1.6), ЕН 983 (пункт 5.1.6) и ЕН 60204-1 (пункт 5.3)] и рассеяния сохраненной энергии [ЕН 1037 (пункт 5.3)]

»

14 Ошибки в системе управления

14.1 Функции безопасности систем управления

Соответствие коммутационным схемам и техническим требованиям

14.1.1 Для обеспечения функций безопасности систем управления конструкцией должны быть предусмотрены элементы системы управления и их предохраняющие устройства, соответствующие требованиям ЕН 954-1. При возникновении возможности опасных перемещений или внезапного пуска должен срабатывать останов по категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).

Элементы системы управления, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать требованиям одной из категорий, устанавливаемых ЕН 954-1, как показано ниже

Элементы системы управления, связанные с обеспечением безопасности:

Категория

а) устройства блокировки перемещаемых ограждений:

- рабочей зоны

3

- передач, приводных механизмов

3*

- устройств смены инструмента, инструментальных магазинов

3

- устройств для загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей

3

- устройств смены паллет

3

- транспортеров уборки стружки

3*

- технических колодцев, траншей

3*

b) устройства управления в толчковом режиме «пуск топ», двуручные средства управления для непрерывного движения

3**

c) отпирающие устройства

3

d) устройства, ограничивающие частоту вращения инструмента, включая систему определения размеров инструмента (см. 17.2)

3

3**

e) устройства контроля зажима инструмента

1

f) электрочувствительное защитное оборудование (ESPE), соответствующее требованиям типа 4 (ЕН 61496-1)

3

g) устройства аварийного останова

3

h) защитные устройства, чувствительные к давлению (PSPD), соответствующие требованиям ЕН 1760-1 (пункт 4.15).

3

* Если частота доступа реже одного раза в час, может применяться категория 1.

Анализ принципиальных электросхем

** Если эта категория не может быть достигнута, то для применения данной функции необходимо использовать блокировочное устройство.

Текущий контроль осуществляется одним из следующих методов:

- по раздельным каналам;

- путем непрерывного автоматического мониторинга [ЕН 292-1 (пункт 3.14)];

-другими соответствующими средствами (например, потоку, скорости и позициям сервопривода).

14.1.2

Визуальный контроль, анализ принципиальных электросхем

а) Каждый станок должен быть оснащен одним или несколькими устройствами аварийного останова в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 10.7)

b) Функция аварийного останова должна быть категории 0 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.4.2), кроме механизмов, требующих последовательного выключения, для которых должен быть применен аварийный останов категория 1

Анализ принципиальных электросхем, практические испытания

15 Ошибки монтажа

15.1 В конструкции станка должны быть предусмотрены средства, предотвращающие ошибки монтажа (например, использование розеточных/штырьковых разъемов с механическим кодом, асимметричного расположения сопрягаемых поверхностей). Кроме того части станка должны быть промаркированы для упрощения монтажа

Практические испытания

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

17.1 Локализация обрабатываемых материалов, стружки и СОЖ

Визуальный контроль, практические испытания

Должны быть предусмотрены ограждения, чтобы удержать или локализовать возможный выброс обрабатываемых материалов, стружки или СОЖ. Такие ограждения должны быть спроектированы в соответствии с ЕН 953 (раздел 8).

Они могут иметь форму отклоняющего регулируемого ограждения, закрепленного на головке шпинделя с целью направить обрабатываемый материал, стружку, СОЖ в зону сбора или форму неподвижного ограждения, закрывающего всю зону выброса [см. 7.2, перечисление f)]

17.2 Выброс деталей. Прочность ограждения

Расчет прочности соответствующего материала, сделанный на основе критериев, описанных в приложении А, или на основе эквивалентных средств

С целью защиты персонала должны быть спроектированы ограждения для удержания деталей станка, которые могут быть выброшены в процессе работы [ЕН 953 (приложение А и пункты 5.5 и 5.6)].

Толщина материала ограждения, рассчитанная в соответствии с приложением А, может быть уменьшена там, где максимальное усилие выброса ограничено путем встраивания систем, которые идентифицируют инструмент в системе программного числового управления, давая возможность ограничить частоту вращения шпинделя.

Если ограждения имеют просмотровые панели (окна), необходимо обратить особое внимание на выбор материала и способ крепления этих панелей, чтобы исключить выбрасывание деталей через них [ЕН 953 (пункт 5.5.2.)]. Такие материалы, как поликарбонат, у которых ударная прочность имеет тенденцию со временем (при старении) уменьшаться из-за загрязнения (например, смазками, СОЖ, смывочными растворами, растворителями) и абразивного истирания, должны иметь дополнительную защиту (например, уплотненные многослойные или ламинированные конструкции) или дополнительную толщину с целью противостоять вредному воздействию в течение предполагаемого срока службы станка.

Примечание - В приложении А описан метод испытания для определения прочности материалов в зависимости от максимальной частоты вращения шпинделя, диаметров режущего инструмента, массы режущих пластинок и расстояний между режущим инструментом и ограждением

17.3 Крепление инструмента

Практические испытания, анализ принципиальных электросхем

Конструкцией механизированного устройства для крепления инструмента в шпинделе должна быть предусмотрена возможность обеспечения исключения рисков, связанных с выбросом инструмента в случае нарушения электроснабжения. Механизм зажима должен находиться под постоянным контролем с тем, чтобы любое нарушение в правильной центровке или креплении хвостовика инструмента исключало пуск шпинделя при любом рабочем режиме. Ослабление усилия зажима инструмента во время вращения шпинделя должно быть исключено

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

18.1 Станки должны быть спроектированы так, чтобы они были устойчивыми при всех условиях работы, без риска перевернуться, упасть или неожиданно передвинуться. Если одной из мер, предупреждающей опрокидывание станка является использование крепления на фундаменте, изготовитель должен указать точные технические требования на болты и фундамент [см. также 7.2, перечисление b)]

Путем осмотра и, при необходимости, измерения во время обычной работы

19 Скольжение, опрокидывание и падение людей

19.1 Общие требования

Практические испытания, визуальный контроль

Рабочие места и средства доступа к станкам (такие как встроенные лестницы, платформы и пешеходные дорожки) должны быть спроектированы так, чтобы свести к минимуму опасность поскользнуться, споткнуться и упасть путем установки перил и упоров для ног и, при необходимости, настилов, предохраняющих от скольжения. Надписи, предупреждающие об опасности, и меры предосторожности должны быть указаны в «Информации для пользователя»

19.2 Загрязнение полов

Визуальный контроль и практические испытания, включающие использование жидкости

Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность предотвращения расплескивания, разбрызгивания СОЖ и образования тумана за пределами ограждения станка. «Информация для пользователя» должна обращать внимание на необходимость предотвращения разливания жидкости на территорию около станка, которое создает опасность скольжения [см. 7.2, перечисление f)]

19.3 Верхние части станков должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта.

Визуальный контроль

Там, где требуется частый доступ, как минимум один раз в смену, должны быть предусмотрены средства доступа (см. примеры в группе А). Если необходим нерегулярный доступ, достаточно средств, указанных в примерах в группе В.

Группа А:

- средства постоянного доступа, например лестницы, трапы (ЕН ИСО 14122-3);

- постоянные рабочие платформы с постоянными перилами и упорами для ног (ЕН ИСО 14122-2);

Группа В:

- опоры для ремней безопасности;

- средства для крепления стремянок

Тип материала

Толщина, мм

Предел прочности на растяжение R_m, МПа

Удлинение при разрушении ε_В, %

Скорость v_c, м/с

Энергия сопротивления Е, Дж

Стальной лист

1,5

369

28

80

320

3,0

405

28

115

661

1,5 + 3,0*

369/405

28

150

1125

3,0 + 1,5*

405/369

28

140

980

Алюминиевый лист

5,0

242

18

120

720

Поликарбонат **

4,0

68

80

85

361

6,0

100

500

8,0

120

720

12,0

150

1125

2×6,0

170

1445

2×12,0

230

2645

Полиметилметакрилат

12

74

4

25

31

* На стороне рабочей зоны.

** Результаты испытаний для новых материалов без учета старения материала.

Примечание - Информация получена из независимых источников Святого Августина, ГЕРМАНИИ.

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ЕН 292-1:1991

ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2: 1991 + А1:1995

ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 294:1992

ГОСТ ЕН 294-2002 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993

ГОСТ ЕН 349-2002 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 547-1:1996

*

ЕН 547-2:1996

*

ЕН 547-3:1996

*

ЕН 574:1996

ГОСТ ИСО 13851-2005 Безопасность машин. Двуручное управление устройствами. Функциональные положения. Принципы проектирования

ЕН 614-1

*

ЕН 614-2

*

ЕН 626-1:1994

ГОСТ ИСО 14123-1-2000 Безопасность оборудования. Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 1. Основные положения и технические требования

ЕН 894-1:1997

*

ЕН 894-2:1997

ГОСТ ЕН 894-2-2002 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Средства отображения информации

ЕН 894-3:2000

*

ЕН 953:1997

ГОСТ ЕН 953-2002 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств

ЕН 954-1:1996

*

ЕН 982:1996

ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996

ГОСТ 30869-2003 (ЕН 983:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999:1998

ГОСТ ИСО 13855-2005 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств в зависимости от скорости приближения частей человеческого тела

ЕН 1005-1

*

ЕН 1005-2

ГОСТ ЕН 1005-2-2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

ЕН 1005-3

*

ЕН 1037:1995

ГОСТ ЕН 1037-2002 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996

ГОСТ ЕН 1050-2002 Безопасность машин. Принципы оценки и определения рисков

ЕН 1088:1995

ГОСТ ЕН 1088-2002 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997

*

ЕН 1760-1:1997

ГОСТ ЕН 1760-1-2004 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837:1999

ГОСТ ЕН 1837-2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60529:1991

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ЕН 60825-1:1994

*

ЕН ИСО 3744:1995

ГОСТ 31275-2002 (ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 4871:1997

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ЕН ИСО 9614-1:1995

ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1-93) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод

ЕН ИСО 11202:1995

ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202:1995) Шум машин Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки

ЕН ИСО 11204:1995

ГОСТ 30683-2000 (11204-95) Шум машин. Уровень шума машин и оборудования. Измерение уровней мощности звука на рабочем месте и в других заданных точках. Метод, требующий коррекции с учетом воздействия окружающей среды

ЕН ИСО 14122-2

*

ЕН ИСО 14122-3

*

ЕН 13478

*

ЕН ИСО 11688-1: 1998

*

ИСО/ТО 11688-2:1998

*

ЕН 50081-2:1993

*

ЕН 60204-1:1997

ГОСТ МЭК 60204-1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования

ЕН 61000-6-2

*

ЕН 61496-1:1997

*

ЕН 61496-2:1997

*

ИСО 2806:1994

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт.

[1] ИСO 513: 1991

Применение твердых режущих материалов для обработки на металлорежущих станках. Обозначение основных групп удаления стружки и групп применения

[2] ИСО 683-1: 1987

Термообрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 1. Закаливаемые нелегированные и низколегированные стали. Форма поставки

[3] ИСО 11161:1994

Промышленные автоматизированные системы. Безопасность объединенных производственных систем. Основные требования

[4] ЕН 692: 1996

Безопасность станков. Прессы с механическим приводом (CEN/TC 143/WG 1)

[5] ЕН 693

Безопасность станков. Прессы с гидравлическим приводом (CEN/TC 143/WG 1)

[6] ЕНИСО 7250:1997

Антропометрические данные человека для технического конструирования (ИСО 7250)

[7] ЕН 12622

Безопасность станков. Фрикционные прессы (CEN/TC 143/WG 1)

[8] ЕН 13736

Безопасность станков. Пневматические прессы. (CEN/TC 143/WG 1)

[9] ЕН 13985

Безопасность станков. Ножницы гильотинные. (CEN/TC 143/WG 1)

[10] ЕН 13218

Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки (CEN/TC 143/WG 2)

[11] ЕН 12413

Требования безопасности абразивных материалов на металлической основе (CEN/TC 143/WG 2)

[12] ЕН 13236

Требования безопасности для высокосортных абразивов. (CEN/TC 143/WG 2)

[13] ЕН 12415

Безопасность станков. Легкие токарные станки с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры (CEN/TC 143/WG 3)

[14] ЕН 418:1992

Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы

[15] ЕН 457:1992

Безопасность машин. Звуковые сигналы предупреждения об опасности. Общие требования конструирования и испытания (ИСО 7731:1986, модифицированный)

[16] ЕН 12626:1997

Безопасность станков. Станки для лазерной обработки. Требования по безопасности (ИСО 11533, модифицированный)

[17] ЕН 1550:1997

Безопасность станков. Требования безопасности для разработки и конструирования зажимных патронов заготовок (CEN/TC 143/WG 3)

[18] ЕН 13128

Безопасность станков. Фрезерные станки (включая расточные)

[19] ЕН 12717

Безопасность станков. Сверлильные станки (CEN/TC 143/WG 4)

[20] ЕН 14070

Безопасность станков. Автоматические станочные линии и станки специального назначения (CEN/TC 143/WG 4)

[21] ЕН 12957

Безопасность станков. Электроэрозионные станки. (CEN/TC 143/WG 5)

[22] ЕН 13898

Безопасность станков. Отрезные станки. (CEN/TC 143/WG 6)