Объявления:

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Главхимнефтемаша Роскоммаша

_____________________ В.Н. Бондарев

" 29 " июля 1993 г.

Дата введения 1993-07-01

ОПОРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция

ОСТ 26-2091-93

Начальник ЦКБН	И.К. Глушко
Главный инженер ЦКБН	Ю.А. Кащицкий
Зав. отделом стандартизации	А.Ю. Пролесковский
Исполнитель	Т.Д. Демченкова

СОДЕРЖАНИЕ

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОПОРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ.

Конструкция

ОСТ 26-2091-93

Дата введения 1993-07-01

Настоящий стандарт распространяется на опоры горизонтальных стальных сварных сосудов и аппаратов, применяющихся в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности.

Стандарт не распространяется на опоры для стальных эмалированных и сдвоенных аппаратов.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры по конструкции и размерам предусматриваются трех типов:

тип 1 - опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 159 до 630 мм (черт. 1; 2; табл. 1; 2), который имеет два исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 - от 10 до 40 кН (от 1 до 4 тс),

исполнение 2 - от 16 до 80 кН (от 1,6 до 8 тс);

тип 2 - опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 800 до 2000 мм (черт. 3; 4; табл. 3; 4; 5), который имеет три исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 - от 80 до 250 кН (от 8 до 25 тс),

исполнение 2 - от 160 до 400 кН (от 16 до 40 тс),

исполнение 3 - от 300 до 450 кН (от 30 до 45 тс);

тип 3 - опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 2200 до 4000 мм (черт. 5; 6; табл. 6; 7; 8), который имеет три исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 - от 250 до 630 кН (от 25 до 63 тс),

исполнение 2 - от 500 до 1400 кН (от 50 до 140 тс),

исполнение 3 - от 900 до 1200 кН (от 90 до 120 тс).

1.2. Опоры типа 2 и 3 для аппаратов с массой до 16400 кг должны изготавливаться с резьбовыми втулками под регулировочные винты - см. черт. 3 - 6.

Размеры резьбовых втулок - см. табл. 9.

Расположение регулировочных винтов - см. черт. 7, табл. 10.

1.3. В опорах для аппаратов с массой более 16400 кг резьбовые втулки (поз. 5) и отверстия (d + 10) не изготавливаются.

Тип 1

Опора подвижная

D_Н, D_В от 159 до 530 мм		D_Н, D_В от 600 до 630 мм


D_Н 159, 273 мм. Позиция 1 не показана	D_Н, D_В от 325 до 530 мм. Позиция 1 не показана		D_Н, D_В 600, 630 мм. Позиция 1 не показана

Б-Б (1:2)
	1 - лист опорный; 2 - плита опорная; 3 - лист подкладной; 4 - ребро; 7 - болт М16 ОСТ 26-2037 - 2 шт. * Размер для справок

Черт. 1

Тип 1

Опора неподвижная

D_Н, D_В от 159 до 530 мм		D_Н, D_В 600, 630 мм


D_Н 159, 273 мм. Позиция 1 не показана	D_Н, D_В от 325 до 530 мм. Позиция 1 не показана		D_Н, D_В 600, 630 мм. Позиция 1 не показана

1 - лист опорный; 2 - плита опорная; 4 - ребро.

* Размер для справок

Черт. 2

Таблица 1

Параметры и размеры опор типа 1

Размеры, мм

Диаметр аппарата		Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)		S₁		S₂		R	L	L₁	ℓ	В	B₁	h	h₁	A	A₁	Масса*, кг		Масса листа подкладного, кг
				Исполнение														Исполнение
D_Н	D_В	Исп. 1	Исп. 2	1	2	1	2											1	2
159	-	-	16 (1,6)	-	6	-	10	84	180	200	80	120	200	65	75	-	140	-	3,6	1,8
273	-	-	20 (2,0)	-		-		141	290	310	175			90	120	-	250	-	6,6	2,9
325	-	10 (1,0)		4		8		167	400	420	240	180	260	115	165	330	130	10,0	13,0	5,0
-	400	25 (2.5)	50 (5.0)	6	10	12	14	214	450	470	235			120	155			17,0	21,0	5,7
								222			240
426	-							217			236
-	500		60 (6,0)	4		10	16	264	500	520	280			190	230	380	160	18,8	32,0	6,3
								272			285
								282			290
530	-							271			285
-	600	40 (4,0)	80 (8,0)	6			14	314	600	620	306		300			450	200	25,2	36,5	8,8
								322			312
								332			315							25,0
630	-							325			312

* Масса опор дана без учета листа опорного и листа подкладного.

Пример условного обозначения опоры неподвижной с допускаемой нагрузкой 40 кН, с радиусом R = 314 мм, исполнением по материалу 1:

Опора 40-314-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной без подкладного листа:

Опора П 40-314-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной с подкладным листом:

Опора ПЛ 40-314-1 ОСТ 26-2091-93.

Лист опорный для опор типа 1

Таблица 2

Размеры, мм

Диаметр аппарата		R	S	H	Масса, кг
D_В	D_Н	R	S	H	Масса, кг
-	159	4	84	140	0,9
	273		141	140	1,5
	325		167	220	2,8
400	-	10	214		8,8
		8			7,1
		6			5,3
		4			3,6
		10	222		9,1
		8			7,3
		6			5,5
		4			3,7
-	426	4	217		3,6
500	-	10	264		10,9
		8			8,8
		6			6,6
		4			4,4
		10	272		11,2
		8			9,0
		6			6,8
		4			4,6
		12	282		14,0
		10			11,7
		8			9,4
		6			7,1
-	530	6	271		6,8
600	-	10	314		13,0
		8			10,4
		6			7,9
		12	322		16,0
		10			13,4
		8			10,7
		6			8,1
		14	332		19,2
		12			16,5
		10			13,8
		8			11,0
		6			8,3
-	630	10	325		13,5

Пример условного обозначения листа опорного S = 10 мм, радиусом R = 222 мм из материала Ст3пс4:

Лист опорный 10-222-Ст3пс4 ОСТ 26-2091-93

Тип 2

Опора подвижная

		Е (1:2) Позиция 6 не показана	Б-Б (1:2)


Позиция 1 не показана	А-А (1:2)

1 - лист опорный; 2 - плита опорная; 3 - лист подкладной; 4 - ребро;
5 - втулка резьбовая - 2 шт.; 6 - шайба – 4 шт.; 7 - болт М16 ОСТ 26-2037 - 4 шт.

* Размер для справок

** Для D_В = 800 мм принимать отверстия и пазы под
фундаментные болты 30 мм и шайбу не ставить.

Черт. 3

Тип 2

Опора неподвижная



Позиция 1 не показана		А-А (1:2)

1 - лист опорный; 2 - плита опорная; 4 - ребро;
5 - втулка резьбовая - 2 шт.; 6 - шайба - 4шт.

** Для D_В = 800 мм принимать отверстия и пазы под
фундаментные болты 30 мм и шайбу не ставить.

Черт. 4

Таблица 3

Параметры и размеры опор типа, 2 исполнении 1 и 2

Размеры, мм

Диаметр аппарата, D_В	Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)		S₁		S₂		R	L	L₁	ℓ	В	В₁	В₂	h	А	А₁	Масса*, кг		Масса листа подкладного, кг
			Исполнение														Исполнение
	Исп. 1	Исп. 2	1	2	1	2											1	2
800	80 (8,0)	160 (16,0)	8	14	14	18	414	740	760	662	250	400	140	345	500	600	42,5	65,3	23,6
							418			665							43,0	65,5
							422			670
							428			675								66,0
							432			680
							442			690
1000	125 (12,5)	200 (20,0)					514	1000	1020	910				455	650	790	58,5	90,0	31,8
							518			915							59,0
							522			920								90,2
							528			928								90,5
							532			933
							546			950								91,0
1200				12			614	1100	1120	1032				460	800	940	63,5	88,8	34,9
							618			1035							64,0	89,0
							622			1040
							626			1045								89,5
							630			1050
							638			1056
1400	160 (16,0)	250 (25,0)				20	714	1250	1270	1175				488	950	1090	72,0	105,0	39,7
							718			1180
							722			1185
							726			1190
							732			1195								105,5
							744			1206
1600		300 (30,0)					814	1420	1440	1350	300	450	200	540	1100	1260	95,0	137,7	50,6
							818			1355
							822			1360
							826			1365								138,0
							832			1370
1800							914	1600	1620	1538				600		1280	107,0	157,0	57,0
							918			1545
							922			1548
							930			1555							107,5	157,5
2000	250 (25,0)	400 (40,0)			16		1014	1770	1790	1696				638	1500	1630	127,0	173,5	63,0
							1018			1700
							1022			1704								174,0
							l032			1715
							1042			1725							127,5	174,3

* Масса опоры дана без учета листа опорного и листа подкладного.

Таблица 4

Параметры и размеры опор типа 2, исполнения 3

Размеры, мм

Диаметр аппарата, D_В	Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)	S₁	S₂	R	L	L₁	ℓ	В	В₁	В₂	h	А	А₁	Масса*, кг	Масса подкладной плиты, кг
1000	250 (25,0)	20	20	532	1000	1020	920	250	400	140	445	650	790	116,6	31.8
				546			936							117,3
1100	300 (30,0)			584	1050	1070	970				440	800	940	114,0	33,4
				592			980							122,0
				600			988
1200				638	1100	1120	1028							125,7	34,9
				646			1036							139,0
				654			1044
	360 (36,0)	22	22	638			1028							129,0
				646			1036							139,0
				654			1044
1300		20	20	688	1230	1250	1150				490	950	1090	135,0	39,0
				б96			1158							143,0
1400	450 (45,0)	22	22	722	1250	1270	1156							153,7	39,7
				732			1167							154,1
				744			1179							154,7

* Масса опоры дана без учета листа опорного и листа подкладного.

Пример условного обозначения опоры неподвижной с допускаемой нагрузкой 360 кН, с радиусом R = 646 мм, исполнением по материалу 1:

Опора 360-646-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной без подкладного листа:

Опора П 360-646-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной с подкладным листом:

Опора ПЛ 360-646-1 ОСТ 26-2091-93.

Лист опорный для опор типа 2

Таблица 5

Размеры, мм

D_В	S	R	H	Масса, кг
800	10	414	360	28,2
	8			22,6
	6			17,0
	10	418		28,5
	8			22,9
	6			17,2
	10	422		28,8
	8			23,1
	6			17,4
	10	428		29,2
	8			23,4
	6			17,6
	10	432		29,5
	8			23,6
	6			17,8
	14	442		42,1
	12			36,1
	10			30,2
	6			18,2
1000	10	514		35,1
	8			28,2
	6			21,2
	10	518		35,4
	8			28,4
	6			21,3
	10	522		35,7
	8			28,6
	6			21,5
	10	528		36,1
	8			28,9
	6			21,7
	10	532		36,4
	8			29,2
	6			21,9
	18	546		66,7
	16			59,4
	14			52,1
	10			37,4
	6			22,5
1100	16	584		62,3
	14			53,9
	12			45,5
	10			39,9
	8			32,0
	14	592		56,5
	12			48,5
	8			32,5
	6			24,4
	12	600		49,2
	10			41,1
	6			24,7
1200	10	614		42,0
	8			33,7
	6			25,3
	10	618		42,3
	8			33,9
	6			25,5
	10	622		42,6
	8			34,1
	6			25,6
	10	626		42,9
	8			34,4
	6			25,8
	10	630		43,2
	8		34,6
	6		26,0
	12	638	52,4
	10		43,7
	8		35,0
	6		26,3
	12	646	53,0
	10		44,2
	8		35,4
	6		26,6
	12	654	53,7
	10		44,8
	8		35,9
	6		400	27,0
1300	10	688		45,4
	8			31,2
	6			28,3
	12	696		57,1
	10			46,8
	8			36,9
	6			28,8
1400	10	714		54,4
	8			43,6
	6			32,7
	10	718		54,7
	8			43,8
	6			32,9
	10	722		55,0
	8			44,1
	6			33,1
	10	726		55,3
	8			44,3
	6			33,3
	10	732		55,8
	8			44,7
	6			33,6
	16	744		90,3
	14			79,1
	12			67,9
	8			45,4
1600	10	814		62,1
	8			49,7
	6			37,3
	10	818		62,4
	8			49,9
	6			37,5
	10	822		62,7
	8			50,1
	6			37,7
	10	826		63,0
	8			50,4
	6			37,9
	12	832		76,0
	10			63,4
	8			50,8
	6			38,2
1800	10	914		69,7
	8			55,8
	6			41,9
	10	918		70,0
	8			56,1
	6			42,1
	10	922		70,3
	8			65,3
	6			42,3
	12	930		85,0
	10			71,0
	8			56,8
2000	10	1014	450	87,1
	8			69,7
	6			52,3
	10	1018		87,4
	8			70,0
	6			52,6
	10	1022		87,8
	8			70,2
	6			52,8
	14	1032		123,8
	12			106,3
	10			88,6
	8			71,0
	6			53,3
	14	1042		125,1
	12			107,3
	10			89,5
	6			53,8

Пример условного обозначения листа опорного S = 10 мм, радиусом R = 832 мм из стали 16ГС:

Лист опорный 10-832-16ГС ОСТ 26-2091-93.

То же, листа опорного с углом охвата 180°:

Лист опорный 10-832-180°-16ГС ОСТ 26-2091-93

Тип 3

Опора подвижная

		Е (1:2) Позиция 6 не показана

Позиция 1 не показана	А-А (1:2)

* Размер для справок

Черт. 5

Тип 3

Опора неподвижная



Позиция 1 не показана		А-А (1:2)

1 - лист опорный; 2 - плита опорная; 4 - ребро;
5 - втулка резьбовая - 2 шт.; 6 - шайба – 4 шт.

* Размер для справок

Черт. 6

Таблица 6

Параметры и размеры опор типа 3, исполнения 1 и 2

Размеры, мм

Диаметр аппарата, D_В	Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)		S₁		S₂		R	L	L₁	ℓ	ℓ₁	h	h₁	А	А₁	Масса*, кг		Масса листа подкладного, кг
			Исполнение													Исполнение
	Исп. 1	Исп. 2	1	2	1	2										1	2
2200	250 (25,0)	500 (50,0)	8	14	14	20	1116	1940	1960	1850	966	670	290	1500	1100	140	224	49
							1120			1852	968						225
							1124			1856	971
							1128			1860	972					141
							1132			1865	976
							1146			1880	981						226
2400	400 (40,0)	630 (63,0)	10	18	18	22	1216	2120	2140	2020	1054	720	300	1800	1400	195	298	76
							1220			2025	1056
							1224			2030	1057
							1228			2035	1059						299
							1232			2040	1061
							1246			2055	1067
2600		750 (75,0)					1316	2290	2310	2182	1085	760				210	321	82
							1320			2185	1100						322
							1324			2190	1101
							1328			2195	1104
							1332			2200	1106
							1346			2215	1111					211	323
2800							1416	2460	2480	2370	1186	820	310	2200	1800	230	351	88
							1420			2375	1187
							1424			2378	1189
							1428			2382	1191						352
							1432			2386	1192
							1446			2400	1199					231	353
3000	630 (63,0)	900 (90,0)	14		20		1520	2640	2660	2560	1246	880	320			316	382	95
							1528			2570	1278						383
							1540			2582	1283					317	384
3200							1620	2810	2830	2720	1362	920	330			337	408	100
							1628			2730	1365					338
							1634			2735	1369						409
							1640			2745	1371
3400		1400 (1400)	12	25	18	25	1720	2990	3010	2895	1450	970	340	2390	2000	316	570	106
							1726			2900	1451					317
							1732			2907	1455						571
							1740			2915	1458					318	572
3600				22			1820	3160	3180	3067	1579	1020	360	2800	2300	339	560	112
							1828			3076	1583						361
							1834			3080	1586						562
3800							1920	3330	3350	3245	1667	1070	370			360	595	118
							1928			3250	1669					361	598
							1934			3256	1672
4000				20			2020	3510	3530	3430	1736	1130	380			384	600	125
							2028			3435	1756					385
							2034			3445	1759

Таблица 7

Параметры и размеры опор типа 3, исполнения 3

Размеры, мм

Диаметр аппарата, D_В	Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)	S₁	S₂	R	L	L₁	ℓ	ℓ₁	h	h₁	А	А₁	Масса*, кг	Масса подкладной плиты, кг
2600	900 (90,0)	20	22	1316	2290	2310	2182	1085	760	300	1800	1400	346	82
				1320			2185	1100
				1324			2190	1101
				1328			2195	1104
				1332			2200	1106
				1346			2215	1111					347
2800		18		1416	2460	2480	2370	1186	820	310	2200	1800	353	88
				1420			2375	1187
				1424			2378	1189
				1428			2382	1191					354
				1432			2386	1192
				1446			2400	1199					355
3000	1200 (120,0)	22	25	1520		2660	2560	1246	880	320			457	95
				1528			2570	1278
				1540			2582	1283					458
3200		20		1620	2810	2830	2720	1362	920	330			460	100
				1628			2730	1365
				1634			2735	1369					461
				1640			2745	1371

* Масса опор дана без учета листа опорного и листа подкладного.

Пример условного обозначения опоры неподвижной с допускаемой нагрузкой 630 кН, с радиусом R = 1920 мм, исполнением по материалу 1:

Опора 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной без подкладного листа:

Опора П 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

То же, опоры подвижной с подкладным листом:

Опора ПЛ 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

Лист опорный для опор типа 3

Таблица 8

Размеры, мм

D_В	S	R	H	Масса, кг
2200	10	1116	450	95,9
	8			76,8
	6			57,6
	10	1120		96,2
	8			77,1
	6			57,8
	12	1124		115,8
	10			96,5
	8			77,3
	6			58,1
	10	1128		96,9
	8			77,6
	6			58,1
	14	1132		136,0
	12			116,6
	10			97,3
	8			77,9
	6			58,5
	18	1146		176,6
	16			157,2
	14			137,6
	10			98,5
2400	10	1216		104,5
	8			83,7
	6			62,8
	10	1220		104,9
	8			84,0
	6			63,0
	12	1224		126,2
	10			105,2
	8			84,2
	6			63,2
	10	1228		105,6
	8			84,5
	6			63,4
	14	1232		148,0
	12			127,0
	10			106,0
	8			84,8
	6			63,6
	18	1246		192,2
	16			170,9
	14			149,7
	10			107,0
2600	10	1316		113,2
	8			90,6
	6			68,0
	10	1320		113,5
	8			91,0
	6			68,2
	12	1324		136,5
	10			113,8
	8			91,2
	6			68,4
	10	1328		114,2
	8			92,6
	6			68,6
	14	1332		160,0
	12			137,3
	10			114,3
	8			91,7
	6			68,8
	18	1346		207,7
	16			184,7
	14		161,8
	10		115,7
2800	10	1416	121,8
	8		97,5
	6		73,2
	10	1420	122,1
	8		97,8
	6		73,4
	12	1424	146,9
	10		122,5
	8		98,0
	6		73,6
	10	1428	122,8
	8		98,3
	6		73,8
	14	1432	172,2
	12		147,7
	10		123,2
	8		98,6
	6		74,0
	18	1446	223,2
	16		198,5
	14		173,8
	10		124,4
3000	12	1520	156,8
	10		130,8
	8		104,7
	14	1528	183,8
	12		157,6
	10		131,5
	8		105,2
	18	1540	237,9
	16		211,6
	14		185,2
	12		158,9
	10		132,5
3200	12	1620	167,2
	10		139,4
	8		115,9
	14	1628	195,9
	12		168,0
	10		140,1
	14	1634	196,6
	12		168,6
	10		140,6
	14	1640	197,3
	12		169,2
	10		141,1
3400	12	1720	500	197,2
	10			164,5
	8			131,7
	12	1726		198,0
	10			165,0
	8			132,0
	12	1732		198,6
	10			165,6
	8			132,6
	14	1740		232,7
	12			199,6
	10			166,4
3600	12	1820		225,4
	10			188,0
	8			155,5
	14	1828		264,0
	12			226,5
	10			188,8
	14	1834		265,0
	12			227,2
	10			189,4
3800	12	1920		238,0
	10			198,3
	8			158,8
	14	1928		278,6
	12			239,0
	10			199,2
	14	1934		279,4
	12			239,6
	10			199,8
4000	12	2020		250,3
	10			208,7
	8			167,0
	14	2028		293,0
	12			251,3
	10			209,5
	14	2034		294,0
	12			252,0
	10			210,2

Пример условного обозначения листа опорного S = 10 мм, радиусом R = 1920 мм из стали 16ГС:

Лист опорный 10-1920-16ГС ОСТ 26-2091-93.

То же, листа опорного с углом охвата 180°:

Лист опорный 10-1920-180°-16ГС ОСТ 26-2091-93.

Размеры резьбовой втулки

Таблица 9

Размеры, мм

Диаметр резьбы втулки, d	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	D	h₂	Масса, кг	Масса пустого аппарата*, кг, не более
М20	7,7 (0,77)	40	25	0,21	1500
М24	12,5 (1,25)	40	25	0,20	2500
М30	24,5 (2,45)	60	35	0,60	4900
М36	39,0 (3,90)	60	35	0,51	7800
М42	58,0 (5,80)	80	50	1,45	11600
М48	82,0 (8,20)	86	50	1,52	16400

Примечание. Масса резьбовых втулок должна быть прибавлена к массе опоры.

* Для справок.

Расположение регулировочных винтов на опорной плите

Черт. 7

Таблица 10

Размеры, мм

D_В	L*	A₂	В*	В₂
800	740	360	250	140
1000	1000	500
1200	1100	650
1400	1250	800
1600	1420	950	300	200
1800	1600	950
2000	1770	1300
2200	1940	1300
2400	2120	1600
2600	2290	1600
2800	2460	2000
3000	2640
3200	2810
3400	2990	2190
3600	3160	2600
3800	3330
4000	3510

* Размеры для справок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291, по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал опор в зависимости от температуры рабочей среды и средней температуры наиболее холодной пятидневки должен выбираться по табл. 11.

Таблица 11

Шифр материального исполнения	Температура, °С		Марка стали, обозначение стандарта	Технические требования
Шифр материального исполнения	рабочей среды	средняя наиболее холодной пятидневки	Марка стали, обозначение стандарта	Технические требования
1	от минус 40 до 350	не ниже минус 40	ст3пс4 ГОСТ 380	ГОСТ 14637
2	от минус 40 до 475	не ниже минус 40	для S от 12 до 60 мм: 16ГС-17 ГОСТ 5520 для S до 12 мм: 16ГС-12 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
3	ниже минус 40 до минус 70	от минус 41 до минус 60	09Г2С-9 ГОСТ 5520 категории 7, 8 для рабочих температур 50 и 60 °С соответственно	ГОСТ 5520

Примечание:

1. Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-291.

2. Материал втулки резьбовой для всех материальных исполнений сталь марки 20, 25 ГОСТ 1050.

2.3. Количество опор, расположенных вдоль аппарата, должно устанавливаться при проектировании в зависимости от длины и массы аппарата, при этом одна опора должна быть неподвижной, остальные подвижными. Указание об этом должно содержаться в техническом проекте.

2.4. Скольжение подвижной опоры от температурных расширений аппарата должно осуществляться по подкладному листу, которым комплектуется подвижная опора или по металлоконструкции.

2.5. Устойчивость корпуса аппарата в местах расположения опор должна проверяться расчетом по ГОСТ 26202.

2.6. Опорные листы допускается изготавливать с углом охвата 180°, если это обусловлено расчетом на устойчивость. Масса опорного листа в этом случае должна быть пересчитана.

2.7. Опорный лист должен привариваться к аппарату прерывистым валиковым швом по периметру. Величина катета сварного шва должна приниматься равной меньшей толщине соединения "корпус-опорный лист".

Допускается приварка опоры к аппарату без опорного листа при однородных материалах корпуса и опоры, при этом .

2.8. К аппаратам подлежащим термообработке приварка опорного листа должна производиться до термообработки.

2.9. Материал опорного листа должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса аппарата.

2.10. Приварка ребер опоры к аппарату и к опорному листу должна производиться односторонним сплошным швом.

2.11. Сварка опоры должна выполняться сплошным односторонним швом в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771.

Допускается применять другие типы швов сварных соединений с величиной катета не менее указанного в стандартах.

2.12. Допускается крупногабаритные детали опоры изготавливать сварными из частей при условии полного провара. Поверхности скольжения и сопрягаемые поверхности должны быть зачищены заподлицо.

2.13. Для опор типа 1 допускается сварной вариант опорной плиты вместо гиба, при этом толщина ребра должна быть равна толщине опорной плиты.

2.14. Опоры для сосудов и аппаратов диаметром до 3200 мм включительно должны привариваться к корпусу аппарата на предприятии-изготовителе.

Опоры для сосудов и аппаратов диаметром более 3200 мм допускается приваривать на монтаже, опорные листы должны быть приварены к аппарату на предприятии-изготовителе.

2.15. Для транспортировки опор отдельно от аппарата в центральном ребре опоры необходимо предусмотреть отверстие для строповки (см. черт. 8).

Черт. 8

2.16. В случае поставки опор отдельно от аппарата на предприятии-изготовителе должна производиться контрольная сборка аппарата с опорой с монтажной маркировкой, обеспечивающей приварку опоры к аппарату на монтажной площадке без подгонки.

Маркировка выполняется нанесением на корпус аппарата несмываемой краской контура примыкаемых крайних ребер опоры с конкретной маркировкой одного ребра и корпуса аппарата.

2.17. Допуск плоскостности подкладного листа и опорной плиты для опоры типа 1 не более 2 мм на всей длине, для опор типа 2 и 3 не более 2,5 мм на длине 1000 мм, но наболев 8 мм на всей длине.

2.18. Допуск соосности отверстий в опорной плите относительно осей отверстий в подкладном листе не более 2 мм.

2.19. Допускается изготавливать опору с радиусами, превышающими максимальные радиусы, указанные в таблицах, но в пределах допускаемых нагрузок на опору.

Выбор радиуса производится следующим образом: ,

где S_K - толщина корпуса аппарата,

S - толщина подкладного листа.

Радиус отражается в условном обозначении опоры.

2.20. В опорах тапа 2 и 3 при массе пустого аппарата до 16400 кг должны быть предусмотрены втулки резьбовые под регулировочные винты по ОСТ 26-1420. Регулировочные винты применяются с целью выверки аппаратов и выведения их на проектную отметку. Узел регулировочного винта дан на черт. 9.

Примечание. Масса 16400 кг принято из условия допускаемой нагрузки на винт при распределении всей нагрузки от пустого аппарата па два винта.

5 - втулка резьбовая; 6 - шайба; 7 - болт M16 по ОСТ 26-2037; 8 - винт регулировочный;
9 - гайка по ГОСТ 15521; 10 - пластина опорная по ОСТ 26-1420;
11 - болт фундаментный М24 по ГОСТ 24379.0; 12 - сайка М24 по ГОСТ 5915.

Черт. 9

2.21. Для сосудов и аппаратов с массой более 16400 кг и для опор типа 1 из-за малого габарита применяются другие методы выверки их положения на фундаменте по рекомендациям монтажных организаций.

2.22. Выбор втулки резьбовой под регулировочный винт должен осуществлять разработчик технического проекта в зависимости от допускаемой нагрузки (см. табл. 9) с указанием размера резьбы на чертеже общего вида аппарата.

2.23. Перед бетонной подливкой резьбовая часть регулировочных винтов смазывается графитной или консистентной смазкой.

2.24. При подливке бетон не должен доходить до поверхности скольжения опоры по подкладному листу.

2.25. После выверки сосудов и аппаратов на фундаменте и затвердения бетонной подливки, регулировочные винты, а также болты M16, служащие для крепления подкладного листа к подвижной опоре на время установки аппарата на фундамент, должны быть удалены.

Резьбовые отверстия забивается противокоррозионной замазкой.

2.26. Для аппаратов, устанавливаемых на металлоконструкции (раме) если монтаж и выверка горизонтального положения относительно рамы произведена на предприятии-изготовителе, резьбовые втулки под регулировочные винты и болты M16 не устанавливаются.

2.27. Регулировочные винты, опорные пластины, контргайки являются инвентарным инструментом монтажных организаций и предприятиями-изготовителями не поставляются.

2.28. По требованию монтажных организаций в опорах под фундаментные болты должны быть предусмотрены увеличенные отверстия или пазы (для подвижной опоры), на которые устанавливаются шайбы (поз. 6).

2.29. Приварку шайб под фундаментные болты на неподвижной опоре производить при монтаже после установки аппарата на фундамент.

На подвижной опоре шайба не приваривается.

2.30. Для неподвижной опоры в опорной плите допускается вместо отверстий под фундаментные болты выполнять пазы как в подвижной опоре.

2.31. Фундаментные болты в подвижной опоре должны располагаться так, чтобы обеспечить свободное перемещение аппарата от температурных расширений.

2.32. Гайки и контргайки фундаментных болтов не должны затягиваться. Между гайкой и шайбой должен оставаться зазор 1 - 2 мм.

2.33. Допускается вместо круглых шайб под фундаментные болты применять квадратные со стороной квадрата 60 мм.

2.34. При поставке сосудов и аппаратов с опорами, устанавливаемыми на фундаменте подвижная опора комплектуется подкладным листом, болтами М16.

2.35. Подкладной лист должен быть неподвижен относительно фундамента.

2.36. При установке сосудов и аппаратов на металлоконструкцию (раму) подкладной лист должен быть предусмотрен на металлоконструкции.

2.37. Если монтаж и выверка горизонтального положения сосудов и аппаратов относительно металлоконструкции (рамы) производится на предприятии-изготовителе, то резьбовые втулки под регулировочные винты и болты M16 не устанавливаются.

2.38. Фактическая масса опор может отличаться от указанной в стандарте в пределах ±5 %.

2.39. Маркировать условное обозначение опоры без наименования, товарный знак, ОСТ 26-2091-93.

Если опора не имеет самостоятельной поставки, допускается производить маркировку в порядке принятом на предприятии-изготовителе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом.

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Ю. Пролесковский (руководитель темы), Т.Д. Демченкова.

2. Срок первой проверки - 1998 г., периодичность проверки - 5 лет.

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-2091-81.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 380-88	2.2
ГОСТ 1050-88	2.2
ГОСТ 5264-80	2.11; 2.20
ГОСТ 5520-79	2.2
ГОСТ 5915-70	2.20
ГОСТ 8713-79	2.11
ГОСТ 14637-89	2.2
ГОСТ 14771-76	2.11
ГОСТ 15521-70	2.20
ГОСТ 19281-89	2.2
ГОСТ 24379.0-80	2.20
ГОСТ 26202-84	2.5
ОСТ 26-291-87	2.1; 2.2
ОСТ 26-1420-75	2.20
ОСТ 26-2037-77	1.1; 2.20

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

DН 159, 273 мм. Позиция 1 не показана

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

D_Н 159, 273 мм.
Позиция 1 не показана