ГОСТ 3882-74
(ИСО 513-75)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
МАРКИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Кудря, А.А. Залужный, В.И. Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 № 1993
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ИСО 513-91 |
4 |
|
СТ СЭВ 1251-78 |
4 |
|
СТ СЭВ 5015-85 |
4 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ Марки Sintered hard alloys. |
ГОСТ3882-74 (ИСО 513-75) |
Дата введения 01.01.76
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
2*. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
____________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
|
Группа |
Марка |
Код ОКП |
Физико-механические свойства |
||
|
Предел прочности при изгибе, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Плотность, Х103 кг/м3 (г/см3) |
Твердость HRA, не менее |
|||
|
Вольфрамовая |
Вк3 |
19 6522 |
1176(120) |
15,0-15,3 |
89,5 |
|
|
ВК6 |
19 6524 |
1519(155) |
14,6-15,0 |
88,5 |
|
|
ВК3-М |
19 6511 |
1176(120) |
15,0-15,3 |
91,0 |
|
|
ВК6М |
19 6512 |
1421(145) |
14,8-15,1 |
90,0 |
|
|
ВК6-ОМ |
19 6516 |
1274(130) |
14,7-15,0 |
90,5 |
|
|
ВК6-В |
19 6532 |
1666(170) |
14,6-15,0 |
87,5 |
|
|
ВК8 |
19 6525 |
1666(170) |
14,5-14,8 |
88,0 |
|
|
ВК8-В |
19 6533 |
1813(185) |
14,4-14,8 |
86,5 |
|
|
ВК8-ВК |
19 6535 |
1764(180) |
14,5-14,8 |
87,5 |
|
|
ВК10 |
19 6526 |
1764(180) |
14,2-14,6 |
87,0 |
|
|
ВК10-ХОМ |
19 6552 |
1470(150) |
14,3-14,7 |
89,0 |
|
|
ВК4-В |
19 6531 |
1470(150) |
14,9-15,2 |
88,0 |
|
|
Вк11-в |
19 6534 |
1960(200) |
14,1-14,4 |
86,0 |
|
|
ВК10-КС |
19 6536 |
1862(190) |
14,2-14,6 |
85,0 |
|
|
ВК20 |
19 6528 |
2058(210) |
13,4-13,7 |
84,0 |
|
|
Вк11-вк |
19 6537 |
1862(190) |
14,1-14,4 |
87,0 |
|
|
ВК15 |
19 6527 |
1862(190) |
13,9-14,4 |
86,0 |
|
|
ВК20-КС |
19 6538 |
2107(215) |
13,4-13,7 |
82,0 |
|
Титановольфрамовая |
Т30К4 |
19 6614 |
980(100) |
9,5-9,8 |
92,0 |
|
Т15К6 |
19 6613 |
1176(120) |
11,1-11,6 |
90,0 |
|
|
|
Т14К8 |
19 6612 |
1274(130) |
11,2-11,6 |
89,5 |
|
|
Т5К10 |
19 6611 |
1421(145) |
12,5-13,1 |
88,5 |
|
Титанотанталовольфрамовая |
ТТ7К12 |
19 6621 |
1666(170) |
13,0-13,3 |
87,0 |
|
ТТ8К6 |
19 6623 |
1323(135) |
12,8-13,3 |
90,5 |
|
|
|
ТТ10К8Б |
19 6622 |
1617(165) |
13,5-13,8 |
89,0 |
|
|
ТТ20К9 |
19 6624 |
1470(150) |
12,0-12,5 |
91,0 |
|
|
Т8К7 |
19 6616 |
1519(155) |
12,8-13,1 |
90,5 |
(Измененная редакция, Изм № 1, 3, 4, 6).
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
|
Марки |
Применение |
|
|
Для обработки материалов резанием |
|
вк3 |
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла |
|
вк3-м |
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов. |
|
ВК6-ОМ |
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки). |
|
ВК6-М |
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания. |
|
ТТ8К6 |
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза. |
|
ВК6 |
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. |
|
ВК8 |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана. |
|
ВК10-ХОМ |
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом. |
|
ВК15 |
Режущего инструмента для обработки дерева. |
|
Т30К4 |
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей. |
|
Т15К6 |
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
|
Т14К8 |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей. |
|
Т5К10 |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. |
|
ТТ7К12 |
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали. |
|
ТТ7К12 |
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. |
|
ТТ10К8-Б |
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых. |
|
ТТ20К9 |
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. |
|
Т8К7 |
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов. |
|
|
Для оснащения горного инструмента |
|
ВК6 |
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8. |
|
ВК6-В |
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова f = 8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород. |
|
ВК4-В |
Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8. Армирования шарошечных долот. |
|
ВК8 |
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых образивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах. |
|
ВК8-ВК |
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 18. |
|
ВК8-В |
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 14 Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород. |
|
ВК11-ВК |
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова f = 10. |
|
ВК11-В |
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 18. |
|
BK15 |
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 20. |
|
BK15 |
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками. |
|
|
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений |
|
ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М |
Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок. |
|
ВК8 |
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках. |
|
ВК10 |
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности. |
|
ВК15 |
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия. Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
|
ВК20 |
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности. |
|
ВК10-КС |
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. |
|
BК20-KC |
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
|
Основные группы резания |
Группы применения |
Изменение режима резания |
Изменение свойств твердых сплавов |
|||
|
Обозначение |
Цвет маркировки |
Обозначение |
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки |
Вид обработки и условия применения |
||
|
Р |
Синий |
Р10 |
Сталь, стальное литье, дающие сливную стружку |
Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание |
|
|
|
Р20 |
Сталь, стальное литье, ковкий чугун и цветные металлы, дающие сливную стружку |
Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое строгание |
||||
|
Р25 |
Сталь нелегированная, низко- и среднелегированная |
Фрезерование, в том числе и фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повышенные требования тс сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам |
||||
|
Р30 |
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающие сливную стружку |
Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ в неблагоприятных условиях* |
||||
|
Р40 |
Сталь, стальное литье с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома |
Черновое точение, строгание. Для работ в особо неблагоприятных условиях* |
||||
|
Р50 |
Сталь, стальное литье со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома |
Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы |
||||
|
М |
желтый |
М10 |
Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение и фрезерование |
||
|
М20 |
Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение и фрезерование |
||||
|
М30 |
Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные* |
||||
|
М40 |
Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома |
Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах |
||||
|
К |
красный |
К01 |
Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома |
Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение |
||
|
К05 |
Легированные и отбеленные чугуны, закаленные стали, нержавеющие высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы, Дающие стружку надлома |
Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы |
||||
|
К10 |
Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома |
Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение |
||||
|
К20 |
Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивная прессованная древесина, пластмассы, дающие стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание |
||||
|
К30 |
Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина, дающая стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях *. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
||||
|
К40 |
Цветные металлы, древесина, пластмассы, дающие стружку надлома |
Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
||||
____________
Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква «С», например, Р30С; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ, приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
|
Обозначение по СТ СЭВ |
Область применения |
Изменение свойств твердых спеченных сплавов |
|
|
Группа |
Подгруппа |
||
|
В |
01 |
Вращательное бурение мягких горных пород: сланцев, гипса, калийных и каменных солей и т.п., зарубка углей |
|
|
10 |
Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля, каменной соли и т.п. Зарубка крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород |
||
|
15 |
Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: кварцита, крепкого гранита, кремнистого сланца и т.п. |
||
|
20 |
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких горных пород: плотного гранита, крепких песчаников, известняка и кварцита, крепких железных руд и т.п. Зарубка крепких каменных углей с включением твердых горных пород |
||
|
25 |
Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных горных пород: плотного мергеля, сланца и т.п. |
||
|
30 |
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород, кварцитов, очень крепких гранитов и т.п. |
||
|
40 |
Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п. |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
|
Обозначение по СТ СЭВ |
Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам стран - членов СЭВ в соответствии с группами применения |
|||||||||
|
Группа |
Подгруппа |
СССР |
НРБ |
ВНР |
Республика Куба |
МНР |
ПНР |
СРР |
ЧССР |
|
|
В |
01 |
ВК6 |
- |
DB 10 |
HG 20 |
- |
- |
во |
- |
G 1 |
|
10 |
ВК6В ВК8 |
- |
DB20 |
HG 20 HG 30 |
- |
- |
В1 |
- |
G 1,1 |
|
|
15 |
ВК8ВК |
- |
- |
- |
- |
- |
В1 |
- |
- |
|
|
20 |
ВК8В |
- |
DB25 |
нм 30 |
- |
- |
В2 |
- |
G 1,1 |
|
|
25 |
ВК11ВК |
- |
- |
НМ 35 |
- |
- |
В23 |
- |
- |
|
|
30 |
вк11в |
- |
DB30 |
HG 40 |
- |
- |
В45 |
- |
G 2 |
|
|
40 |
ВК15 |
- |
DB40 |
HG 40 |
- |
- |
В45 |
- |
G 3 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН - ЧЛЕНОВ СЭВ, В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Группа применения |
Обозначение марок твердых спеченных сплавов |
|||||
|
НРБ БДС 10613-76 |
ВНР MSZ 1990/1-66 |
ГДР TCL 7965/02-77 |
ПНР PN-81 Н-89500 |
СССР |
ЧССР ČSN 42 0846-1973 |
|
|
Р01 |
Т30К4 |
DA01 |
НТ01, HS021 |
|
Т30К4 |
F1, F2 |
|
P01C |
|
|
HV510 |
|
|
|
|
Р10 |
Т15К6 |
DA10 |
HS123, НТ01, |
S10, S10S |
Т15К6 |
S1, S1.1, T2 |
|
|
|
|
НТ02 |
|
|
|
|
Р10С |
|
|
HV510 |
|
|
|
|
P20 |
Т14К8 |
DA20 |
HS123, НТ02, НТ03 |
S20, S20S |
Т14К8 |
S2, S20 |
|
P20C |
|
|
HS410, HS420, |
|
|
S20CN, S20CNA |
|
|
|
|
HV510 |
|
|
|
|
P25 |
ТТ20К9 |
DH345 |
HS345 |
SM25 |
ТТ20К9 |
S25 |
|
P25C |
|
|
HS425 |
|
|
|
|
Р30 |
Т5К10 |
DA30 |
HS345, НТ03 |
S30, S30S |
Т5К10, |
S3, S30 |
|
|
|
|
|
|
ТТ10К8-Б |
|
|
P30C |
ТТ10К8-Б |
|
HS420 HS425 |
|
|
V20CN |
|
Р40 |
Т5К12, ТТ7К12 |
DA40 |
HS345 |
S40S |
ТТ7К12 |
S4, S45 |
|
Р40С |
|
|
HS420, HS425 |
|
|
|
|
Р50 |
ТТ7К12 |
DA50 |
HS345 |
|
ТТ7К12 |
S5 |
|
М05 |
ВК6-ОМ |
|
|
|
ВК6-ОМ |
|
|
M10 |
ВК6-М, ТТ8К6 |
DV10 |
HV10 |
V10S |
ВК6-М, ТТ8К6 |
VI |
|
M10C |
|
|
HG412, HV510 |
|
|
|
|
M20 |
ТТ10К8-Б |
DV20 |
HV10 |
|
ТТ10К8-Б |
V2, V20 |
|
M20C |
|
|
HV412, HV420, HV510 |
|
|
|
|
М30 |
ВК10-ОМ, ВК10-М, ВК8 |
DV30 |
HV30 |
|
ТТ10К8-Б, ВК10-ХОМ |
V3 |
|
M30C |
|
|
HS420 |
|
|
|
|
М40 |
ТТ7К12, ВК10-ОМ |
DV40 |
HV40 |
|
ВК8, ТТ7К12 |
|
|
K01 |
ВК3, ВК3-М |
DR01 |
HG012 |
|
ВК3, ВК3-М |
Н3.1 |
|
К05 |
ВК6-М, ВК6-ОМ |
|
HG012 |
Н03 |
ВК6-ОМ |
Н2, Н05 |
|
К05С |
|
|
HF10 |
|
|
|
|
К10 |
ТТ8К6 |
DR10 |
HG110, HG012 |
Н10, H10S |
ВК6-М, ТТ8К6 |
H1, Н10 |
|
K10C |
|
|
HG412, HF10, HF20, HV510 |
|
|
H10CN |
|
K20 |
ВК6, ВК4 |
DR20 |
HG20 |
Н15Х, H20S, Н20 |
ВК6 |
G1 |
|
K20C |
|
|
HG012, HV510, HG412 |
|
|
|
|
К30 |
ВК8, ВК4 |
DR30 |
HG30 |
Н30 |
ВК8 |
G1,1 |
|
K40 |
ВК8, ВК15 |
DR40 |
HG40 |
|
ВК8 |
G2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. № 6).
* ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.160 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 В информационном указателе «Национальные стандарты» № 10-2002 опубликована поправка
к ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (см. Переиздание, июнь 1998 г., с Изменениями № 1-6)
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Пункт 2. Таблица. Графа «Код ОКП» Титанотанталовольфрамовая группа. Для марки ТТ7К12 |
196612 |
196621 |