СССР
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
АТК 24.200.04-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ Типы и основные размеры |
АТК 24.200.04-90 |
Дата введения 01.01.91
Допускается применение АТК для аппаратов, изготовленных из титановых сплавов, при условии выполнения опор съемными.
2. АТК устанавливает следующие типы опор:
01 - опора облегченная цилиндрическая;
1 - опора цилиндрическая с местными косынками;
2 - опора цилиндрическая с наружными стойками под болты;
3 - опора цилиндрическая с кольцевым опорным поясом;
4 - опора коническая с кольцевым опорным поясом.
3. Основные размеры опор должны соответствовать:
типа 1, 2, 3 - черт.1, 2, 3 и табл. 1;
Допускается уменьшать толщины элементов опоры и применять для фундаментных болтов марки стали с механическими характеристиками ниже указанных при подтверждении расчетом на прочность по ГОСТ 24757-81.
4. Пример условного обозначения опоры типа 2 для аппарата диаметром 1000 мм, максимальной приведенной нагрузкой 0,25 МН (25·103 кгс), минимальной приведенной нагрузкой 0,20 МН (20·103 кгс), высотой опоры 1200 мм.
Опора 2-1000-0,25-0,20-1200 АТК 24.200.04-90.
Пример условного обозначения облегченной опоры:
Опора 01-1000-0,32-0,125-1200 АТК 24.200.04-90.
5. Формулы для определения приведенных нагрузок и примеры выбора опор помещены в обязательном приложении 1.
6. Пределы применения типов опор в зависимости от минимальной приведенной нагрузки и диаметра аппаратов приведены в обязательном приложении 3.
7. При подтверждении расчетом на прочность* разрешается применять для аппаратов опоры с внутренним диаметром опорной обечайки меньшим, чем внутренний диаметр обечайки (днища) аппарата.
______________
*) Методика расчета на прочность мест присоединения цилиндрических или конических опор к днищам. Отчет о НИР, № гос. рег. 01890006650, УкрНИИхиммаш, Харьков, 1989.
8. Высота цилиндрических опор h должна быть на менее 600 мм; высота выбирается конструктивно по условиям эксплуатации аппарата.
9. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, требованиями ОСТ 26-291-87, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
10. При приварке опор из углеродистых сталей к аппаратам из коррозионно-стойких сталей длина переходной обечайки из коррозионно-стойких сталей определяется в соответствии с обязательным приложением 2.
12. Необходимое количество отверстий, лазов (люков), их размеры, расположение и форма выбираются из условий эксплуатации и монтажа и должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-87 и ГОСТ 24757-81.
13. Для вентиляции полости опоры в верхней части должно быть предусмотрено не менее двух отверстий диаметром 100 мм.
При приварке опор к днищам, сваренным из отдельных частей, в обечайках опор необходимо предусмотреть вырезы, позволяющие иметь доступ к сварным радиальным швам на днищах. В этом случае отверстия для вентиляции не предусматриваются.
14. Конструкция и технические требования для фундаментных болтов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80.
15. Формулы для определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусом и числовые значения расстояний приведены в рекомендуемом приложении 4.
16. Формулы для подсчета массы опор даны в справочном приложении 5.
17. Монтажные нагрузки должны определяться и учитываться дополнительно монтажными организациями при определенном способе подъема аппаратов, кроме случаев подъема аппарата методом скольжения с отрывом от земли, для которого дополнительной проверки не требуется.
18. В опорах аппаратов с массой свыше 100 т должны быть предусмотрены устройства для перевода аппаратов из горизонтального положения в вертикальное.
Тип 1
Опоры цилиндрические с местными косынками
1 - обечайка; 2 - косынка; 3 - кольцо нижнее.
Черт. 1.
Примечание. Количество косынок должно быть равно количеству фундаментных болтов.
Тип 2
Опоры цилиндрические с наружными стойками под болты
1 - обечайка; 2 - планка; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее
Черт. 2
l = 160 + 4 s1.
Примечание. Допускается изготовление стоек в штампованном исполнении, при этом толщина стойки должна быть не менее 0,75 толщины планки s3
Тип 3
Опоры цилиндрические с кольцевым опорным поясом
1 - обечайка; 2 - кольцо верхнее; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее
Черт. 3.
Тип 4
Опоры конические с кольцевым опорным поясом
1 - обечайка; 2 - обечайка коническая; 3 - кольцо верхнее; 4 - ребро; 5 - кольцо нижнее
Черт. 4.
Таблица 1
Основные размеры цилиндрических опор типов 1, 2 и 3
Размеры в мм
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
||||||||||||||||||||
0,25 (25·103) |
0,63 (63·103) |
||||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||||||||||
до 0,125 (2,5·103) |
до 0,2 (20·103) |
до 0,32 (32·103) |
до 0,5 (50·103) |
||||||||||||||||||||
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
||||||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
||||||||||||||||
400 |
350 |
520 |
600 |
6 |
20 |
16 |
32 |
24 |
6 |
20 |
32 |
24* |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
450 |
620 |
700 |
50 |
30 |
6 |
8 |
20 |
25 |
60 |
36 |
6 |
|
|
|
|
|||||||
600 |
550 |
720 |
800 |
|
|
|
|
||||||||||||||||
800 |
750 |
960 |
1080 |
25 |
60 |
36 |
10 |
||||||||||||||||
1000 |
950 |
1160 |
1280 |
||||||||||||||||||||
1200 |
1150 |
1360 |
1480 |
||||||||||||||||||||
1400 |
1300 |
1560 |
1680 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1600 |
1500 |
1760 |
1880 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1800 |
1700 |
1980 |
2100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
20 |
8 |
|||||||
2000 |
1900 |
2180 |
2300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2200 |
2100 |
2380 |
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2400 |
2250 |
2580 |
2720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2500 |
2350 |
2680 |
2820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2600 |
2450 |
2780 |
2920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2800 |
2650 |
3000 |
3140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
3000 |
2850 |
3220 |
3360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
3200 |
3050 |
3480 |
3560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3400 |
3200 |
3680 |
3760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600 |
3400 |
3820 |
3960 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3800 |
3600 |
4020 |
4160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000 |
3800 |
4220 |
4360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4500 |
4300 |
4780 |
4860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5000 |
4800 |
5220 |
5360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5500 |
5300 |
5720 |
5860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5600 |
5400 |
5820 |
5960 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6000 |
5800 |
6220 |
6360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6300 |
6100 |
6520 |
6660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1
D |
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||
1,6 (160·103) |
2,5 (250·103) |
||||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||||||||||
до 0,8 (80·103) |
до 1,32 (132·103) |
до 1,32 (132·103) |
до 2,0 (200·103) |
||||||||||||||||||||
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
||||||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
||||||||||||||||
400 |
350 |
520 |
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
450 |
620 |
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
550 |
720 |
800 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
750 |
960 |
1080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
950 |
1160 |
1280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
1150 |
1360 |
1480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
1300 |
1560 |
1680 |
10 |
25 |
25 |
60 |
36 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1600 |
1500 |
1760 |
1880 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1800 |
1700 |
1980 |
2100 |
30 |
65 |
42 |
16 |
12 |
30 |
30 |
65 |
42 |
16 |
|
|
|
|
||||||
2000 |
1900 |
2180 |
2300 |
8 |
30 |
65 |
42* |
16 |
|||||||||||||||
2200 |
2100 |
2380 |
2500 |
10 |
|||||||||||||||||||
2400 |
2250 |
2580 |
2720 |
||||||||||||||||||||
2500 |
2350 |
2680 |
2820 |
||||||||||||||||||||
2600 |
2450 |
2780 |
2920 |
25 |
42 |
24 |
|||||||||||||||||
2800 |
2650 |
3000 |
3140 |
||||||||||||||||||||
3000 |
2850 |
3220 |
3360 |
||||||||||||||||||||
3200 |
3050 |
3480 |
3560 |
||||||||||||||||||||
3400 |
3200 |
3680 |
3760 |
||||||||||||||||||||
3600 |
3400 |
3820 |
3960 |
||||||||||||||||||||
3800 |
3600 |
4020 |
4160 |
25 |
60 |
36 |
24 |
25 |
60 |
36 |
24 |
||||||||||||
4000 |
3800 |
4220 |
4360 |
||||||||||||||||||||
4500 |
4300 |
4780 |
4860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
5000 |
4800 |
5220 |
5360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
5500 |
5300 |
5720 |
5860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5600 |
5400 |
5820 |
5960 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6000 |
5800 |
6220 |
6360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6300 |
6100 |
6520 |
6660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1
D |
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||
4,0 (400·103) |
6,3 (630·103) |
||||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||||||||||
до 2,0 (200·103) |
до 3,2 (320·103) |
до 3,2 (320·103) |
до 5,0 (500·103) |
||||||||||||||||||||
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
||||||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
||||||||||||||||
2000 |
1900 |
2180 |
2300 |
16 |
30 |
30 |
|
42* |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
2100 |
2380 |
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
2400 |
2250 |
2580 |
2720 |
30 |
70 |
48* |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
2500 |
2350 |
2680 |
2820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2600 |
2450 |
2780 |
2920 |
65 |
42 |
24 |
20 |
36 |
30 |
70 |
48* |
16 |
36 |
70 |
56* |
16 |
|||||||
2800 |
2650 |
3000 |
3140 |
12 |
16 |
30 |
|||||||||||||||||
3000 |
2850 |
3220 |
3360 |
||||||||||||||||||||
3200 |
3050 |
3480 |
3560 |
||||||||||||||||||||
3400 |
3200 |
3680 |
3760 |
10 |
65 |
42* |
24 |
65 |
42* |
24 |
30 |
48* |
24 |
||||||||||
3600 |
3400 |
3820 |
3960 |
||||||||||||||||||||
3800 |
3600 |
4020 |
4160 |
25 |
25 |
60 |
36* |
32 |
25 |
60 |
36* |
32 |
|||||||||||
4000 |
3800 |
4220 |
4360 |
12 |
|||||||||||||||||||
4500 |
4300 |
4780 |
4860 |
65 |
42* |
32 |
|||||||||||||||||
5000 |
4800 |
5220 |
5360 |
||||||||||||||||||||
5500 |
5300 |
5720 |
5860 |
||||||||||||||||||||
5600 |
5400 |
5820 |
5960 |
||||||||||||||||||||
6000 |
5800 |
6220 |
6360 |
||||||||||||||||||||
6300 |
6100 |
6520 |
6660 |
Продолжение табл. 1
D |
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||
10,0 (1000·103) |
16,.0 (1600·103) |
||||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
s1 |
s2 |
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||||||||||
до 5,0 (500·103) |
до 8,0 (800·103) |
до 8,0 (800·103) |
до 10,0 (1000·103) |
||||||||||||||||||||
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
||||||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
||||||||||||||||
2000 |
1900 |
2180 |
2300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
2100 |
2380 |
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2400 |
2250 |
2580 |
2720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2500 |
2350 |
2680 |
2820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2600 |
2450 |
2780 |
2920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2800 |
2650 |
3000 |
3140 |
20 |
36 |
36 |
70 |
56* |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
2850 |
3220 |
3360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3200 |
3050 |
3480 |
3560 |
40 |
80 |
64* |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3400 |
3200 |
3680 |
3760 |
30 |
48* |
24 |
25 |
40 |
40 |
80 |
64* |
20 |
|
|
|
|
|||||||
3600 |
3400 |
3820 |
3960 |
20 |
|
|
|
|
|||||||||||||||
3800 |
3600 |
4020 |
4160 |
40 |
80 |
64* |
24 |
||||||||||||||||
4000 |
3800 |
4220 |
4360 |
||||||||||||||||||||
4500 |
4300 |
4780 |
4860 |
65 |
42* |
32 |
24 |
24 |
|||||||||||||||
5000 |
4800 |
5220 |
5360 |
||||||||||||||||||||
5500 |
5300 |
5720 |
5860 |
||||||||||||||||||||
5600 |
5400 |
5820 |
5960 |
||||||||||||||||||||
6000 |
5800 |
6220 |
6360 |
70 |
56* |
32 |
70 |
56* |
32 |
||||||||||||||
6300 |
6100 |
6520 |
6660 |
*) Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74. Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали.
Основные размеры конических опор типа 4
Размеры в мм
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||
1,0 (100·103) |
1,6 (160·103) |
2,5 (250·103) |
|||||||||||||||||||||
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||||||
до 0,8 (80·103) |
до 1,32 (132·103) |
до 2,0 (200·103) |
|||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
|||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
||||||||||||||||||
400 |
950 |
1160 |
1280 |
1000 |
10 |
25 |
25 |
60 |
36* |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
1050 |
1260 |
1380 |
1100 |
12 |
30 |
30 |
65 |
42* |
8 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
600 |
1150 |
1360 |
1480 |
1200 |
16 |
30 |
36 |
70 |
56* |
8 |
|||||||||||||
800 |
1300 |
1560 |
1680 |
1400 |
36 |
16 |
|||||||||||||||||
1000 |
1500 |
1760 |
1880 |
1600 |
25 |
30 |
48* |
12 |
|||||||||||||||
1200 |
1700 |
1980 |
2100 |
1800 |
8 |
42 |
16 |
12 |
|||||||||||||||
1400 |
1900 |
2180 |
2300 |
2000 |
10 |
||||||||||||||||||
1600 |
2100 |
2380 |
2500 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
1800 |
2250 |
2580 |
2720 |
2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
42* |
16 |
||||
2000 |
2450 |
2780 |
2920 |
2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
2650 |
3000 |
2140 |
2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2400 |
2850 |
3220 |
3360 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2500 |
2950 |
3320 |
3460 |
3100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2600 |
3050 |
3420 |
3560 |
3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2800 |
3200 |
3620 |
3760 |
3400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
3400 |
3820 |
3960 |
3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3200 |
3600 |
4020 |
4160 |
3800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3400 |
3800 |
4220 |
4360 |
4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600 |
4000 |
4420 |
4560 |
4200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2
D |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||||||||||||||||
4,0 (400·103) |
6,3 (630·103) |
10,0 (1000·103) |
||||||||||||||||||||||
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||||||||||||||||
до 2,5 (250·103) |
до 4,0 (400·103) |
до 6,3 (630·103) |
||||||||||||||||||||||
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80 |
||||||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
Диаметр резьбы |
Количество |
|||||||||||||||||||
400 |
950 |
1160 |
1280 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
500 |
1050 |
1260 |
1380 |
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
600 |
1150 |
1360 |
1480 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
800 |
1300 |
1560 |
1680 |
1400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1000 |
1500 |
1760 |
1880 |
1600 |
16 |
36 |
30 |
70 |
48* |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1200 |
1700 |
1980 |
2100 |
1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1400 |
1900 |
2180 |
2300 |
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1600 |
2100 |
2380 |
2500 |
2200 |
20 |
36 |
40 |
80 |
64* |
12 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
1800 |
2250 |
2580 |
2720 |
2400 |
65 |
42* |
16 |
36 |
70 |
56* |
16 |
25 |
40 |
40 |
80 |
64* |
16 |
|||||||
2000 |
2450 |
2780 |
2920 |
2600 |
30 |
30 |
||||||||||||||||||
2200 |
2650 |
3000 |
2140 |
2800 |
||||||||||||||||||||
2400 |
2850 |
3220 |
3360 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
2500 |
2950 |
3320 |
3460 |
3100 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|||||||||||||
2600 |
3050 |
3420 |
3560 |
3200 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
2800 |
3200 |
3620 |
3760 |
3400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
3000 |
3400 |
3820 |
3960 |
3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
3200 |
3600 |
4020 |
4160 |
3800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3400 |
3800 |
4220 |
4360 |
4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3600 |
4000 |
4420 |
4560 |
4200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Окончание табл. 2
D |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН (кгс) |
|||||
16 (1600·103) |
||||||||||
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН (кгс) |
||||||||||
до 10,0 (1000·103) |
||||||||||
s1 |
s2 |
s3 |
d |
Фунд. болт |
||||||
Диаметр резьбы |
Количество |
|||||||||
400 |
950 |
1160 |
1280 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
500 |
1050 |
1260 |
1380 |
1100 |
|
|
|
|
|
|
600 |
1150 |
1360 |
1480 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
800 |
1300 |
1560 |
1680 |
1400 |
|
|
|
|
|
|
1000 |
1500 |
1760 |
1880 |
1600 |
|
|
|
|
|
|
1200 |
1700 |
1980 |
2100 |
1800 |
|
|
|
|
|
|
1400 |
1900 |
2180 |
2300 |
2000 |
|
|
|
|
|
|
1600 |
2100 |
2380 |
2500 |
2200 |
|
|
|
|
|
|
1800 |
2250 |
2580 |
2720 |
2400 |
|
|
|
|
|
|
2000 |
2450 |
2780 |
2920 |
2600 |
|
|
|
|
|
|
2200 |
2650 |
3000 |
2140 |
2800 |
|
|
|
|
|
|
2400 |
2850 |
3220 |
3360 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
2500 |
2950 |
3320 |
3460 |
3100 |
|
|
|
|
|
|
2600 |
3050 |
3420 |
3560 |
3200 |
|
|
|
|
|
|
2800 |
3200 |
3620 |
3760 |
3400 |
|
|
|
|
|
|
3000 |
3400 |
3820 |
3960 |
3600 |
30 |
45 |
45 |
80 |
64* |
24 |
3200 |
3600 |
4020 |
4160 |
3800 |
||||||
3400 |
3800 |
4220 |
4360 |
4000 |
||||||
3600 |
4000 |
4420 |
4560 |
4200 |
*) Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74. Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали.
Основные размеры облегченных цилиндрических опор типа 1
Размеры в мм
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН |
|||||||||||||||
до 0,32 |
до 1,5 |
до 3,2 |
||||||||||||||||
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН |
||||||||||||||||||
до 0,125 |
до 0,2 |
до 0,4 |
||||||||||||||||
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
|||||||
Диам. резьбы |
Количество |
Диам. резьбы |
Количество |
Диам. резьбы |
Количество |
|||||||||||||
800 |
730 |
900 |
980 |
4 |
12 |
45 |
24 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
930 |
1100 |
1180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1200 |
1130 |
1300 |
1380 |
6 |
6 |
14 |
45 |
24 |
6 |
|
|
|
|
|
||||
1400 |
1330 |
1500 |
1580 |
|
|
|
|
|
||||||||||
1600 |
1490 |
1740 |
1850 |
|
|
|
|
|
||||||||||
1800 |
1690 |
1940 |
2050 |
6 |
20 |
60 |
30 |
8 |
||||||||||
2000 |
1890 |
2140 |
2250 |
|
|
|
|
|
8 |
|||||||||
2200 |
2090 |
2340 |
2450 |
|
|
|
|
|
||||||||||
2400 |
2290 |
2570 |
2690 |
|
|
|
|
|
||||||||||
2600 |
2490 |
2770 |
2890 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
||||
2800 |
2690 |
2970 |
3090 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3000 |
2890 |
3170 |
3290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3200 |
3090 |
3370 |
3490 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3400 |
3290 |
3570 |
3690 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600 |
3490 |
3770 |
3890 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3800 |
3690 |
3970 |
4090 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000 |
3890 |
4170 |
4290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4500 |
4400 |
4680 |
4800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5000 |
4900 |
5180 |
5300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5600 |
5500 |
5780 |
5900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6300 |
6200 |
6480 |
6600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 3
D |
D1 |
D2 |
D3 |
Максимальная приведенная нагрузка Qmax, МН |
||||||||||||||
до 5,0 |
до 10,0 |
до 12,5 |
||||||||||||||||
Минимальная приведенная нагрузка Qmin, МН |
||||||||||||||||||
до 0,63 |
до 1,6 |
до 2,5 |
||||||||||||||||
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
s1 |
s2 |
d |
Болт фундам. |
|||||||
Диам. резьбы |
Количество |
Диам. резьбы |
Количество |
Диам. резьбы |
Количество |
|||||||||||||
800 |
730 |
900 |
980 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
930 |
1100 |
1180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
1130 |
1300 |
1380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
1330 |
1500 |
1580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1600 |
1490 |
1740 |
1850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1800 |
1690 |
1940 |
2050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
1890 |
2140 |
2250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
2090 |
2340 |
2450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2400 |
2290 |
2570 |
2690 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2600 |
2490 |
2770 |
2890 |
8 |
25 |
70 |
36 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2800 |
2690 |
2970 |
3090 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3000 |
2890 |
3170 |
3290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3200 |
3090 |
3370 |
3490 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3400 |
3290 |
3570 |
3690 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3600 |
3490 |
3770 |
3890 |
10 |
28 |
70 |
36 |
20 |
|
|
|
|
|
|||||
3800 |
3690 |
3970 |
4090 |
|
|
|
|
|
||||||||||
4000 |
3890 |
4170 |
4290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4500 |
4400 |
4680 |
4800 |
|
|
|
|
|
12 |
32 |
70 |
36 |
28 |
|||||
5000 |
4900 |
5180 |
5300 |
|
|
|
|
|
||||||||||
5600 |
5500 |
5780 |
5900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
6300 |
6200 |
6480 |
6600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обязательное
1. Формулы для определения приведенных нагрузок
1.1. Qmax - максимальная приведенная нагрузка в МН (кгс), принимается равной большей из двух значений
где М1 и F1 - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в рабочих условиях;
М2 и F2 - то же в условиях испытания.
Величины М1, М2, F1, F2 определяются по ГОСТ 24757-81.
1.2. Qmin - минимальная приведенная нагрузка в МН (кгс) определяется по формуле:
где М3 и F4 - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в условиях монтажа, определяются по ГОСТ 24757-81.
1.3. Допускается принимать толщины элементов, количество и диаметр фундаментных болтов по табл. 1, 2, 3 при величинах Qmax и Qmin , превышающих, соответственно, ближайшие табличные значения не более, чем на 10 %.
2. Примеры выбора опор
2.1. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм.
2.1.1. Исходные данные.
Вес аппарата
- в рабочих условиях G1, MH 2
- в условиях испытания G2, МН 3,2
- в условиях монтажа (минимальный) G4, МН 0,8
Изгибающий момент в сечении YY от действия ветровых нагрузок:
- в рабочих условиях Mv1, МН·м 0,9
- в условиях испытания Mv2, МН·м 1,0
- в условиях монтажа (без изоляции) Mv3, МН·м 0,85
- в условиях монтажа (с изоляцией) Mv4, МН·м 0,95
Изгибающий момент в сечении YY от действия эксцентричных весовых нагрузок
- в рабочих условиях MG1, МН·м, 0,2
- в условиях испытания MG2, МН·м 0,25
- в условиях монтажа (без изоляции) MG3, МН·м 0,15
Аппарат установлен в зоне с сейсмичностью не более 6 баллов.
2.1.2. Определение Qmax, Qmin и выбор опоры.
В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М1, М2, M3 и осевые сжимающие силы F1, F2,.F4, действующие на аппарат в сечении YY:
для определения M3 вычисляем значения MG3 + Mv3 = 0,15 + 0,85 = 1,0 МН·м;
Так как , то
Подсчитываем значения
Так как , то по формуле (1)
по формуле (2)
По приложению 3 для Qmin = 0,53 МН и D = 3000 мм принимаем опору типа 1.
Для ближайших табличных значений Qmax < 4,0 МН (расхождение < 10 %), Qmin < 2,0 МН, D = 3000 мм принимаем опору
Опора 1-3000-4,0-2,0-2000 АТК 24.200.04-90
с параметрами s1 = 12 мм, s2 = 30 мм, s3 =- 30 мм;
количество фундаментных болтов М42 - 24 шт.
2.2. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм, установленного в зоне с сейсмичностью 7 или более баллов.
2.2.1. Дополнительные исходные данные.
Расчетный изгибающий момент от сейсмических воздействий на аппарат
- в рабочих условиях MR1, МН·м 1,7
- в условиях монтажа (без изоляции) MR3, МН·м 0,7
2.2.2. Определение Qmax, Qmin и выбор опоры.
В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М1 и М3.
Так как , то в качестве М1 принимаем
М1 = 1,9 МН·м
Аналогично этому
в качестве M3 принимаем
Вычисляем новое значение величины
Так как оно больше, чем , то в качестве Qmax и Qmin принимаем
В соответствии с приложением 3 и таблицей 1 для D = 3000 мм и ближайших табличных значений выбираем опору
Опора 1-3000-6,3-3,2-2000 АТК 24.200.0-90
с параметрами s1 - 16 мм, s2 = 30 мм, s3 = 30 мм, количество фундаментных болтов М48 - 16 шт.
Обязательное
1. Опорная обечайка полагается теплоизолированной.
2. Толщина переходной обечайки принимается равной толщине опорной обечайки s1.
3. Расчет производится для условий эксплуатации.
4. Расчетная допускаемая температура в месте стыка переходной и опорной обечаек определяется по формуле
где [s]2t - допускаемое напряжение для материала опорной обечайки при температуре в стыке, МПа;
E1t - модуль Юнга для материала переходной обечайки при температуре в стыке, МПа;
a1t, a2t - температурные коэффициенты линейного расширения материалов переходной и опорной обечаек при температуре в стыке, 1/°С;
[F] и [M] - допускаемые осевое сжимающее усилие (МН) и изгибающий момент (МН·м) на опорную обечайку; определяются по ГОСТ 14249-89 для рабочих условий (при температуре в стыке).
Температуру в месте стыка обечаек для определения механических характеристик материалов принять равной на расстоянии от днища по графику на чертеже.
Перепад температуры в переходной обечайке
Черт. 1.
5. Для разности температур в днище tд и допускаемой в месте стыка tc
по графику на чертеже определить расчетную длину переходной обечайки hп.р..
6. Принять длину переходной обечайки hп кратной 100 мм из условия
,
но не менее 200 мм.
Обязательное
Примечание: Опоры типа 01 и 4 принимаются по табл. 3 и 2.
Рекомендуемое
Н - расстояние между опорой и осью сварного соединения эллиптического днища с корпусом, выбирается по таблице, где ;
- высота борта, выбирается по ГОСТ 6533-78;
- расстояние от опоры до цилиндрической части днища, определяется по формуле:
hв - выбирается по ГОСТ 6533-78;
;
- расстояние между опорой и осью сварного соединения полушарового днища с корпусом, определяется по формуле .
мм
D |
s |
||||||||||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
|
H |
|||||||||||||||||||||||||||
400 |
52 |
55 |
55 |
60 |
63 |
66 |
70 |
76 |
76 |
80 |
85 |
80 |
110 |
110 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
500 |
55 |
56 |
60 |
63 |
66 |
70 |
76 |
75 |
90 |
85 |
108 |
110 |
115 |
120 |
120 |
- |
130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
600 |
60 |
53 |
63 |
66 |
70 |
76 |
80 |
80 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
- |
140 |
- |
160 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
800 |
63 |
65 |
66 |
72 |
76 |
85 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
130 |
140 |
155 |
160 |
165 |
165 |
170 |
180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1000 |
- |
70 |
72 |
76 |
85 |
105 |
105 |
115 |
120 |
120 |
130 |
130 |
155 |
160 |
165 |
165 |
170 |
170 |
175 |
190 |
200 |
200 |
225 |
230 |
240 |
250 |
|
1200 |
- |
- |
76 |
85 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
155 |
160 |
155 |
170 |
180 |
185 |
190 |
200 |
210 |
220 |
225 |
230 |
240 |
245 |
250 |
255 |
|
1400 |
- |
- |
80 |
110 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
155 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
190 |
200 |
200 |
225 |
230 |
240 |
245 |
250 |
260 |
300 |
310 |
1600 |
- |
- |
85 |
105 |
110 |
120 |
125 |
130 |
155 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
190 |
200 |
220 |
220 |
230 |
240 |
245 |
255 |
280 |
300 |
310 |
320 |
1800 |
- |
- |
105 |
110 |
120 |
125 |
130 |
155 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
215 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
245 |
255 |
290 |
300 |
300 |
310 |
350 |
2000 |
- |
- |
110 |
120 |
125 |
130 |
155 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
215 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
245 |
255 |
290 |
300 |
300 |
310 |
325 |
360 |
2200 |
- |
- |
- |
120 |
130 |
145 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
215 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
245 |
250 |
280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
350 |
360 |
2400 |
- |
- |
- |
120 |
135 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
190 |
215 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
245 |
250 |
280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
350 |
360 |
380 |
2500 |
- |
- |
- |
125 |
145 |
160 |
165 |
170 |
180 |
190 |
200 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
245 |
250 |
255 |
280 |
290 |
360 |
320 |
330 |
350 |
350 |
380 |
2500 |
- |
- |
- |
125 |
150 |
160 |
165 |
170 |
180 |
190 |
200 |
230 |
230 |
235 |
240 |
245 |
250 |
255 |
280 |
285 |
300 |
310 |
320 |
350 |
355 |
370 |
390 |
2800 |
- |
- |
- |
130 |
160 |
165 |
170 |
180 |
185 |
195 |
215 |
220 |
235 |
235 |
245 |
250 |
255 |
280 |
285 |
300 |
310 |
320 |
350 |
350 |
360 |
370 |
390 |
3000 |
- |
- |
- |
130 |
160 |
170 |
180 |
185 |
190 |
215 |
220 |
230 |
235 |
240 |
250 |
255 |
275 |
280 |
300 |
300 |
310 |
350 |
350 |
360 |
370 |
390 |
410 |
3200 |
- |
- |
- |
- |
165 |
170 |
180 |
190 |
200 |
220 |
230 |
235 |
240 |
250 |
255 |
270 |
285 |
300 |
300 |
310 |
320 |
350 |
360 |
360 |
380 |
400 |
420 |
3400 |
- |
- |
- |
- |
- |
170 |
180 |
190 |
220 |
225 |
230 |
240 |
250 |
255 |
275 |
285 |
300 |
300 |
300 |
310 |
340 |
350 |
360 |
370 |
380 |
400 |
420 |
3600 |
- |
- |
- |
- |
- |
180 |
190 |
220 |
225 |
230 |
235 |
250 |
255 |
270 |
285 |
300 |
300 |
310 |
310 |
330 |
350 |
360 |
370 |
380 |
400 |
420 |
430 |
3800 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
190 |
220 |
230 |
235 |
240 |
250 |
260 |
280 |
300 |
300 |
300 |
310 |
320 |
340 |
360 |
370 |
380 |
400 |
400 |
420 |
440 |
4000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
215 |
220 |
230 |
240 |
245 |
270 |
275 |
280 |
285 |
290 |
295 |
300 |
335 |
350 |
380 |
- |
- |
440 |
440 |
460 |
Справочное
1. Масса цилиндрической обечайки опоры типа 1, 2, 3
2. Масса нижнего опорного кольца
3. Масса косынки опоры типа 1
4. Масса плиты опорной стойки опоры типа 2
5. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 3
6. Масса косынки стойки опоры типов 2 и 3
типа 4
7. Масса конической обечайки опоры типа 4
8. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 4
В формулах nd - количество фундаментных болтов,
g - (для стали) = 7850 кг/м3, все геометрические размеры в м.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш.
РАЗРАБОТЧИКИ Л. А. Родионов (руководитель темы).
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 20.09.1990 № АВ-002-1-8993.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммаш за № _________ от _________ 1990г.
4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа:
Срок первой проверки 1995 г.
Периодичность проверки 5 лет.
5. Взамен ОСТ 26-467-84.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 6533-78 |
|
ГОСТ 24757-81 |
|
ОСТ 26-291-87 |